Ⅰ 关于注塑模具保养的相关知识，多长时间保养一次
一副好的注塑模具是需要保养和保护的才能增加模具寿命打出更好的产品，特别的日用品模具等这样量大的产品，我们每次使用完模具里面还喷防锈剂，防止模面生锈，长时间不用的话顶针、推料板等活动部位建议打点油，模具水路要充分吹干，不然水路会生锈的，外观可以刷点油漆防止生锈。
生产过程中的保护：注塑压力、速度等参数不要打满，如果满负荷使用的话寿命是会短很多的，如果出现飞边或者顶出困难问题要及时拆开检查，这样子避免问题扩大话。
我们出口到海外的模具顶针杆、斜顶、滑块都是要打黄油的，因为长途运输会导致模具生锈，特别是运到巴西那边要好几个月，然后模具外面再用保鲜膜缠绕保护，再套一个免熏蒸木箱。
Ⅱ 注塑模具保养用什么润滑油，怎么保养，多长时间保养一次
润滑油：西诺注塑模具保养一般用润贝的润滑油。
保养：定期擦润滑油，还有防锈剂。尤其是一些模具钢料不是很好的模具，更要注重润滑和防锈。检查模具上面的一些配件是否有磨损。还有一些易损件是否还可以用。如果有损坏的要及时更换。还有模具的防撞条要经常检查，如果防撞条损坏没有及时修护，模具在运行过程中很容易碰伤。保养的重点在于，定期检查并修复一些小问题。
模具的保养时间一般按模具的运行次数去算，像P20,718等不是很好的模具钢料制作的注塑模具，一般最多10万模次就要进行保养、检修。如果是2738，S136等好一些的钢料制作的注塑模具，那么可以在运行80万-100万模次的时候再进行保养。另外，一些高速运行的注塑模具，像快餐盒模具，虽然都是用的S136的钢料，但为了产品的高效产出，在配合高速机的高效运行下，模具容易碰伤，以及模具出现偏心的情况，所以，需要勤维护，勤保养。还有一些精密模具，也需要经常去维护保养的。
Ⅲ 汽车模具保养周期
汽车模具保养周期分为二级。
一级保养模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行和日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查.
二级保养模具的二级保养指的是根据模具的技术状态和复杂程度而制定的对模具进行的定期系统的保养。此项保养工作由模修人员完成，并根据保养情况作好记录。以下就不同的零件叙述其二保的要求和方法。拉延模凸模、凹模：拉延模的凸、凹模主要出现的问题是拉毛及型面的压坑，保养时主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。如果出现压坑要对模具进行补焊，再进行修顺。导向零件（导柱、导套及导板等）：模具在工作中会出现拉痕等现象。产生和主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。导零件产生拉痕采取用油石推顺后抛光的办法进行消除。修边刀口：模具在使用过程中刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象。此时要对模具损坏的刀口进行补焊修配、
Ⅳ 冲压模达到多少冲次,要做季度保养,年度保养
1、和当时模具制作要求有关，如果用的好些的材料，慢丝切割，一般半年磨一小刃口。
2、日常保养，导柱导套注意加油，清理废料，防锈处理即可。
3、根据毛刺情况，模具状态保养维修。
Ⅳ 五金《模具保养计划标准》冲多少冲次换冲头、凹模和弹簧等越详细越好
这是很明显的为应付客户审厂用,做一份预知性保养表就可以了.
具体内容就是模具名称,产品料号,再加上保养日期,后面是实际冲制数量与本次保养时间的数量.一般保养数量控制在2000K以内,这个完全可以做假,不过有一些挑剔的客户会查你的模具维修记录,要是有模具维修记录就把修模时间与保养时间重叠一下就行了.
凸模与凹模的次数为2000K以下.可备注为更换或修刀.
弹簧记录100万次以下.备注一般写更换.
