曲轴模具怎么使用

1. 空调压缩机曲轴要经过什么工序…

空调压缩机曲轴生产工艺，其步骤包括：混砂，造型，熔炼和炉前处理，浇注，铸件清理及产品质量检验；造型设计过程中，曲轴模具的轴向方向垂直于分型面，曲轴模具在曲轴偏心处分型；造型起模后，形成曲轴型腔，曲轴型腔分别在相邻两砂型内；浇注采用底注式浇注方式，用过滤网对铁水进行过滤。
空调压缩机是在空调制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂的作用。空调压缩机一般装在室外机中。空调压缩机把制冷剂从低压区抽取来经压缩后送到高压区冷却凝结，通过散热片散发出热量到空气中，制冷剂也从气态变成液态，压力升高。
空调压缩机的工作回路中分蒸发区(低压区)和冷凝区(高压区)。空调的室内机和室外机分别属于低压或高压区(要看工作状态而定)。制冷剂再从高压区流向低压区，通过毛细管喷射到蒸发器中，压力骤降，液态制冷剂立即变成气态，通过散热片吸收空气中大量的热量。这样，空调压缩机不断工作，就不断地把低压区一端的热量吸收到制冷剂中再送到高压区散发到空气中，起到调节气温的作用。

2. 塑胶成型怎么用仪器量毛边准

一.如何判断是模具问题引起的毛边

先把机台的保压卸掉，V/P切换位置上调打短射的样品，因为打短射时模腔压力最小，如果短射的样品任何一个局部位置有毛边，强调一下局部，一定是模具的问题，需要下模检查确认。靠破面的毛边，确认模仁是否有塌角和塌边，抛光或晒纹时是否有伤到边角，模仁是否有变形，模板是否有变形，滑块是否有后退，装模时是否未配合好，镶件是否有松动或未装到位。顶针或插破位置的毛边，需确认是否因为磨损导致间隙偏大。模具问题引起的毛边比较直观，找到问题立即修模。

在这里重点补充的是，模具问题产生的毛边，跟日常的生产管理息息相关，当然新模除外。压模是导致模具跑毛边的第一杀手，低压保护的设定至关重要，灵敏的机台低压保护设定合理的话，压一根头发丝都会报警，正是这样，有些责任心不强的技术员为了降低机台报警的频率，让自己轻松，故意把机台的低压保护压力设定很大，这种做法带来的后果极有可能是灾难性的。一旦产品或水口未取出压到，模具损伤的可能性极大，即使通过补焊能够修复，但模具的寿命一定会大打折扣。每一位现场的注塑主管都务必要紧盯机台的低压保护参数。另外，要注塑检查机械手，有些机械手灵敏度不够，未取到产品也不会报警，造成的后果就是压模，遇到这类问题，一定要立即停机检修机械手。日常的保养做不到位，也会导致模具逐渐压伤，每两小时清理一次模具分型面，确认是否有异物或胶丝，用气管吹模腔，清理一下胶粉，这些保养要求一定要形成作业指导书，并长期贯彻执行，绝对能大大减少模具损伤带来的毛边问题。生产排配时也要注意，避免小模具上大机台的现象发生，很容易把模具压塌或压变形，产能毛边。要降低模具问题引起的毛边，开模评估也同样不可忽视，模仁材质硬度是否满足，模仁强调是否足够，模具结构是否合理，撑头是否平衡，这些因素在开模评估时一旦疏忽，后期生产的毛边问题将很难克服。

二.如何判断是机台问题引起的毛边

打短射或缩水的样品，如果整个分型面跑毛边，除了检查模具，还应该检查机台。打手动开合模具，先观察压力表，确认模厚调整是否满足锁模力的要求，如果不足，重新调整模厚。补充一点，在调机过程中，如果模具温度有大副的升降变化，一定要重新确认一下锁模力，因为模具的热胀冷缩或影响到模厚的变化，但仅限于曲轴式的机台，直压式机台不会出现这个问题。

如果模厚调整后，分型面还有毛边，需重新核定是否机台吨位太小锁模力不够。关于模具理论需要的锁模力计算，一种方法是参照模流分析的数据；另外一种方法是运用经验公式，跟进产品垂直开模方向的投影面积计算。

如果锁模力没有问题，分型面的毛边可能是机绞不平衡导致，这种情况下毛边会固定分布在机台的同一侧，需对机台进行检修校正。

三.如何分析并解决成型参数设定不当引起的毛边？

成型参数的五个要素（温度，压力，时间，速度，计量）几乎都会导致毛边的产生，有时是一个因素引起的，有时是多个综合因素引起的。看似复杂，其实所有成型参数设定引起的毛边，都可归结于压力，当注塑压力超出了机台设定的锁模力或者模具局部的承受强度时，就会产能毛边。

