橡胶模具上下模怎么确定

A. 五金模具怎样区分上下模

安装在下面的是下模，上面的是上模，上模顶部一般有模柄，下模一般没有模柄

B. 模具总装图的上模板怎样确定

上下模板的尺寸数据要结合要使用的设备的具体安装尺寸才能确定，比如塑料模具的安装固定螺丝的位置尺寸。不过也不一定非要和注塑机的安装尺寸完全一样，如果尺寸对不上，用螺丝不能直接压紧固定的话，也可以用压板压紧固定。画总装图一般要用到模具的总厚度即组装后的总高度，这个高度尺寸关系到设备的最大最小闭合尺寸。

C. 橡胶模具的高度如何确定

模具高度要按照所用硫化机的相关技术参数来确定。例如，东毓TYC-V-10-TYC-V一22各款机型，其热板最大开挡为300mm，而合模最大行程为250mm。所以，使用于这类硫化机的模具高度应在60-250mm为宜。又如，磐石C型注射机、华大(德科摩DEKUMA华泰和华意制造的橡胶注射机已经明确地规定了所用模具的最小高度和最大合模行程。法国瑞普（REP)、德国德士马（DESMA）的橡胶注射机也同样在其技术参数中标明了所用模具的最小厚度、热板之间的距离和开模行程。这些制造商的硫化设备的技术参数为模具高度的确定提供了方便。
一般来说，橡胶模具的高度与其外形其他尺寸的关系是：模具外形如果为长方形，则其高度不要大于短边的2/3；模具外形如果为正方形，则其高度不要大于边长的一半；模具外形如果为圆形，则其高度不要大于圆的半径。在设计中，模具的高度最好选用已经标准化了的尺寸系列。
模具的外形尺寸，在设计时应该取值相宜，长、宽、高比例协调。这样，模具在使用中，可以使其本身的容热能力和保温性能都达到工程应用的理想范围。

D. 冲压压形模具上下模尺寸的如何确定

凸模取工件内腔尺寸，凹模取凸模尺寸+预留周边。注意留加工余量。

E. 塑胶模具上下模怎么区分

定模就是上模，固定不动的；上模有浇口套，溶胶从浇口套流入型腔内，上模也成为凸模；
动模就是下模，每个注塑周期动作是一进一退的，下模也称为凹模，顶出装置就装在凹模；
希望对你有用

F. 模具总装图的上模板怎样确定

1.“模具总装图的上模板和下模板”是指模架(moldbase)的上模座板和下模座板。通常这两个板在选择标准模架后就决定了，在调用标准模架时有相应的尺寸参数(参考futaba，lkm，hasco，dme等相关模架尺寸参数)，直接使用就行。
2.总装图需要的数据:
a)各个模板的厚度，模架总厚度;
b)模架宽度;
c)模架中各标准件的重要尺寸(如斜导柱直径，角度，长度;推板导柱直径，长度;浇口套锥度，直径等等，这些也尽量在bom中注明)及模架中配合工差(欧系模具可能使用到);
d)模架中加工的孔和框等尺寸;
e)模仁的尺寸，如有必要需要附图注明模仁镶件的排布位置和包容尺寸;
f)流道，浇口尺寸;
g)顶针直径和长度，如有必要需要注明顶针的排布位置;
f)三板模或二次顶出等顺序开模的模具需要注明控制开模相关零件的尺寸;
g)水路循环路线;
h)必要时简要标注成型部位尺寸，或附图简要标注;
i)模架代号及重量;
j)重要的说明及注意事项。
由于各个公司装配图的标准不一，需要的数据有些许差异;如果是给别的公司出图建议征询公司标准，或公司装配图模板，以便标注完整。
个人意见，仅供参考，有误望勘。

G. 模具里面什么叫上模、下模

1、上模是整副冲模的上。半部逆配置型模具时装设于上模部份，顺配置型模具时装设于下模部份。

2、下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。 下模座是下模的与压力机工作台面接触的零件，一般为板件，其直接固定在压力机台面或垫板上。

一般情况下，常常按压缩膜上、下模的配合结构，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。模具对准单元亦称为模具刃件之对合引导装置。要确实保持上模与下模之对准及缩短其准备时间，依制品精度及生产数量等条件要求。

