刚买的模具需要注意什么

① 正确使用和维护模具应注意哪些方面

不知道你所使用的模具是什么类型的模具,针对冷冲切模具而言注意事项如下:
1,保持模具内外的清洁
2,定期清扫模具,上油
3,定期检查模具的磨损情况(包括导柱,导套,模座等)
4,定期更换易磨损的模块
5,模具要轻拿轻放,不要磕碰,进行模具修理时最好用紫铜做的工具
针对塑封模具如下:
1,定期清扫
2,严禁用较硬的物体与模具接触,防止划伤,如果模具上有异物粘接在模具上,有黄铜做的工具进行处理
3,易损的模块要定期更换

② 新模具确认验收注意事项及标准

我们就是黄岩的模具厂家。
你应该是模具买家吧.
这个主要是结合产品来验收的,
如果你需要的是模具:
1 检查试模产品是否符合你的要求 (含产品的外观、尺寸、材料、有无任何缺陷、是否全部打出的产品都是完美的？）
2 检查模具的材质，一般来说你看不出来， 这个时候就需要备案好， 签字。以后出问题了可以作为依据。
3 检查模具的各个基本特征， 检查模具的生产效率， 和你们注塑机的配合度。
最后确定模具的包装。

如果是留厂模，就是模具放在模具厂， 以后用他们的注塑机使用你们的模具打产品， 则稍微简单些。但上面三个要点还是要做的。

下面是网络查的一些基本知识：

注塑模具验收标准，是从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。 [1]
编辑本段结构部分一、模具材料

1、模胚各板材所用钢质不低于1050钢。（相当于日本王牌钢）

2、 胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。

3、 啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718、M238等）。后模用一般P20钢材（如MUP、M202等），后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。

4、啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。

5、啤镜面模具所用钢材为420钢材（如S136、M300、M310等）。

6、斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。

7、如果客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。

二、模具应具备结构

1、 模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。

2、 模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。

3、 三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。

4、 模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。

5、 模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，否则模具应先安装复位机构（有行位结构的另行要求）。

6、行位结构。

a、 行位运动应畅顺，接触面应开油槽。

b、 行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。

c、 在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度的2/5。

7、顶出机构。

a、 顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。

b、顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。

c、顶针、司筒顶面非平面时，顶针、司筒应定位。

8、底板上应均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度应一致。

9、4545或以上级大模应加设中托边，一套模中司筒数量达到或超过16支应增设中托边。

10、 流道直径、长度加工应合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少断面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少。流道一般应设置冷料井。