如下采用模腔压力曲线来诠释压力与毛边的关系。

一个合理的成型参数下，从保压开始到结束，模腔压力上升到峰值后再下降的过程是一段平滑的曲线，这一结论是利用压力传感器监测模腔压力多次试验总结出来的，早在10年前，行业里就在推广用压力传感器检测产品是否有披风，变形，不饱，也是基于这条曲线设定上下限来实现的。

上面这条压力曲线，出现披风的机率非常高，在进浇口周围，分型面，强度不足的插破孔，都极有可能产生毛边，在标示点5以上的压力，基本上为过剩压力。出现这种情况的原因，有如下几个方面：

（1）V/P切换太迟。

一般是在射胶刚刚好跑满产品全部结构时，切换保压是最理想的，切换晚了，模腔压力急剧上升，压力过剩，就容易出现毛边，甚至还会引起产品变形，尺寸偏大，粘模，顶伤等一系列问题。

（2）射胶速度太快。

射胶过程同机台的开锁模一样，速度设定一般要遵循“慢-快-慢”的原则，特别是末端的射胶速度，过快的速度冲击，使模腔的压力迅速达到峰值，模具间隙过大或锁模力不足的情况下，就会出现毛边。

（3）保压压力过大或保压速度过快。

过大的保压压力或过快的保压速度，都会在保压过程中将塑胶迅速挤进模腔，从而导致模腔压力陡升，压力过剩，在浇口周围甚至整个分析面产生毛边，更严重的会导致胀模。产品结构允许情况下，在保压第一段设定一个很小的压力（10%以下）和很短的保压时间（1.5mm以上厚度的产品，可设定0.5秒左右），用来缓冲V/P切换的过渡，可以起到很好的预防毛边的效果。保压压力的设定一般要遵循一个原则：模腔里塑胶熔体温度低的位置先饱，温度高的位置后饱。温度低的位置一般分布在充填的末段，胶厚较薄的位置，分型面处，所以通常前段的保压压力不宜设定太高，尽量采用后段的保压压力来解决局部缩水问题或尺寸问题。调机时，压力的设定，从低到高逐步加大，建议每个周期加增加5%-10%的方式，直到找到合理的压力值，

四.塑胶熔体温度过高引起的毛边

当塑胶熔体温度过高后，其粘度会逐渐下降，流动性变好，单位面积需要的锁模力也会随着增加，模具局部间隙偏大或锁模力不足的情况下，就会出现毛边。引起塑胶熔体实际温度升高的原因也是多方面的，料管温度设定过高，熔胶计量过大，螺杆太粗，周期过长，背压过大，转速过快，都会导致塑胶的温度升高或直接导致粘度下降。当产品出现毛边的时候，这些参数要及时检查。

五.塑胶特性导致的毛边

PA，PP，POM这些结晶型塑胶，本身特性决定了它们有超高地流动性，对模具间隙的要求和机台锁模力的要求远高于一般的非结晶性塑胶，要预防产生毛边，在开模评估，机加工和配模时要充分考虑，控制好模具间隙；机台吨位的选择时，也要做初步的估算，或依据模流分析的锁模力值做参考。

关于毛边问题，最后再补充两点：

（1）在开模的前期评估时，充分评估浇口的分布，尽可能用最低的注塑压力做出合格的产品；结合塑胶材料的特性，充分评估好模具各部分的结构和强度，合理控制好模具间隙，在开模阶段提前做好毛边的预防，一定会比模具开出来后再去修补来得更轻松。

（2）在生产过程中，任何原因引起的毛边，都需要及时解决，浪费人力去加工是小事，造成模具更大的损伤，再来修修补补，只会造成恶性循环。

3. 有谁知道：汽车曲轴锻造模具的使用寿命，谢谢！

有使用寿命吗？现在大部分铸具都是每批产品后不断修正模具的。

4. 普通冲床模具是怎么更换的，冲床的行程是怎么调

普通曲轴冲床的行程是固定的，是不可调节的，能够调节的是冲床滑块到冲床工作台面的距离。冲床更换模具时，先要把冲床滑块停在下死点。
然后松开紧固模柄的螺丝，然后把滑块升上去。把卸下来的模具拿走，然后把冲床滑块降下来，降到下死点，然后测量要安装新的模具的合模高度。
(4)曲轴模具怎么使用扩展阅读：
保证最佳模具间隙：
模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量减少毛刺保持板料平整，有效防止带料。
有效延长使用寿命：
当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。
参考资料：网络-冲床模具