(7)橡胶模具上下模怎么确定扩展阅读

模具对准单元：

（1）无导引型：模具安装于冲床时直接进行其刃件之对合作业，不使用引导装置。

（2）外导引型：此种装置是最标准的构造，导引装置装设于上模座及下模座，不通过各模板。

（3）外导引与内导引并用型（一）：此种装置是连续模具最常使用之构造，冲头固定板及压料板间装设内导引装置。冲头与凹模之对合利用固定销及外导引装置。

（4）外导引与内导引并用型（二）：此种装置是高精密度高速连续模具之使用构造，内导引装置贯穿冲头固定板、压料板及凹模固定板等等。

（5）内导引型：此构造不使用外导引装置，内导引装置贯穿冲头固定板、压料板及凹模固定板等等，正确地保持各块板之位置关系性以保护冲头。

H. 冲压机模具上模有橡胶垫怎么安装才对得准下模呢

橡胶垫一般不用对准下模，需要对准的是凸模。只要把凸模对准就行了，橡胶垫只是为了退料、卸料。

I. 塑胶部技术员，上下模的流程是哪些

注塑技术员上下模作业流程与要求
1，上模前的准备
1.1上模前首先察看注射设备是否与模具设计相符：核对模具周界、厚度、定位圈、浇口套、顶出孔距和模具其他数据是否符合所用设备。并熟悉模具结构及注意事项，确认模具吊装向上标志。
1.2核对所用塑料是否符合模具设计和定单计划要求。

2，上模 2.1 模具吊装时，必须使用吊环，严禁将水管接头和螺栓当作吊装挂具使用，吊环尺寸必须正确、吊环必须拧紧。深度应大于螺纹直径的1.5倍，吊装过程中人不能位于模具下方。
2.2 模具吊装时，动静模连接紧固板必须连接可靠。
2.3 上模人员根据模具和设备特点，选择压板、螺栓及垫块、套筒、定位圈、扳手等按定臵管理要求分类放臵在专用工具车上，推至规定区域。
2.4 上模人员应检查并清理注塑机动、静模座板及导轨的灰垢使之清洁、干净，将注塑机动、静板磕、碰伤处理光洁，并根据模具形状检查注塑机顶出杆排列，应优先按长方形四根顶杆排列且与模具顶杆孔位臵相符。调节注塑机顶出杆高度使其一致并固定可靠，高度差控制在±0.1mm范围内。以保证制品被顶出时受力均匀一致。
2.5 上模人员在模具起吊时确认吊装平衡，安全可靠，方可起吊，起吊过程要注意确保人身、设备、模具安全。
2.6 将模具吊入注塑机动、静板之间，使定位圈与塑机定位孔以及模具顶出孔对正，调节模具使模具与螺栓间隔均匀一致平衡后，用手动将模具夹紧。 2.7 模具安装到注射机上，紧固力要足够，模具不能错位；如用压板紧固应加垫片，紧固螺钉的旋入位臵应以靠近模体为宜，紧固螺钉数量要足够且布臵的位臵应使模具受力均匀，垫块应与模具前后固定板厚度保证一致，强度可靠，且按杠杆原理放在压板另一端下部，使压模力最大；严禁用螺母代替垫块压模，以保证模具紧固可靠。大型模具动模则应紧固
6-8
块压板以防模具由于自重下垂，影响模具使用精度和使用寿命。
2.8
安装紧固后应检查并调整模具主流道中心线与注塑机中心线处于同一条线上。
2.9
用手动将模具缓慢启开，根据模具特点用洁净针织布或脱脂棉将成型面或分型面以及三板结构模板面遵循由上而下，先内后外原则擦拭干净，接好换水管，禁止将水溅在成型面上，将顶出系统顶出确认顶出动作顺畅、抽芯顺畅，并按润滑保养规定检查模具，上模完毕。
3 下模：

3.1
卸模人员根据模具规格、特点选择卸模专用工具，按定臵管理要求放到专用工具车上，推到定臵区域，卸模后的压板、螺栓、垫块等以及工具放在专用车上，保持场地整洁。
3.2
按模具特点做好成型部位的防护并按润滑保养规定保养模具。
3.3
拆卸冷却水管时，应关掉塑机水嘴开关后拆塑机端水管，将冷却水孔内的水清除干净之后才能卸模，严禁将水溅到模具上。
3.4
安装吊环（按上模规定），吊车吊起松紧适宜，方可松开螺帽，取下螺栓压板，用手动开启模板，将模具吊出，严格注意人身、设备、模具安全。
3.5
检查模具冷却水是否清理彻底，确认彻底后周边擦拭清洁办理入库。
3.6
严禁将未吹水的模具吊入库内。
3.7
严禁随意拆卸模具上配件，特别是入库模具。

J. 怎么区分塑胶模前后模啊

一般光面比较多是就是前模，后模一般有顶针孔，不过你做线割，也许别人就是叫你割顶针孔呢，你就看图吧， 一般后模比较多扣位呀什么的，前模一般都比较简单，容易脱模的，后模比较复杂，而且后模图纸上应该有很多小孔，那就是顶针呀 镶针呀， 有的还有要割斜度的 那就叫斜顶，大概就这样啦 其实最最简单 就是别人拿东西给你割 你问下就行了呀 再不行她叫你割什么 你听听就知道是前还是后啦呀