11 型腔分布应合理，应符合各型腔同时注满的原理，浇口设置应不影响胶件外观，满足胶件装配，在啤作允许的条件下尽量做到浇口残留量最少。

12 冷却系统。

a、运水流道分面应使模具表面各部分温差在10℃之内。

b、 运水流道出入孔位置不影响安装，喉嘴大小为13mm。

c、 在型腔表面的镶件、行位等一般应通入运水，电池兜、手柄位、喇叭位等镶件必须通入运水。

d、模具运水流道应不漏水，并在流道出入口应标有“OUT”和“IN”字样。若是多组运水流道还应加上组别号。

13 电池兜等对前模产生较大包紧力部位应在对应之后模部位均匀增加勾针等。

14 模具结构保证排气顺畅。

15 柱位高度超过20mm应用司筒，超过25mm骨位应根据设计要求均匀增加走胶米仔。

16 模具应根据强度要求均匀分布撑头，以防模具变形。

17 模具型腔应力中心应尽量与模具中心一致，其型腔中心最多不超过模具中心的25%。

18 外形表面有会引起缩水之对应后模柱位应增设火山口。

19 分模面为单向斜面及大型深型腔等模具，分模面应设可靠的自锁装置。

三、模具不允许之结构

1、模具不允许有尖钢及有高度大于2mm，厚度少于1mm之薄钢。

2、 除BOSS柱外顶针不允许与前模接触。

3、模具开合不允许有异常响声。

4、型腔边缘5mm范围内不允许红丹测试不到，并且分型面红丹测试不允许低于80%。

5、所有紧固螺丝不允许松动。

6、 所有勾针不允许出现不同向现象。

7、胶件不允许有粘模现象。

8、 模具不允许有顶出不平衡现象。

9、 模具高度方向前、后模板不允许缺少拉令孔。

10、 模具装配不允许漏装或装错零件。 [1]
编辑本段胶件质量一、基本尺寸

1、胶件的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求。

2、通用结构尺寸标准。

a、 胶件一般要求做到平均胶厚，非平均胶厚应符合图纸要求。

b、 螺柱根部直径：M3螺丝为φ6.0+0.2mm,火山口直径φ10.0mm；M2.6螺丝为φ5.0+0.2mm,火山口直径φ9.0mm。

c、 叉骨、围骨根部厚度：1.2+0.2mm。

d、 按钮的顶RUBBER十字骨顶部厚度：0.9+0.1mm。

e、 司筒柱顶部壁厚：1.2±0.1mm。

f、 电池箱后模勾针位胶厚小于2.0mm。

g、 胶件同PL面处前后模出胶位时其错位小于0.05 mm。

h、面底壳配合。

3、二级或三级止口配合要求PL面错位小于0.1 mm，没有刮手现象；

4、包止口配合单边间隙为0.1～0.3 mm,外形复杂取大值。

a、 电池门与电池箱间水平方向单边间隙为0.2～0.3 mm。

b、 钮与孔配合。一般几何形状钮与孔单边间隙为0.15～0.25 mm。异形钮与孔单边间隙为0.3～0.4 mm，喷油钮间隙应取大值。钮与花仔配合时其配合情况能达到安全测试标准。

c、插卡位配合。插卡门与面底壳的配合单边间隙为0.2～0.3 mm。插口与插盒单边间隙为0.5mm。

d、四大件转轴位轴向单边最小间隙0.1～0.2 mm。

e、LOCK与其配合枕位孔单边间隙为0.2 mm。

f、 支架与其配合孔单边间隙为0.1～0.2 mm，长度大于150mm的取大值。

g、 COVER与其配合孔单边间隙为0.1 mm。

h、 ROLLER与其配合孔单边间隙为0.5～1.0 mm。 [1]
编辑本段表面缺陷一、工艺条件满足不了的情况下：

1、胶件表面不允许缺陷。

a、走胶不齐（或缺料、滞水）b、、烧焦 c、顶白

d、白线 e、披峰 f、起泡

g、拉白（或拉裂、拉断）h、烘印i、皱纹

2、表面受限制缺陷及接受程度。

序号 缺陷名称 接受程度
1 夹水纹 A、夹水纹强度能通过功能安全测试。B、一般碰穿孔夹水纹长度不大于15mm，圆喇叭孔的夹水纹不大于5 mm。C、多水口融合处夹水纹长度不大于20 mm。D、手腕处夹水纹不在手腕的中间或受力位置。E、柱位对应的胶件外表面无夹水纹。F、表面火花纹的按键支架无有夹水纹。G、内部件夹水纹在强度允许位置不受限制。
2 缩水 A、在胶件表面不明显位置允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。B、内部件在尺寸允许下可有轻微缩水。C、胶件的非外观面不影响尺寸、强度下的缩水不受限制。
序号 缺陷名称 接受程度
3 拖白 A、胶件有火花纹或晒纹侧面允许有轻微拖白，并能用研磨膏加工消除。B、胶件的外观在第一侧面无拖白。
4 变形 A、较大型底壳支承脚不平度小于0.3mm。B、KEY支架不平度小于0.5mm。C、胶件变形在啤塑后应用机架调整控制。D、除上述几条外，胶件无变形。
5 气纹 A、对PE、PA、PVC、PC等胶料的胶件，水口位允许有轻微气纹。气纹不突出水口3.0mm。B、对公仔类壁厚较厚且不均匀的胶件，水口位及雕刻凸出位允许有轻微气纹。C、除上述两条外，胶件表面无气纹。
6 黄气 A、较大型且入水在中间的底壳；水口附近允许有轻微黄气，黄气程度应不影响胶件本色，只轻微改变颜色深度。B、除上述情况外胶件无黄气。
7 水口残余物 A、胶件水口位置及残余物在装配时无干涉现象。B、水口位无胶屎花，无顶针位胶片潜入水。C、胶件装配后的外观面无水口痕迹。
8 蛇纹 A、胶件装配后的外观面无蛇纹。B、内部件或装配后的非外观面在不能改善的情况下允许有蛇纹。
9 尖、薄胶件 除琴键类等胶件允许有特别设计的尖、薄胶位外，其它胶件无尖、薄胶位。[1]
编辑本段表面修饰1、 表面高光。

