1. 注塑机塑料卡在模具怎么解决
一般这种情况都是对模具进行加温，使里面的塑料融化后用气枪将塑料注出来
2. 注塑磨具堵胶怎么处理较好
火焰抢烧
3. 怎么才能去除模具上的胶渍
1、【绝缘油】秘方：用绝缘油，就是变压器里面的那种油，来去除502胶水效果特好。在凝固的502胶水上倒上少许绝缘油，一般情况下胶水就会很快变软去除。
2、【净甲水】偶然的一次。粘鞋子时把502胶水搞得满手都是，抱着试试看的心情拿起洗指甲油的净甲水，沾着棉花轻轻一擦，胶水立即就洗掉了。（净甲水很容易买到的呀 也叫洗甲水 卖化妆品的地方都有。）
3、【风油精】用风油精试试吧,效果应该不错。
4、【汽油】弄点汽油一泡,一搓,就搞定。
5、【香蕉水】木器上沾上502胶水,香蕉水擦洗就可以去除。
6、【丙酮】502胶水粘住之后可用丙酮擦试即能掉下。（如果大面积沾上502胶水,涂上丙酮，大约等5～10分钟就可以除去。）
7、【温开水】用温开水泡也能掉下。
8、【冷冻】据说放到冰箱中冷冻，胶也会掉下来，可以先试一下。
4. 模具气辅孔进胶怎么把胶弄出来
用加热高温的顶针，顶入气辅孔
由于高温顶针会使气辅孔进胶熔化
然后用力往外拔，即可拔除
注塑模具常见问题及其解决方法
1. 松退的设定。
松退正确位置=过胶圈移动位置+螺杆越位距离
22. 松退位置设定的重要性
松退位置设定过大，会造成回料吸氧，使胶料氧化和产生气泡。位置设定过小，使料筒内压力大，剪切力过高使胶料分解，射嘴流涎。
位置误差不能超过0.4mm.
23. 熔胶位置的设定
熔胶位置=产品的重量/（最大行程/最大熔胶量）
24. 气辅注塑的主要优点（GAM）
能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可节省材料，缩短周期时间。
在注塑中采用气体可使压力均匀分布，当塑料冷却和固化时，气体可通过膨胀对塑料的体积收缩进行补偿。
降低模塑制品内应力，从而提高外形稳定性，消除变形和翘曲现象。
5. 模具里的硅胶用什么东西可以怎么处理干净
有专业的硅胶洗模水
模具要不定期的清洗
因为硅胶制品有很多种颜色
比方说做完黑色再做白色的时候模具很难得清洗
这是就需要用专门的硅胶洗模水
进行反复的清洁
苏州守诚硅胶制品厂家就是这样清洗的
硅胶制品清洗
一般采用的是去渍油清洗
6. 模具粘胶如何处理
分析原因如下:
1.楼主是否用rubber来清模?是的话,说明你的模具镀层已经很稀释了,只有回做润
模之答前喷WAX.
2.模具镀层不好,也只有做润模前喷WAX.
3.是否停机1小时以上了?是的话也需要喷WAX.
有没有使用贝特利的清模胶？
7. 模具行位粘胶如何处理
行位的处理定义：
一般指的模具的行位机构，即凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣，低陷等位置的机构。
行位机构分类：
1.从作用位置分为下模行位、上模行位、斜行位（斜顶）
2.从动力来分，为机动侧向行位机构和液压（气压）侧向行位机构
压铸模和塑料模的结构其实是一样的，应该说，会做塑料模具，就应该会做压铸模具。
压铸模具与塑料模具的区别：
1.压铸模具的注射压力大,因此模板要求相对要厚一些,防止变形
2.压铸模具的浇口与注塑模具不同,需要做分流锥分解料流的高压力
3.压铸模具模仁不需要淬火,因为压铸时模腔内温度超过700度.所以每成型一次相当于淬火一次.模腔会越来越硬.而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上.
4.压铸模具一般型腔内要渗氮处理,防止合金粘模腔.
5.一般压铸模具腐蚀比较大,外表面一般发蓝处理.
6.与注塑模具相比,压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些,因为压铸过程的高温会引起热膨胀.如果间隙过小会造成模具卡死.
7.压铸模具的分型面配合要求更高一些,因为合金流动性比塑胶好很多.高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险
8.注塑模具一般靠顶针,分型面等就可以排气,压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头);
9.成型不一致,压铸模注射速度快,一段注射压力.塑胶模具通常分几段注射,保压.
10.压铸模具为两板模(我暂时没见过3板压铸模)一次开模,塑胶模不同的产品结构不一样
8. 注塑模具镶块进胶要怎么处理
让模具钳工把模具拆卸下来，把模具清理干净再安装上。