⑴ 1.什么叫模具,模具有什么样的特点
模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
⑵ 模具制造业的这些术语是什么意思
PO purchase order 订单
PPAP Proction Part Approval Process 产件批准程序
PSW Part Submission Warrant 提交保证书
FOT First Of Type 模具型号首件
FM Factory Manufacture？ 工厂制作
仅供参考
⑶ 模具加工中都有哪些专用术语
模具加工中经常挂在嘴上的名词有：垂直度、平行度、光洁度、对称度、加工余量、粗加工、精加工、抛光、打磨、组装、试模、毛刺、硬度、韧性、崩口、划伤、开裂、变形、返修、报废。
⑷ 做模具有哪些专业术语呢
模具工程术语：
形态
倒角，倒勾
上模座
上垫板
上承板
翻边
速度
涂料粘度
挥发性
滚针形式
线割
加工机：
三次元量床
搪孔机
CNC铣床
轮廓锯床
仿形磨床
仿形车床
仿形铣床
仿形刨床
外圆磨床
合模机
钻孔机
雕模放电加工机
雕刻机
成形磨床
石墨加工机
卧式搪孔机
卧式加工中心
内圆磨床
治具搪孔机
治具磨床
研磨机
加工中心
靠磨铣床
NC钻床
NC磨床
NC车床
NC程式制作系统
龙门刨床
投影磨床
投影磨床
旋臂钻床
牛头刨床
平面磨床
试模机
转塔车床
万能工具磨床
立式加工中心
线割放电加工机
表面处理用语：
时效硬化
老化处理
气体硬化
空气韧化
退火
阳极效应
阳极氧化处理
阿托木洛伊表面
沃斯回火
沃斯田铁
变靭铁
条纹状组织
滚镀
滚筒打光
染黑法
青熟脆性
磷酸盐皮膜处理
箱型退火
封箱渗碳
辉面电镀
光辉热处理
旁路热处理
炭化物
浸碳硬化深层
渗碳
炭化铁
化学电镀
化学蒸镀
结晶粒粗大化
涂布被覆
低温脆性
渗碳体
大气热处理
锐角效应
蠕缓放电
脱碳处理
脱碳退火
硬化深层
扩散
扩散退火
电解淬火
表面蚀刻 / 咬花
第一段退火
火焰硬化
火焰处理
完全退火
气体氧化法
球状炭化铁
结晶粒度
磷酸溶液热处理
石墨退火
硬化性
硬化性曲线
硬化
热处理
热浴淬火
热浸镀
高周波硬化
离子渗碳氮化
离子渗碳处理
离子电镀
等温退火
液体喷砂法
低温退火
可锻化退火
麻回火处理
麻田散铁
金属喷镀法
真空涂膜
氮化处理
软氮化
正常化
油淬化
过老化
过热
针尖组织
磷酸盐皮膜处理
物理蒸镀
离子氮化
预备退火
析出
析出硬化
加压硬化
制程退火
淬火老化
淬火硬化
淬火裂痕
淬火变形
淬火应力
再调质
再结晶
红热脆性
残留应力
残留奥
防蚀
盐浴淬火
喷砂处理
时效处理
第二段退火
经年变形
偏析
部分淬火
喷丸处理
珠击法
等温渗氮
烧结处理
均热处理
软化退火
固溶化热处理
球状化退火
安定化处理
矫直退火
应变老化
应力消除退火
生冷处理
过冷
表面硬化处理
回火脆性
回火颜色
回火
回火裂痕
咬花
调质处理
加工热处理
时间淬火
变态
软氮化处理
不完全退火
真空渗碳氮化
真空渗碳处理
真空淬火
真空热处理
真空氮化
水淬火
浸润处理
模具加工用语：
滚筒(加工)
拉刀切削
定中心
切削
外圆车削
放电加工
电解研磨
面车削
手工修润
卷边加工
滚齿加工
摇动加工
抛光/研磨修润
雷射加工
车床车削
刨削加工
抛亮光
粗切削
圆形加工
锯削
清除钢碇缺陷
成形加工
表面研磨
切缝切削
锥度车削
螺纹切削
超音波加工
逆铣加工
模具钢材：
合金工具钢
铝合金钢
轴承合金
浸碳钢
邦德防蚀钢板
碳素工具钢
被覆板
冷锻模用钢
金钢砂
钢铁水静压力
锻造模用钢
镀锌铁板
超硬合金钢
高速度工具钢
热锻模用钢
特殊工具钢
低锰铸钢
马式体高强度热处理钢
马特裏斯合金
米汉纳铸钢
米汉纳铁
市售钢材
钼系高速钢
钼钢
镍铬钢
顶硬钢
矽钢板
不銹钢
镀锡铁板
韧铜
吐粒散铁
钨钢
塑胶覆面钢板
⑸ 模具术语都是什么意思啊例如倒扣，背阔，挂台，斜顶之类的。
倒扣也叫倒装，一般的模具的三块主板顺序是上到下：夹板（也叫固定板，公夹板等）--脱板（也叫脱料板，下料板等）--下模（也叫刀口，剪口等），倒扣一般是复合模，把下模和内脱放上面，内脱板和公模放下面。挂台就是把镶件挂在模板上的凸台，...就象钢笔挂在口袋上，斜顶是塑胶模里把产品顶出模具的工件