a、 高光表面要平整，有镜面效果；

b、 前模面的非外观面及内部件允许表面有轻微的加工痕迹。

c、高光表面不允许有划痕、锈迹、斑点等缺陷。

2、 表面饰纹（EDM或晒纹）。

a、纹路符合设计要求，纹路要均匀且侧面与表面一致。

b、互配件要求纹路一致。（以旧件配合的除外）

3、 表面字体。

a、 表面字体的高度符合设计要求，且要均匀一致。

b、 字体宽度、大小、密度、字数、位置符合菲林要求。

4、 CORE面的修饰。

a、 一般CORE面需省光，无明显火花纹及加工刀痕，特殊要求的除外。

b、 透明胶件或装配后的外观面符合设计要求。 [1]
编辑本段工艺部分
注塑模具评分表[2]
1、模具在一定的注塑工艺条件范围内，应具有啤作的稳定性和工艺参数调校的可重复性。

2、模具啤作时注射压力，一般不应超过注塑机额定最大注射压力的85%。

3、模具啤作时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。

4、模具啤作时的保压压力一般不应超过实际最大注射压力的85%。

5、模具啤作时的锁模力，不应超过适用机型额定锁模力的90%。

6、啤作过程中，产品及水口料的取出要容易、安全（时间一般各不超过2秒钟）。[1]

③ 购买蛋糕模具需注意什么

现在，有很多心灵手巧的MM都比较喜欢在家里自己动手做西点，自己动手做的，吃起来当然更放心咯，不会担心添加了什么不好的东西。但是大家在选择模具的时候也要小心喔。现在市场上有很多所谓的不沾模具，其时根本就不符合食品安全卫生的。如果用这样的模具制作西点，是不是更恐怖？
嘿嘿，虽然我新开了家三能的器具店，不是老王卖瓜拉，但是请大家真的谨慎选择模具，是什么材料的？是什么涂层的？一般模具有两种材料，铝合金和镀铝的，铝合金的材料比较轻，导热快，镀铝的相对重一些，导热也没有镀铝的效果好。至于涂层，一般有阳极的，不沾的，硬膜的，阳极的比较耐化学腐蚀，不氧化，卫生；不沾的涂层一般用于烤盘，土司盒，小蛋糕模具，特点是容易脱模，导热性能比阳极好等等；硬膜的涂层一般用于蛋糕模具，硬膜的特点是比一般的刀具还硬，不易有刮伤。
硬膜与不沾涂层的器具购买的时候一定要慎重选择，不要觉得便宜的就是好的喔！
下面附加一下保养及使用注意点吧：
不沾产品使用说明：
1、 新购买的不沾器具在使用前，需先将内部洗净用温火烘干后，取棉布沾油脂（酥油或猪油），在不沾涂层的表面涂上一层较稠密的油脂，放进烤炉内，设定温度200°C，空烤10分钟，取出后冷却至正常温度，用软布擦拭干净再投入使用以提升不沾性能及寿命。
2、 每一次烘烤完成后，请用软抹布或软质塑料刮板，清除残留在器具中的残余物。
3、 器具使用一段时间，最好用温火加入少量中性洗洁精将残留物用软抹布彻底清洗一次。
4、 P.T.F.E不沾产品适用于烘焙面包类产品。
5、 SILICON不沾产品适用于烘焙高糖类产品。
6、 但因蛋糕类属于高糖之产品，所以每次使用时必须上油（请使用酥油、烤盘油或猪油，不能使用色拉油），提高抗沾效果及降低产品不良率（目前先进国家对高糖之产品，尚未有不上油易脱模之涂料）。

不沾产品使用注意事项：
1、 请勿使用尖锐金属品、百洁布及化学清洁剂擦拭。
2、 请勿将烘烤过或未烘烤的产品留在器具内，因积累在产品中的湿气、糖份和淀粉所形成的腐蚀物会腐蚀和氧化涂层底部的金属材料。
3、 尽量避免因操作不慎而引起的碰撞、摩擦，造成不沾涂层磨损或刮伤。
4、 储存堆积时要小心轻放，使器具保持干燥，不可储存堆积在潮湿的地方。
5、 使用时要上下取放，避免造成不沾涂层磨损或刮伤。
6、 不沾涂层在长时间高低温差悬殊情况下作业，会产生细小裂缝而造成残余物质侵蚀不沾涂层，而致使不沾涂层失去不沾性。为避免这种情况发生，我们建议：1）、不沾器具的烘烤温度低于240°C，更能延长使用寿命；2）、不沾器具应避免不均匀的受热；3）、不沾器具不可以空烧。

