压铸模具破损怎么取

1. 压铸模具磨损，损坏了怎么办

压铸模具表面磨损，可以采用给表面镀硬铬的方法来对模具进行修补，以延长模具的使用寿命。

2. 压铸模具粘模了怎么把废料取出来

用油喷到废料上，用火加热，烧半小时，用工具剔除即可（最好用铜制品不然容易弄坏模具），如不行，再喷油，再加热

3. 压铸模具现场怎样应对断顶针

顶针容易断一是因为顶针孔不圆，或孔径太大或太小，一般孔径比顶针大0.025-0.04，同时顶针孔与顶出板的孔同心要好，如偏得超过1MM顶针就容易卡死折断。第二，是压铸机的顶出棒不一样长或拉杆不一样长或其中一两根松动都会导致顶针顶出或退回不均斜顶或斜拉而折断。第三，是顶出孔磨损进铝卡死，需焊接修复孔口再用手工修磨再铰孔修复。第四，是因顶针尾部厚度太薄，一般是4MM的，这是塑料模用的，要用铝压铸模用的尾部是加厚的，在受力时不易折断。第五，是顶针孔的避让孔不能太大,一般比顶针大1MM就可以，太大容易导致顶针弯曲，进而折断。第六，是顶针孔太靠近侧面壁厚较薄的部位，容易受挤压卡死。第七，是主浇口部位顶针因浇口开裂严重顶出力变大，或主浇口的分流锥冷却不足导致粘铝严重顶出不易导致顶针断。模具设计加工时，就该考虑这个问题，将薄弱的顶针加托，受力大的地方多加顶针等。

断针说明顶出时阻力太大，检查硬件有无拉伤变形的地方，适当改善出模斜度。压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

4. 锌合金压铸机炉塞了怎么取出来

1、首先轻度粘模，先继续生产，再打几啤看产品能否把断在模具里面的产品能否带出。
2、其次用煤气猛火烧卡在模具里的部分，烧至通红再打几啤看能否熔接在一起用产品带出断的部分。
3、然后看看产品结构是否能用铜棒敲出，铜棒在模具里是否有好的受力点来敲出模具。
4、最后若以上仍出不来，就只能送至工模部用火花机把卡在模具里面的铝用火花打掉。

5. 压铸模仁取出

您好！
不知道能不能解决这个问题，你试着参考一下吧。
造成模芯难拿出的主要原因就是模芯和模架框的配合太紧密
1，制造模芯时适当的减0·02毫米左右
2，模具使用完以后较热，这时比冷却以后较容易取出，因为多数模架采用的45#钢，热收缩大于模芯通常使用的材质
3，通常固定模芯与模架的有4-8个螺丝，用稍微长一些的螺丝旋进五六扣以上，用锤子对角敲打，注意不可用力过大，以免造成模芯内螺纹损坏，或者螺丝的杯头变形以致内六角扳手很难放进去
4，装模芯之前在模架底部攻丝2-4个，拆模时用较长螺丝旋进顶出模芯，这种方法比较省力易操作，要注意打螺丝孔的位置不能损坏模架的结构和强度。
希望我的回答能对您有所帮助。

6. 如何使用压铸模具-使用压铸模具注意事项

如何使用压铸模具-使用压铸模具注意事项 压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。下面，我为大家分享使用压铸模具注意事项，希望对大家有所帮助! 1.预热时，开始的火力不要太猛，应该逐渐加大，且开始要在合模状态下加热;预热时，拆下或者遮挡模具上不宜烘烤的零件，如滑块，弹簧等。 2.试模过程中，技术参数的改变，尽量不要同时变更几个参数，否则无法判定是哪个参数对它有影响。 3.调试过程中，压力要逐步增加，一下增加太多，可能会引起粘模，或者得到的'参数压力太高。 4.粘膜出现，铸件难以取出时，要用木质，或钢棒去清理，严禁用钢材质的工具去敲打，否则损坏模。 5.如果粘膜或者其他原因，判定自己无法处理的，要将模具取下，由专业的模具师傅处理。 6.使用前，即每模压铸前，一定要尽量清理干净模具表面残留的披锋，杂物，否则会损坏模具，造成铸件披锋，甚至飞料。 7.使用过程中，要定期对各活动部位做润滑。 8.模具工作一定时间要进行检修。 9.冷却水流量要根据不同位置设置流量，以调整整体温度一致。 10.定时更换易损件，以保证压铸件质量。 11.模具要定期保养和维护。 ;

7. 有什么好办法可以解决压铸模具顶针经常断的问题

铝合金压铸模具的话，顶针断了一般都会卡死在模芯的顶针孔内，不能用敲打的方式来取出。如果缺少这根顶针产品还可以出模并且不变形的话，应急处理方法就是用角磨机打磨断针，继续生产。最好的解决办法就是用线切割的方法，在断针主割一圈，比如8毫米的顶针割6毫米的孔，就可以很轻松地打断针敲出来。

8. 压铸模具开裂怎么处理

压铸机的压铸模具使用一段时间过后有的会发生开裂的现象，下面笔者所在的公司从事压铸行业十多年，积累了丰富的经验，下面就来说说压铸模具开裂的一些原因。 压铸模具损坏的原因：在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因， 热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生主要是包括3大方面“(1、模具处理过程中 2、在压铸生产过程中 3、在模具加工制造过程中) 压铸模具的熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹.怎么么办，可以先检查壁厚是否太薄，模具中损坏最常见的形式是裂纹、开裂。较薄的区域应直接充填，检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.并注意是否有肋点或冷点，缩短充填时间4.改变充填模式，提高模温提高熔汤温度，检查合金成分，加大逃气道可能有用，加真空装置可能有用.压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。

9. 压铸模具铝卡进去取不出有什么办法么

你都款描述清楚，是否是产品卡在模具里，有部分产品出不来了？请尽量使用更专业的术语描述，如果是以上说的那样，应该说是产品粘模，局部分在里面！一般来说解决的办法有：

1. 轻度粘模，先继续生产，再打几啤看产品能否把断在模具里面的产品能否带出
   

2. 如果仍无法带出，先用煤气猛火烧卡在模具里的部分，烧至通红然后再打几啤看能否熔接在一起用产品带出断的部分

3. 以上仍不起作用，先看看产品结构是否能用铜棒敲出，铜棒在模具里是否有好的受力点来敲出模具

4. 如果以下仍出不来，最后的办法就只能送至工模部用火花机把卡在模具里面的铝用火花打掉
   

10. 压铸模具如何拆装

这个问题还真不好回答，如果你是学模具的，应该就简单，首先把模具分两大部份，把模具分开后，分别拆装就行了，拆的螺丝等小配件要找盒子装好，以便装回模具时候用。