钳工如何用风动打磨机打模具平面

⑴ 钳工实训,检查平面的方法以及注意事项有哪些

钳工工作的基本内容有：
使用手工工具在台虎钳上、平台上对工件进行各种加工，有时对设备进行维修。基本操作包括划线、锉削、锯割、錾削、钻孔、锪孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、铆接、矫正、弯曲、磨削、测量、组装与调试、简单的热处理、涂油涂装等。
主要任务
主要分为以下几个加工零件，设备维修，制造和维修。
一、加工零件
一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。
装配： 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。
二、设备维修
当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。
三、制造和修理
制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。
如果我的回答对你有帮助请帮我采纳

⑵ 模具钳工技术论文(2)

模具钳工技术论文篇二
提高模具钳工的技术水平

摘 要： 模具钳工在我国模具生产的过程中具有十分重要的地位，当前越来越多的人选择从事数控设备操作工作，越来越少的人愿意从事钳工工作。所以这在很大程度上导致了模具钳工的从业人员的数量在锐减，并且模具钳工从业人员的质量也在不断的下降，这使得我国的模具制造企业面临着较大的钳工缺乏的问题，并且当前企业所具有的钳工也存在着技术水平不高的问题。针对这些问题，本文对于提高模具钳工技术水平的重要性进行了介绍，对于提高模具钳工的技术水平从专业技术角度以及钳工专业的建设、钳工的学习和培训以及钳工的工具的标准化以及改善其学习、工作的环境及为其提供学习资料等方面来提高模具钳工的技术水平。

关键词：模具钳工 专业化 培训 工具 环境

中图分类号：TG76 文献标识码：A 文章编号：1003-9082(2016)01-0277-01

我国模具的技术水平和国外相比有着很大的差距， 不论是模具的使用生命周期， 或者是在模具的精度方面以及在模具生产的制造成本方面都和国外有着不小的差距。当然造成这种差距的原因是多方面的， 模具钳工的技术水平不高是造成这一问题的最为关键的原因。

一、提高模具钳工技术水平的重要性

根据笔者从事多年的钳工生产实习教学及对企业生产制造过程的调查发现， 随着越来越多的老工人的退休以及新工人的进入， 模具钳工这个工种并没有引起企业领导足够的重视， 所以给模具钳工所配置的工具不标准甚至是严重的缺乏， 这大大降低了钳工的工作的效率， 造成模具制造的质量并不是很高。尽管现在的技术进步了，出现了先进设备如加工制造中心、数控机床以及高精度的电脉冲加工技术等，这使得模具加工的精度又往前迈进了很大一步。但是这并不能够完全代替模具钳工的工作，模具钳工对于模具质量的提高还是有着很大的作用，至少在当前的技术水平下是这样的，所以要对模具钳工的工作引起足够的重视。因为即使是模具设计人员的水平再高在设计的过程中也难免会出现疏漏，设计人员所设计出来的模具也就可能会存在着这样或者是那样的问题，但是这些问题不会暴露在设计的过程中，往往要经过模具的加工或使用才会真正的暴露出来，所以说碰到这些问题发现这些问题的往往是加工模具的钳工师傅。也正是因为如此才需要较高水平的模具钳工工作人员，接下来本文对于提高模具钳工工作人员的技术水平方面提出了自己的意见和建议。

二、提高模具钳工的技术水平的几点思考

1.钳工分工细化、专业化

一个技术或者是专业如果想得到进一步的发展那么就要对其进行分学科分方向的建设和研究，比如可以按冲压和拉伸两个方向来进行专业的细分、研究以及建设。任何的学科的发展都是这样，从学科本身出发创造各种和本学科交叉的学科，然后针对每个方向进行研究和发展。专业的细分以及建设是人才培养的重要的基础，只有模具钳工这个专业更加的细化，那么才能够建立该学科完整的体系结构，才能够实现专业化，那么相应的钳工技术水平在培养的过程中才可能得到确实的提升。

2.钳工的培训

钳工在入职之后最为重要的就是对入职的员工进行专业上的培训。专业化的培训能够在较短的时间内提升企业模具钳工的技术水平，使其技术和能力都得到相应的提升。由于从事钳工工作的人员大多没有较好的学历基础，所以对其进行培训需要掌握技巧，在培训的过程中利用理论和实践相互结合，对于理论的讲解也要深入浅出，和钳工工作的实际结合起来。对于模具钳工的培训可以分为三个方面，第一个方面是介绍有关模具的相关的知识，第二个方面介绍模具钳工所具备的基础的理论知识，第三个部分用来进行实践操作将在第二个部分学到的技能一一的应用到。模具制造是技术密集型的技术，应设立技术指导小组，避免像以往师傅带徒弟的培养模式，该种培养模式局限性较多，采用技术指导小组的培养模式可以发挥众人的技术优势，加快对新模具钳工的培训速度，也便于同事之间的交流，共同提高模具加工技术水平。