阳极产品使用说明：
1、 新购买的阳极处理的器具在使用前，需先将内部洗净，再用温火烘干后，方可上油使用。
2、 每一次烘烤完成后，请用软抹布或软质塑料刮板，清除残留在器具中的残余物。
3、 器具使用一段时间，最好用温水加入少量中性洗洁精，将残留物用软抹布彻底清洗一次。

阳极产品使用注意事项：
1、 请勿使用尖锐金属品、百洁布及化学清洁剂擦拭。
2、 请勿在水中或清洁剂中浸渍过久。
3、 尽量避免因操作不慎而引起的碰撞、摩擦造成阳极处理磨损或刮伤。
4、 使用时要上下取放，储存堆积时要小心轻放，避免造成氧化膜磨损或刮伤。
5、 阳极表面在长时间高低温差悬殊情况下作业，会产生细小裂缝而造成残余物质侵蚀阳极表面，而致使阳极表面最终失去阳极特性，为避免这种情况发生，我们建议：1）、阳极处理器具的烘烤温度低于250°C，更能延长使用寿命；2）、阳极处理器具应避免不均匀的受热；3）、阳极处理器具不可以空烧。

④ 模具使用和保护时的注意事项

怎样保养与维护注塑模具

模具的作用与组成
模具作为注塑工厂的最为主要生产工具，它决定了产品的形状，规格，尺寸，外观光洁度。模具的材料为钢材，一般由前模/后模组成。

模具的保护
由于模具具有专一性精密性易损性等特性因此进行模具的安全保护至关重要，总体归纳有以下几个方面：
1.防锈：防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。
2.防撞：防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。
3.除刺：防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。
4.缺件：防止模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏。
5.防压：防止模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤。
6.欠压：防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。
其中因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，且因发生较为频繁，因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的，而模具的维修费用一般较高，因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。
为了防止模具损坏造成的生产延误，以及高昂的维修费用，同时也为了更好的节省人工资源，视觉龙科技经过不断的研究与改进，采用机器视觉技术开发出了一款产品，称为“模具保护器”。
模具维修注意事项：
1.拆卸模具时，避免碰伤和淋水，移动要平稳。
2.喷热模，再喷少量脱模剂
3.要对模具进行全面检查并且进行防锈处理：小心抹干型腔，型芯，顶出机构和行位等部位的水分与杂物，并喷洒模具防锈剂和涂抹黄油。模具的保养模具在连续工作过程中，因运动过程中容易造成零部件的磨损，润滑剂变质，漏水，塑胶料的压伤等问题，需要进行模具保养。
模具日常保养一般包含以下方面：
1.定期除锈(外观，PL面，模腔，型芯等)
2.定期重新加润滑剂(顶出机构，行位等)
3.定期更换易磨损件(拉杆，螺栓等)
4.其他需要注意的地方

模具的下模保养需由专业维修人员将模具拆下后，对模具的模腔，顶针等进行专业的测试保护。

⑤ 新模具确认验收注意事项及标准有哪些

您新开的模具，具体是什么模具呢？虽然说每一个模具的具体考察的地方不同，但大致是相同的，在这里恒通兴模具配件厂家为您提供以下3点，供您参考，
1 试模是否符合你的要求 （含的外观、尺寸、材料、有无任何缺陷、是否全部打出的都是完美的？）
2 模具的材质，一般来说你看不出来， 这个时候就需要备好， 签字。以后出问题了可以作为依据。
3 模具的各个基本特征， 模具的生产效率， 和你们注塑机的配合度。
最后确定模具的包装。 如果是留厂模，就是模具放在模具厂， 以后用他们的注塑机使用你们的模具打， 则稍微简单些。但上面三个要点还是要做的哦。

⑥ 急！急！急！新买来的铝烤盘和蛋糕模具要怎么处理才能使用很着急！

新买来的铝烤盘和蛋糕模具蛋糕模具多为不沾漆的，所以处置一起很非常简单，只必须均匀分布的刷一层奶油，入炉220度左右烤五分钟，放入把油喝重复两三次就可以了。

这样不仅能处理新买来的烤盘和蛋糕模具，而且会让烤出的蛋糕有香味不沾模。

这里要说的是铝烤盘最差不要沾水，会有异味的。用整洁的棉布或纱布将烤盘涂抹整洁，均匀分布的刷色拉油（因为色拉油会有油烟）入炉烤五分钟（过程同模具处置是一样的）好了。

