型腔模具的间隙留多少

『壹』 注塑模具设计一模两腔，塑件有个5mm*20mm的侧孔，模具型腔排布两腔之间的距离多少合适

塑件有是5mm*20mm的，两腔间距20-30MM 就差不多了，间距越大需要的模具、注塑机吨位和射胶压力也就越大

『贰』 冲压模具凹凸模间隙怎么算

各种材料的间隙不一样。不锈钢的单边普通冲裁间隙为8%SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料，普通单边冲裁间隙为5%铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%---4%。

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

(2)型腔模具的间隙留多少扩展阅读：

依产品的加工方法分类

依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。

a. 冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。

b.弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。

c.抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。

d.成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。

e.压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。

『叁』 6mm厚的软铁板下料模具间隙要放多少

冷冲压模具冲钢板厚原则上说不大于8mm，本人接触过冲7mm厚的，精密冲裁版料厚可达10-12mm（要权有精密冲裁机、模具）。
冲裁难度大的原因：
1、凸、凹模材料很难满足。
2、压力机压力、瞬间冲击力大，至少要1500吨以上。
3、冲件塌角大、断裂带大、毛刺大、上下尺寸相差更大（上下直径最小差2.5mm).
4、建议采用激光切割、线切割等技术。

『肆』 精密模具的间隙问题

1.滑块与滑轨 （5-6丝）百

2.顶针与模仁 （滑配）

3.模仁与模框 （2－3丝）

4.滑块与斜销度(斜导柱知) （滑配）

5.滑块与压块.（2－4丝）

还得根据具体的情况而定，我所说的这道些尺寸是一般在回加工后，模具装配好以后的一些尺寸在设答计时还要相应的放小些

『伍』 材料0.2不锈钢 模具冲孔直径2.5刀口间隙要留多少最好

一般这中薄材间隙取小。另外还需要参考下生产效率。顺送还是单冲。间隙取值5%左右。一般为0.01.如果效率大，可以适当放到0.015

『陆』 设计模具的一般允许公差是多大就是说型腔与零件之间的配合公差是多大

最大配合公差不得大于0.10mm，一般都在0.03～0.05mm左右，间隙过大了，就容易跑料，或者形成毛刺。

『柒』 塑胶模具模仁尺寸如何确定，如何确定偏出产品外形多少当出多个产品时，型腔间的距离取多少比较合适

模仁尺寸的确定，理论上可以由公式获得（公式我不记得了），但实际上没几个去用公式计算的，一般都是经验值。凹摸高度一般根据实际产品的高度来确定：一般机壳摸凹摸高度要大于型腔深度的2倍，长宽偏出产品外形5-40MM都可以，具体应根据产品的大小，摸具的结构（比如说运水，螺丝孔等等）的需要来确定。型腔间的距离不宜太长（太长注塑时会消耗很多压力，而且浪费材料），太短的话可能导致型腔局部温度的相互影响，模具温度不均匀，使产品出现翘屈、变形等不良现象。一般在保证模具结构的情况下取15-30M左右（也需根据具体产品大小等因素来确定）

『捌』 精冲模具间隙怎么放

凸模凹模的间隙，按照材料的不同，厚度的不同，间隙值也是不同的：比如软钢和黄铜，材料厚度0.4~1.2mm，间隙值为厚度的7%~12%（双边），而同样的厚度，硬钢的间隙值为厚度的10%~17%（双边）；材料厚度1.2~2.5mm，间隙值为厚度的9%~12%（双边），硬钢的间隙值为18%~25%（双边）；材料厚度2.5~4mm，间隙值为厚度的12%~16%（双边），硬钢的间隙值为15%~28%（双边）；材料厚度4~6mm，间隙值为厚度的15%~18%（双边）。硬钢的间隙值为27%~29%（双边）。间隙值的大小和料的面积的大小无关，只和材料的厚度与软硬有关。如果精冲的话，间隙值为料厚的1%（双边）。