3.钳工应该配置的标准的工具

俗话说“工欲善其事必先利其器”，作为一个模具钳工来讲标准化配备的工具是不可或缺的，模具钳工必须要能够熟练地使用这些工具，并利用这些工具较好的完成相应的任务， 这是衡量一个模具钳工技术水平的重要的标志。接下来笔者结合自身的工作实践将一个模具钳工应该配备的工具进行了相应的介绍：

① 对于钳工来讲老虎钳是必备的， 并且其钳口应该是平行的， 其钳口应该是平稳的。钳口的齿纹可以利用其它工具抹去，否则有可能对模具面造成损伤，并且作为钳工自身来将出现了问题自己应该会对其进行修理。

②作为钳工来讲应该具有单独的工作台，并且工作台上配有护网。

③应该具备各种断面的锉刀，如果锉刀的某些齿面会伤害到模具那么可以将其磨平，可以较快的对各种面型的模具进行加工而又不造成对于模具的损坏。

④ 定制或者是自制锉刀，使得模具生产出来之后具有较为精确的尺寸。

⑤应该具有热处理的相应的平行的夹板一套，在对模具进行加工的过程中可以利用夹板将模具夹住然后再进行施工，这样不仅操作起来方面而且还能够使得模具生产的精度更好。

⑥具有夹持器，并且具有多种型号的可以方便钳工对多种零件进行组合加工。

⑦要有标准的角度样板，这样就可以对所加工的模具进行各个方面的全方位的测量。

⑧ 要有各种断面的研磨板，这种研磨板和可以使用小尺寸的紫铜来制作， 如果尺度较大那么可以使用铸铁来进行制作，以便在对模具进行精加工的过程中作为研磨工具来使用。

⑨ 要有相应的电动或风动的打磨机，其转速应该在每分钟三万转以上， 通过这种工具钳工可以加装上研磨轮或者是磨头进行相应的操作。由于其较高的转速使其可以在较短的时间内加工出较为光滑的平面。要具有测量精度较高的各种尺子以便对模具的尺寸进行精确的测量。 ⑩ 要具备圆断面的研磨棒。其尺寸应该在3毫米以下， 并且按照其孔径的精度大小来制造出各种精度的研磨棒。如果其尺寸大于3毫米，那么可以根据其尺寸制造出分段精度的研磨棒。可以帮助钳工来研磨孔径。要具备圆柱形以及圆锥形的测量棒器。可以放在相应位置便于钳工对于尺寸进行相应的测量。要具有长柄的钻头和铰刀，钳工可以利用其来进行深孔的加工。如塑料注射模上的冷却水孔以及其他孔等。要具有各种型号的刮刀， 方便模具的加工以及修理。如加工各种各样的面以及各种各样的孔径。要具有喷枪来对模具的面进行喷绘的作业以及合金粉的喷涂等。

上述的这些工具几乎涵盖了模具钳工所工作的各个领域以及工作的各个方面，这些工具对于钳工来将是必备的，只有配备完整的这些工具才能够按时的保质保量的完成上述的这些工作。

4.良好的工作环境、学习环境

良好的工作环境是模具工作人员能够在一个较为舒适的环境下工作，这种舒适的工作环境以及学习环境能够在很大程度上激发钳工工作人员的热情。作为钳工的工作的场所应该有必备的各种办公的桌椅以及空调、饮水机等，工作场所配备工具箱并且整齐放置方便对其进行使用，对于工具箱中的工具还要对其进行分门别类。如将量具和各种切刀相互分开，各种刀具的刀口不能够和其他物体进行碰撞如将小锉刀放在盒子里;将图纸文件挡在文件夹中。使得工作起来更加的方便。良好的工作环境是钳工工作人员投入热情提高效率提升技术的外在因素，这种外在的因素对于提高钳工的技术水平也是不可忽视的。另外也应该为钳工提供一个良好的学习的环境为钳工的学习提供较多的技术资料，方便对其自身进行充电，不断的提高自身的技术水平。另外工资待遇也是钳工非常关注的一个问题，提高钳工待遇是提升钳工工作积极性的关键，积极性提高了就会不由自主的投入到对于钳工技术的钻研和学习中去最终提升自身的技术水平。

三、结语

由于模具钳工所从事的劳动是体力和技术的劳动，加之钳工的待遇较低这使得在该领域出现了较多的人才的流失，但是钳工对于模具的生产过程又是不可或缺的，虽然目前技术在不断的发展，模具的生产所需要的人数在不断的减少，但是模具的生产从目前的技术角度来看还缺少不了人工的参与，本文对于钳工工作的必要性进行了介绍，并且对如何提高模具钳工的技术水平从各个方面进行了相应的介绍，力图为钳工技术水平的提高，为模具钳工在我国的发展贡献自己的一份力量。

