A. 超声波模具很快就发烫是什么原因
1、超声波模具设计不够合理，制作不够精细频率修整时没有达到最佳频率所以在使用过程中超声波能量没有完全释放出去然而大部分滞留在超声波模具内。
2、久而久之模具在使用上会出现焊接不牢、模具发热再到后面就是模具出现裂纹，要解决这个问题首先要选择比较专业的超声波焊接机制造厂家宏大电子设备制作的超声波模具，使得模具达到最佳的状态。
B. 超声波焊接机焊头模具损坏是什么情况下产生的
模具和超声波发生器频率没有调整好、模具材料有问题、
C. 超声波探伤仪灵敏度低的原因有哪些
超声波探伤中灵敏度一般是指整个探伤系统（仪器和探头）发现最小缺陷的能力。发现缺陷愈小，灵敏度就愈高。下面以ZXUD-66数字超声波探伤仪为例具体说明。
仪器的探头的灵敏度常用灵敏度余量来衡量。灵敏度余量是指仪器最大输出时（增益、发射强度最大，衰减和抑制为0），使规定反射体回波达基准高所需衰减的衰减总量。灵敏度余量大，说明仪器与探头的灵敏度高。灵敏度余量与仪器和探头的综合性能有关，因此又叫仪器与探头的综合灵敏度。
超声波探伤仪灵敏度低的主要原因
一、发射电路部分 1.电源电压E过低 2.闸流管或可控硅导电时，内阻太大。 3.触发波重复频率太高或闸流管的负载电阻R太大，使发射电路中电容C不能充电至电源电压E。 4.电容C漏电 5.谐振式发射电路中，谐振频率与探头的自然频率偏离太大。
二、接收电路部分 1.电子管或晶体管衰老。2.电子管或晶体管工作点（偏流或偏压）不在最佳点。 3.电源电压低（滤波电容漏电） 4.调谐回路调乱，放大频率与发射频率不一致。
三、超声波探伤仪探头部分 1.晶片的灵敏度低（发射及接收的灵敏度的乘积低）。 2.晶片的自然频率与发射频率或放大频率不一致。3.晶片的银层脱落 4.保护膜片磨损。 5.保护膜片与晶片之间的油层流失（有的探头保护膜与晶片直接粘合）。 6.吸收块阻尼太大。 7.晶片的阻抗与探头引线的阻抗不匹配（如用低阻抗的电缆线连接高阻抗的石英晶片）。 8.探头在超过其居里温度的高温工作物上探测效率低。 9.探头线及插座头接触不良。
四、示波管部分 1.偏转灵敏度低。 2.加速极电压过高。
还有什么问题请尽管追问，忘采纳！
D. 超声波清洗机使用一段时间电流变低是怎么回事
频率是不会下降的，是功率吧，一般出现这种情况有三个可能
1、你原来清洗时把功率调到最大，但是后面你再看时，可能频率已经不是调到最大了
2、厂家使用的换能器，或者是发生器有质量问题，功率降低了，自然的清洗力度也聊低了。
3、有部分超声波换能器损坏了。
E. 超声波 斜探头检测 有时候底波消失或者降低 怎么解释
斜探头底波消失有可能的原因：1.反射回来的距离超过你的声程设定；2.遇到缺陷衰减了；3.传输过程中损耗了。
F. 超声波机振幅表调不小，而且有时候大，有时候小是怎么回事急！
超声波机振幅表调不小，而且有时候大，有时候小可以考虑：
1.重新设计超声波模具
2.检查是否超声波机器功率小或不稳定
G. 是什么原因使20k超声波模具两头波强中间波弱
一个模具就是一个1/2波长。也就是形成一个驻波。两边是自由的，所以中间一定是振动比较弱的。
H. 请教一下，超声波塑料焊接机模具波不强怎么修
断面灰色的话（是否断开后看起来像粉末状）应该是焊接过度造成，可能的原因：
1、熔接时间过长，可以适当降低延迟时间或熔接时间，或者降低焊头下降速度；
2、机器功率过大，可以降低档位，或者选择功率小一些的机器。
如果觉得是波不强的原因，可以按如下方式修改焊模：降低总高度可以提高频率，增加收腰高度可以降低频率。但注意不要偏移出最佳总高度太多。
另外，波不强也有可能是调模不当，如上模未装紧、电流未调整到最佳状态。
I. 有谁知道超声波模头损坏是什么原因
超声波模头裂缝的原因有两种可能:第一种是超声波和模头和振子之间的配合不默契，工作时间长了模具发烫的厉害，接着就会裂掉，应该调换一下振子和超声波，第二种就是模头本身由于设计的原因或者是热处理不到位所产生的电流高阻抗高，这种就只有换一个模头了，