(6)刚买的模具需要注意什么扩展阅读

日常使用的烤盘的养护：

（1）每一次使用烤盘冷却至室温后，请使用软抹布或塑料刮板清除残留在烤盘中的残余物，高于室温时只能使用软抹布进行处理。

（2）器具使用一段时间后，建议用温水加少量的中性洗洁剂用软抹布彻底的清洗一次。

并用风吹掉表面的水渍再用烤箱的余温（80℃左右）烘烤5-10分钟烘干保持干燥即可使用，也可以用沾过烤盘油的软抹布涂抹加以润泽。

（3）请勿将烘烤过或未烘烤的产品留在器具内，因为积累在产品中的湿气，糖分和淀粉所形成的腐蚀物会腐蚀氧化不沾涂层底部的金属材料，从而影响涂层不沾效果以及使用寿命。

（4）烤盘需冷却后再堆叠储放，储放堆叠时要小心轻放，使器具保持干燥，不可储存堆积在潮湿的地方，使用时要上下取放，避免因操作不慎而引起的碰撞；摩擦，造成不粘涂层磨损和刮伤。

脱膜时尽量将烘焙物垂直取出。在自动线上，通常需确保传送带的运行速度同脱模动作的速度保持协调一致，避免非正常损耗。

当清洗不沾涂层的烤盘时，请使用非刺激性的或者中性洗洁剂，不能使用强酸和强碱，不要用高压水冲洗，不可长时间浸泡。

⑦ TPV的材质注塑模具需要注意哪些要点

1、在TPV注塑前要对料筒进行清洗

在注塑机刚买进行第一次用之前，或者是在生产的时候要改变产品，换原料以及颜色，或者是在塑料当中有分解的情况存在，就要对注塑机的机筒先进行清洁。在清洗的时候基本上都是用加热机筒的方法，清洗料很多都是用一些塑料原料的。

清洗料的选用原则：SBS基材的TPR,推荐用PS料清洗料筒；SEBS基材TPV，硬度较高的，推荐用PP料清洗，硬度较低的，推荐用PE或EVA料清洗料筒.

2、注塑之前要注意TPV材料的成型温度

在进行加工注塑的时候，温度设置的准确程度会有产品的外观以及性能有很大的影响。在注塑设定温度的时候，进料的地方温度不宜过高，可以防止进料的地方出现堵塞，夹带的空气逸出的情况。如果使用的色母料的时候是为了改进混合状态，应该要把过渡的地方的温度设置在色母料的熔点之上。和注塑喷嘴最近的地方的温度要和熔体的温度相对靠近一些。因此，在测试了以后，TPV产品在各个地方的温度的范围会有所区别，主要是料筒在160℃到210℃，喷嘴在180℃到230℃。

另外模具的温度要比注塑区的冷凝温度高一些，这样可以防止一些水分污染到模具，导致在TPV制品上面出现各种条纹的情况。模具的温度比较高的经常会让循环周期延长，不过却可以改进焊接线和制品的外观，因此模具的温度最好是定在30度到40度范围内。

3、TPV料的干燥

对于一些包覆成型的工艺，在注塑加工前，建议将料做预先烘烤，烘料时间1~2h,烘料温度60~80℃，烘料处理有利于TPV与硬塑更好的粘合，并且制品外观更为均匀亮泽.

在注塑TPV材料的时候，需要做好以上这些准备工作，确保产品的质量和性能。

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⑧ 模具安装应注意的事项有哪些

在冲床上安装模具也称为冷冲压模具（俗称冷冲模），是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。
注意事项：
一、安装前首先应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角，请首先刃磨刀口。
二、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀口。
三、 在模具装上冲床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，将引起冲片毛刺超差。
四、调整滑块行程至合适位置压紧上模，必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合，下模压板螺钉轻轻压紧。然后，向上调整滑块，取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉，向下调整滑块，直至凸模进入凹模3～4mm，压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3～4mm，否则，要出现凸模崩口或凹模涨裂。
五、升起滑块至上死点位置，调整冲床打杆止退螺钉，至松紧适宜，然后空转几次，观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况，就可以开始生产了。

⑨ 新买的三能烘焙模具第一次使用应注意什么

第一次记得抹油
然后高温烤一下

前面几次拷东西的时候最好都抹一下油
一定看会不会掉漆皮，如果掉就说明买着假的了