参考文献

[1]王运赣.快速模具制造及其应用 第一讲 快速模具制造的重要性及其新概念[J].机械与电子.2003(04)

[2]张正修，马新梅，李欠娃，闻希.提高模具技术水平的对策[J].机械工人.冷加工.2003(06)

[3]王运赣.快速模具制造及其应用 第五讲 快速模具制造及其应用的前景[J].机械与电子.2004(02)


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⑶ 钳工锉铁怎么才能把平面锉的很平呢

1、锉削姿势一定要对。

进行来回锉的时候，用力要均匀，锉刀成平行直线运动，新手很容易把两边锉的低，中间高。

2、熟练度要够

这是一门技术活，对操作者的熟练度要求比较高，多练习几次。锉的时候，可以叫一个人在旁边帮你录像，之后你看看你自己的姿势是否有错误。不要埋头，要多思考哪里不足。

3、锉刀可以单反向进行锉铁。

这样的好处是，不会造成工件两边低，中间高，不过效率会比较低。

(3)钳工如何用风动打磨机打模具平面扩展阅读：

钳工有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。

（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。

（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。

（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。

（4）生产效率低，劳动强度大。

（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响

⑷ 塑胶模具钳工制造流程（重点详细）

你好！模具钳工制造大体有以下流程：1、图纸分析。2、模core钳工加工(如顶针加工、冷却系统加工、紧固系统加工等等)。3、cnc加工。4、线割加工(倘若无需线割可直接edm加工)。5、edm(即所谓打火花)加工。6、省模抛光。7、钳工fit模(包括镶件、斜顶、行位等等的碰穿与配合)。8、配件制造加工(包括顶针长短、唧咀长短、扣机制造等)。9、倘上述工序没有问题即可试装试啤。有问题重复对应工序。如EDM不到位，可送EDM作相应修改加工。至于修模、改模及后期维护这些是题外话，恕不赘述。

⑸ 钳工中的钻孔的步骤

1、准确划线

钻孔前，首先应熟悉图样要求，加工好工件的基准；一般基准的平面度≤0.04mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm。

2、划检验方格或检验圆

划完线并检验合格后，还应划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和借正钻孔位置，一般可以划出几个大小不一的检验方格或检验圆，小检验方格或检验圆略大于钻头横刃，大的检验方格或检验圆略大于钻头直径。

3、打样冲眼

划出相应的检验方格或检验圆后应认真打样冲眼。先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察，样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，最后把样冲眼用力打正打圆打大，以便准确落钻定心。

4、装夹

擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面，将工件夹紧，要求装夹平整、牢靠，便于观察和测量。应注意工件的装夹方式，以防工件因装夹而变形。

5、试钻

钻孔前必须先试钻：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴。

6、钻孔

钳工钻孔一般以手动进给操作为主，当试钻达到钻孔位置精度要求后，即可进行钻孔。手动进给时，进给力量不应使钻头产生弯曲现象，以免孔轴线歪斜。

(5)钳工如何用风动打磨机打模具平面扩展阅读

钳工有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。

（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。

（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。

（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。

（4）生产效率低，劳动强度大。

（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。

⑹ 钳工怎么加工 正六方体

以圆钢直径40、加工的六角对边为30正负0.02、对角为34.64正负0.02/。先加工圆钢的两个端面、端面锉好后高度游标尺上升5划线、画完家在台虎钳上据掉锉平以它为基准面（A）再加工他的对边（D）、基准面（A）放在平台上高度游标尺上升30划线，在台虎钳上加工D面，保证A、B面尺寸在30正负0.02，A、D面加工好后画出中心线、用万能角度尺分别靠在A、D面上用画针画出120度角的线、后加工B、C两个面加工好后分别以B、C面为基准面用高度游标尺画出它们的对边进行加工。技术要求是保证每个对角长度相等（对角长度相等那么每条边的长度也一定想等的）保证每个角的角度在120度正负2分。