Ⅵ 模具寿命定义是以什么来判定
我来和你说说模具寿命的定义，一个目前市场上实际的定义方法：
1.塑料注塑模具：欧美国家基本定义在100万到200万模次。
2.国内好点的基本50万到100万模次。
冲压模：（其概况复杂多了）
1.几百几千的单冲模寿命基本定义在5万到10多万冲刺。
连续模：
1. 普通连续模，模具总寿命国内基本可以达到100万冲刺到1000万冲刺不等（模具，产品冲压设备，材料厚度决定），超过这个寿命的基本整体报废。
2. 普通连续模，欧美国家基本不设定模具寿命，只核定单套模具产能，模具以更换易损零件延续寿命，冲压模整体使用10年20年以上的模具到处都是，主要零件基本不坏，其他坏什么更换什么。
3. 高速冲压模，基本不设定模具寿命，模具精度高造价贵，寿命情况基本和2情况想同，硬要按个寿命，总寿命都会在5000万冲刺以上！
锻造模具：
冷锻冷挤压基本在5万模次以内，因零件而已，有的国外技术可以达到30万模次。
热锻模具：
比冷锻乐观许多
压铸模具“
30万模次是比较公认的，具体也因零件而异，没有标准。
Ⅶ 模具使用多少次保养
楼上的说的对，深度保养和浅层维护保养，保养时时都在，每天上机台前你需要检查易损件有没有损坏，一批产品下来，你需要检查模板有无开裂，以及弹簧有没有失效。
Ⅷ 模具如何保养
模具的一级保养：
模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行的日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。
A、装模时的保养：
1.装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度；
2.模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面要清擦干净，以保证制件的质量；
3.对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂；
4.模具各部份的检查，特别是安全件。如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。
B、生产中的保养：
1.生产中定期对模具的相应部分进行涂油。如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等；
2.定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。
C、生产后的保养：
1.生产结束后要对模具进行全面的检查；
2.对模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度；
3.将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料；
4.将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到《模具使用工作传票》上。
六、模具的二级保养：
模具的二级保养指的是根据模具的技术状态和复杂程度而制定的对模具进行的定期系统的保养。此项保养工作由模修人员完成，并根据保养情况作好记录。以下就不同的零件叙述其二保的要求和方法：
A、拉延模凸模、凹模：
拉延模的凸、凹模主要出现的问题是拉毛及型面的压坑，保养时主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。如果出现压坑要对模具进行补焊，再进行修顺；
B、导向零件（导柱、导套及导板等）：
模具在工作中会出现拉痕等现象。产生的主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。导向零件产生拉痕时，采取用油石推顺后抛光的办法进行消除；
C、修边刀口：
模具在使用过程中刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象，此时要对模具损坏的部位进行补焊修配；
D、弹簧等弹性零件：
在使用过程中，弹簧是模具最易损坏的零件之一，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，但是更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格型号通过颜色、外径和长度三项确定，只有在此三项都相同的情况下才可以更换；
E、冲头、冲套：
模具上使用的冲头、冲套大部分都采用标准件，模具在使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等；
F、紧固零件：
检查紧固零件是否松动、损坏现象。采取的办法就是找相同规格的零件进行更换；
G、压料及卸料零件：
压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如卸料板、气动顶料装置等。保养时检查各部分的装配关系有无损坏，对损坏的部分进行修复。检查气动顶料有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换等。
Ⅸ 注塑模具怎么保养，多长时间保养一次
塑料模具保养比塑料模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。模具保养主要分三点：
1.塑料注塑模具日常保养：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的。
2.塑料注塑模具定期保养：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等。
3.塑料注塑模具外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。
Ⅹ 谁知道模具有哪教些日常保养项目
注塑模具维护保养：
1．目的： 为保证模具正常生产，减少故障及品质问题，延长模具使用寿命。
2．适用范围：注塑量产中的模具，不含试模模具。
3．日常保养：
3.1 每班（12H）由班长负责保养一次，并做记录
3.2 保养项目：
3.2.1 前、后模面胶丝、胶片、油垢等脏物擦拭、清理
3.2.2 检查弹簧、顶针、滑块等有无拉伤、卡死、断裂等现象，如有应下
模修理
3.2.3 检查水路是否堵塞，如有应进行疏通
3.2.4 顶针、导柱、斜导柱、滑块等活动部位加黄油
4． 定期保养
4.1 按注塑机机型大小来划分每次进行保养的模数，有模具管理人员来进行保养，并做记录。
88T~250T： 每生产10万模保养一次
300T~650T： 每生产7万模保养一次
650T以上 每生产5万模保养一次
4.2 保养项目：
4.2.1前、后模面胶丝、胶片、油垢等脏物擦拭、清理
4.2.2检查弹簧、顶针、滑块等有无拉伤、卡死、断裂等现象，如有应下
模修理
4.2.3检查水路是否堵塞，如有应进行疏通
4.2.4顶针、导柱、斜导柱、滑块等活动部位加黄油
4.2.5 分解顶针、滑块检查是否有拉伤、断裂、严重磨损等现象，如有应
修理
4.2.6 排气槽、孔的清理，有困气烧黑部位加排气
4.2.7 损伤、磨损部位修理
5． 外观保养：
5.1 外观保养由班长及上下模人员负责进行
5.2 保养项目：
5.2.1 模具外表涂油漆，以免生锈
5.2.2 下模时，型腔应喷防锈油
5.2.3 保存时应闭合严实，防止灰尘进入模CORE，且放在指定位置
6． 模具保养请注意事项
6.1 活动部位应及时加润滑油
6.2 模面必须清洁，禁止产品粘模末取出仍继续生产
6.3 发现异常，如顶出异常，开合模响声大等必须及时停机检查、维修检查、维修