⑹ 五金冲压模具工艺术语有哪些
冲裁间隙、垂直度、平行度、冲裁毛刺、表面划伤、表面粗糙度、冲裁力、脱模力、对称度、模具强度、磨损、崩刃、掉块、开裂、模具使用寿命、淬火硬度、退火、冲击韧性、回火、调质、线切割、镗孔、配磨、配镗、配做、装配、粗加工、精加工等。这些都是从事冲压模具都要涉及到的日常用语。
⑺ 急求模具术语解释
看这个能不能帮到你。
上极点
上极点是压力机滑块上下运动的上端终点。
下极点
下极点是压力机滑块上下运动的下端终点。
毛刺
毛刺是冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。
毛刺面
毛刺面是边缘有毛刺的冲裁件平面。对于落料，毛刺面是接触凸模的平面；对于冲孔，毛刺面是接触凹模的平面。
毛面
毛面是冲裁件被撕裂的毛糙的断面）。
中性层
中性层是指弯曲的冲件中应变为零的一层材料。
突耳
突耳是拉深件上口边缘的耳形突起。
中性层系数
中性层系数是用以确定中性层位置的系统。
双面间隙
双面间隙是从一侧至对面另一侧的间隙或两侧空隙之和（。参阅"间隙"。
出件装置
出件装置是使已冲过的工（序）件从模具中外出的装置。
正回弹
正回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径增大的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体增大的回弹。参阅"回单"。
冲件
冲件是坯料经过一道或多道冲压工序后的统称，也就是工序件和工件的统称。
光面
光面是冲裁件被切出的光亮断面。
回弹
回弹有两种，一种是成形冲件从模具内取出后的尺寸与模具相应尺寸的差值。对于弯曲件，一般以角度差或半径差表示。另一种是从模具中逸出的冲裁件外形尺寸与凹模相应尺寸的差值或内形尺寸与凸模相应尺寸的差值。
闭合高度闭
闭合高度是冲模在工作位置下极点时上模座上平面或下模座平面的距离。
行程
行程是压力机滑块上下运动两端终点间的距离。习惯上把压力机滑块的上下运动也称为行程，如"行程向下"、"行程向上"、"每分钟行程次数"等等。
负回弹
负回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径减小的回弹，或冲裁件从模具中逸出后材料实体缩小的回弹。参阅"回弹"。
夹持送料装置
夹持送料装置是利用机械、气压或液压机的夹紧、放松和往复动作将原材料送入冲模的装置。
寿命
寿命是指冲模每修磨一次能冲压的次数或模具报废前能冲压的次数。前者称为刃磨寿命，后者称为总寿命。
步距
步距是可用于多次冲压的原材料每次送进的距离。
间隙
间隙是相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙。
单面间隙
单面间隙是从中心至一侧的间隙或一侧的空隙。参阅"间隙"。
坯料
坯料是未经过冲压的，大多只用于一次冲压的原材料。坯料有时称为毛坯或毛料。
卷料
卷料是可用于多次冲压的成卷原材料。
板料
板料是可用于多次冲压的板状原材料。
条料
条料是可用于多次冲压的条状原材料。
拉痕
拉痕是冲件在成形过程中，材料表面与模具工作面的摩擦印痕。
拉深比
拉深比是拉深系数的倒数。参阅"拉深系数"。
拉深系数
拉深系数是本工序圆筒形拉深件直径与前工序拉深件直径的比值。对于第一道拉深，拉深系数是拉深件直径与展开直径的比值。
突耳
突耳是拉深件上口边缘的耳形突起。
送料
送料是将原材料送入模具以供冲压。
送料装置
送料装置是将原材料送入模具的装置。常见的送料装置有滚轴式、夹持式、钩式等，参阅有关名词。
料斗
料斗是带有使成形冲件自动定向送出机构的斗形容器。
弯曲半径
弯曲半径是冲件弯曲处的内半径。
展开图
展开图是与成形冲件相对应的平面工序件图形。
展开尺寸
展开尺寸是与成形冲件尺寸相对应的平面工序件尺寸。
起拱
起拱是冲件表面产生拱形不平的现象名称。
起皱
起皱是拉深件凸缘产生波浪形皱裥的现象名称。
料槽
料槽是使冲件顺序进入或离开模具的槽形通道。
钩式送料装置
钩式送料装置是利用往复运动的钩子伸入孔内带动原材料送入冲模的装置。
理件
理件是将冲件（绝大多数为冲裁件）理齐堆叠。
理件装置
理件装置是将冲件理齐堆叠的装置。
排样