⑺ 钳工应掌握的最基本的操方法

钳工基本操作技能划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。钳工的主要工具钳工主要是以 锉刀 刮刀 手电钻 铰刀 台虎钳 小型钻床 电动砂轮机 为主的工具进行装配和维修的技术工人 。钳工的常用设备钳工工作台 台虎钳 砂轮机 台式钻床 立式钻床 摇臂钻床钳工的种类钳工（普通钳工）：对零件进行装配，修整，加工的人员。 机修钳工：主要从事各种机械设备的维护修理工作。 工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。 一般钳工两大类：1.机械维修钳工 2.装配钳工（高级钳工 模具钳工 工具钳工 维修钳工 机修钳工 划线钳工 电器钳工 划线钳工 钣金钳工 安装钳工等等)但是钳工主要是以 锉刀 钻 铰刀 老虎钳 台虎钳 为主的工具进行装配和维修的技术工人 。 锉削是钳工的一项重要的基本操作。锉削的范围是；即可以锉削工件的外表面，又可以锉削内孔、沟槽、曲面和各种形状复杂的表面。除此之外，还有一些不便机械加工的，也需要锉削来完成。例如，在撞配过程中，对个别零件的修整、修理等工作，都是用锉削加工的方法解决的。因此说，锉削是钳工的一项重要的基本操作。1. 锉刀的结构锉刀材料是碳素工具钢（T12A，T13A）制成的。经过热处理，硬度HRC62～67。是专业厂生产的一种标准工具。锉刀齿纹有单纹和双纹两种，双纹是交叉排列的锉纹，形成切削齿和空屑槽，便于断屑和排屑。单纹锉一般用于锉削铝薄软材料。锉刀的工作部分分为刀面、刀边。刀边指锉刀的两个侧面，有的没有锉齿，有的其中一个边有锉齿。没有锉齿的边称为光边，它可使锉削内直角的一边时不会碰伤相邻的面。 2.锉刀种类锉刀形状有扁的、方的、三角的、半圆的、圆的。锉刀有长有短、有大有小。锉刀按用途分为钳工锉、特种锉、整形锉三大种类。常用的锉刀为两种；扁锉：锉适用于锉削平面、外曲面。方锉：适用于锉削凹槽、方孔。钳工锉、三角锉：适用于锉削三角槽和大于60度的角面。 半圆锉：适用于锉削内曲面，大圆孔及与圆弧相接平面。3．锉刀规格锉刀的规格等级锉刀规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的。齿纹粗细等级纹分为五种。Ⅰ 粗齿锉刀：齿距为2.3～0.83mm。加工余量大于0.5 ～ 1.0mm选用粗齿锉。Ⅱ 中齿锉刀：齿距为0.77～0.42mm。加工余量0.2 ～ 05.mm选用中齿锉。Ⅲ 细齿锉刀：齿距为0.33～0.25mm。加工余量0.1 ～ 02.mm选用细齿锉。Ⅳ 粗油光锉刀：齿距为0.25～0.2mm。加工余量0.05 ～ 01.mm选用粗油光锉。Ⅴ 细油光锉刀：齿距为0.2～0.16mm。加工余量在0.02 ～ 0.05mm选用细油光锉。4.锉削方法锉削方法指的是锉削表面。锉削表面主要是平面锉削和曲面锉削。平面锉削是最基本的锉削。交叉锉法：是余量较大的平面粗加工的锉削方法。平面锉削顺锉法：是对小平面和精加工锉平的锉削方法。锉削方法推锉法：是对小平面、精加工、修光的锉削方法。曲面锉削 ：曲面锉削是根据工件的曲面特点，锉刀的运动要做曲面锉削也可称为滚动锉削。 5．锉削操作要求站立姿势和位置。两脚立正面对虎钳，与虎钳的距离是胳膊的上下臂垂直，端平锉刀，锉刀尖部能搭放在工件上，然后迈出左脚，右脚尖到左脚跟的距离约等于锉刀长度，左脚与虎钳中线形成约30°角，右脚与虎钳中线形成约75角。锉削姿势。双手端平锉刀，左腿弯曲，右腿伸直，身体重心落在左脚上，两脚要始终站稳不动，靠左腿的屈伸作往复运动。保持锉刀的平直运动。推进锉刀时两手加在锉刀上的压力要保持刀平稳, 不上下摆动。锉削时要有目标。不能盲目的锉，锉削过程中要用量具或卡板勤检查锉削表面，做到要锉的地方必须下铁削。

⑻ 模具钳工基本功怎么挫平

1） 顺向锉削：是基本锉削方法，注意掌握用力的平衡，锉刀的运动方向与工件一致。2）交叉锉削：锉刀的运动与工件方向成30�0�2～40�0�2角，锉纹交叉，去屑快，用于粗锉平面，有利于平面度的提高。3）推锉：效率低，用于加工余量在几丝米的平面加工，推锉易出现中部低而两端高的平面，对平面度有影响。根据以上锉削操作，你可以采用交叉锉。

⑼ 钳工怎么加工正六方体

假如是棒料的话。首先下料（用锯弓锯），然后画线（用分度头+划线尺），然后夹在虎钳上粗加工（用粗锉刀或打磨机根据划的线加工出粗胚六方），再用细锉刀半精锉和精锉精加工（修出正六六方体）。很有难度，能够做出来这个东西的水平是比较高的。钳工比武就有这种考核，并且还要加工出一个正六方的孔来跟这六方体配合。