5. 普通冲床模具是怎么更换的，冲床的行程是怎么调

普通曲轴冲床的行程是固定的，是不可调节的，能够调节的是冲床滑块到冲床工作台面的距离。冲床更换模具时，先要把冲床滑块停在下死点。

然后松开紧固模柄的螺丝，然后把滑块升上去。把卸下来的模具拿走，然后把冲床滑块降下来，降到下死点，然后测量要安装新的模具的合模高度。

(5)曲轴模具怎么使用扩展阅读：

保证最佳模具间隙：

模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量减少毛刺保持板料平整，有效防止带料。

有效延长使用寿命：

当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。

6. 磨床是干什么用的啊

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

(6)曲轴模具怎么使用扩展阅读：

磨床的分类

1、外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。

2、内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。

3、坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。

4、无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。

5、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。

a.手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。

b.大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，与手摇磨床相区别。

6、砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。

7、珩磨机：主要用于加工各种圆柱形孔（包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔），还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线孔。

8、研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。

9、导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。

10、工具磨床：用于磨削工具的磨床。

7. 冲床模具顶死了怎么办

冲床模具顶死的解决方法

冲床完成冲压工艺自然少不了模具的辅助，但是在实际使用过程中，若操作不妥经常会造成模具卡死的现象，这给冲压生产带来不少费事，那么遇到冲床模具顶死咱们怎样处理呢？下面一起来来看看吧！

1、一般老式的飞轮型式大部分是能够倒车的，只要把跳契顶紧就能够倒车了！新式的液压式的稳妥的冲床就直接把压力放掉就行了，之后锁上就行，看看说明书！按规则一般100吨以上都选用两个钢性离合器带动曲轴，所以说是能够回转啦，但你要选用点动的方式不要一下转过了把离合器打坏了。另外，回转能够先用手加个铁棍刺进小飞轮那儿慢慢盘下看能否盘动。一般不是卡得太死是能够退出来的。真实不行就用调整模具的扳手用加力杆滚动调整螺杆上升。

2、 冲床顶上劲了，俗称卡模，就是冲压时滑块正好停鄙人死点邻近，因材料未冲断正好卡在上下模之间无法将滑块开上去。呈现这种状况，硬开飞轮和离合器是无法将滑块开上去的。可用下列方法试试，一人在开机床，另一人用一根较粗圆棒冲曲轴下方的曲拐处，两人同时合力可将滑块开上去。如真实无能为力的话，那只有用气割***稳妥块或球头螺杆或模具了，主要看师傅的水平怎样，如能够割稳妥块，丢失较少。

8. 冲压模具中，压机，上模和压料板的工作原理是什么压料板行程是什么

压机？就是冲床吧，俗称压力机。他的工作原理很简单，就是电机带动曲轴一端的大飞轮，曲轴带动压力机上工作台做往复运动，大飞轮旋转使其具备了一定的“势能”，冲压的瞬间飞轮“势能”转换成冲压能。滑块（上工作台）往复运动的距离我们称冲床的行程。

你所谓的上模应该单纯指凸模，他与压料板合称为上模，他上下的运动的确是由压力机控制的，也是一定的，只要压力机一定，行程就是一定的。不同的压力机或不同的厂家会制造不同行程的压力机，这个行程的大小一般情况都能满足生产。

象精密的高速冲床与模具的 配合有时候需要根据模具选择一定行程范围的冲床，因为告诉冲床的行程往往比较小，而模具内有折弯比较高时就必须选择行程大的冲床。

压料板的行程我估计你是指压料板与凸模固定板间的那个距离。这个问题其实简单，说起来有些复杂，看你的问题用词，你的模具应该是单冲或比较粗糙传统的五金模具。压料板在传统的模具中很多是不与凸模固定板密合的。

如果是密合，我们一般把压料板和凸模固定板的间隙称为压料板的行程，精密连续模行业里称为“上模活动量”。上模活动量的大小是与产品有关系还有模具结构决定，主要是通过这个行程的大小实现模具作动的时间顺序，看你是新人，这里就不再多详细给你讲了。

9. 什么叫“开模”是模具的初加工吗

模原先也是机械生产或工艺生产的名词，指模具组的制造。现在这个名词在工业设计里就指形成产品设计的工具组，包括机械设备与模具。同时，开模是一项占总投资较高的生产工序，生产技术和材料及其它因素都有可能给开模增加成本，所以开模是相当重要的生产工序。 开模一词根据不同语境有不同的意思，一般指模具的开发制作这一意思。 比如说：在某模具厂开了多少模具等。

1、开模(moldmaking)：指模具(组)的开发（含设计和制作），简称模具制作。就是把实现产品设计的模具和相关辅助装备制作出来，有时候也称toolmaking或tooling。

2、开模（Open the mould)：模具的开启，跟合模（模具的正反两板合起来）相对应。