排样是完成排样图的冲模设计过程。有时也把排样图简称为排样。参阅"排样图"。排样图排样图是描述冲件在条（带、卷）料上逐步形成的过程，最终占有的位置和相邻冲件间关系的布局图。
粘模
粘模是冲模工作表面与冲件材料粘合的现象名称。
崩刃
崩刃是凸模或凹模刃口小块剥落的现象名称。
最小弯曲半径
最小弯曲半径是指能成功地进行弯曲的最小的弯曲半径。参阅"弯曲半径"。
搭边
搭边是排样图中相邻冲件轮廓间的最小距离，或冲件轮廓与条料边缘的最小距离。
塌角
塌角有两个含义，一个是指冲裁件外缘近凹模面或内缘近凸模面呈圆角的现象，另一是指冲裁件断面呈塌角现象部分的高度hg。
塌角面
塌角面是边缘呈塌角的冲裁件平面，即毛刺面的对面。参阅"毛刺面"。
试模
试模是指模具装配完成后进行的试验性冲压，以考核模具性能及冲件质量。
滚轴送料装置
滚轴送料装置是利用成对滚轴将原材料夹紧并送入冲模的装置。材料的送进是通过滚轴的周期性旋转完成的。
⑻ 模具中的术语
呵呵,本来给40分的,现在只给10分
555555555555555555555
模胚类:
唧嘴---浇口衬套 法兰---定模浇口衬套定位环, 扶针---回针, 垃圾钉---顶针板止停销, 杯头螺丝---内六角沉孔螺丝
模具类:
前模---又叫A模或定模, 后模---又叫B模或动模, 行位---滑块, 钶---镶在后模上的芯子(或叫模仁),
机械类工具类:
锣床---铣床, 锣床批土---铣床虎口钳, 磨床批土---磨床打直角虎门钳, 匙把揦---活钳或开口扳手的一种称呼
刀具工具类:
牙嗒---丝攻, 坑手-攻牙用的扳手, 机转---铁圆规, 奔子---磨成尖头用于敲击划线相交定位点的工具
产品类:
止口---夹口美术线,又称遮丑线, 啤把---拨模斜度, 火箭脚---位于司柱的加强筋
行位 >滑块
司筒 >套筒
入子 >镶件（INSERT）入子为台湾叫法
斜顶 >斜顶块或斜顶杆
KO孔 > 顶棍孔
司筒针 > 套筒针
撑头 > 支撑柱(防止B板变形的)
铲鸡 >行位锁紧块
治具 > 工具
喉咀 > 水管头
行位波仔 >滑块斜器
中托司 >浇口衬套
水口板 >流道板
细水口板 >分流道板
勾针 >拉料杆
B板 >动模板
A板 >定模板
产品的夹线 >分型线
运水 >冷却水道
回针 >复位顶针
隔热板 >热流道模上用的
撬模位 >用来公开AB板的
码模坑 >注射时固定上下模的
通框 >把框开成通的
⑼ 模具设计专业术语详解
模具设计专业术语详解
模具设计与制造专业指的是模具加工工艺与制作及维修，等到能力达到的时候，还可以做设计，主要设计图纸，培养模具设计与制造的高级应用型技术人才。下面我给大家讲讲模具设计专业术语，希望对大家有帮助。
1.模胚：A.香港龙记标准模胚，材质为黄牌钢(S50C);
B. 应客人要求可选择其它品牌供货商及订做特殊材料模胚。
2.开模坑：模具在顶针板之间制作开模坑，方便维修时装拆模具(应离螺丝位有3.0mm距离)。
3.斜方导滑块：在B板底加斜方导滑块，能保证斜方顶出及复回时动作平稳、顺畅并保证耐摩擦
4. 斜方：采用P20、H13或预硬H13(DH2F)制作，表面经氮硬处理，增加表面的耐磨性，使其不易擦烧、拉伤、芯部有韧性不易折断、变形、提高模具的使用寿命。
5. 斜方座：采用P20氮硬制作，使斜方底部的滑动面加大，降低斜方底部的磨损率，提高斜方的定位精确度，降低斜方底部磨擦阻力，增加斜方顶出的平稳性，延长斜方使用寿命。
6.在面针板上加两个顶出限位块，特别是防止斜方座碰撞B板，而损坏斜方。
7.中托边司：凡大于3030以上的模具均需加4套中托边司，小于3030以下的模具加2套中托边司，防止顶出系统不顺畅，从而延长模具的使用寿命。
8.模具牌：模具厂标准模具牌，安装在啤塑时操作员一侧，方便识别模具。
9.散气镶件：制品易困气部位，通常加散气镶件，但可根据特殊情况增加散气针或散气钢做的镶件，利于排气，从而提高生产效率。(使用日本PorceraxⅡ PM-35钢)
10.锁模片：为保证吊模及运输时的安全，需在啤塑操作员一侧加锁模片。两板模装在A、B板上，三板模安装到面板上与B板上。
11.尼龙扣：日本大同或台湾标准尼龙扣，全部采用研磨套配对使用，便于增加尼龙扣的磨擦力以及延长尼龙扣的寿命。
12.在面板或水口板上开排气槽，防止A、B板开模时，由于真空作用引起A、B板产生倒抽力。
13.杯头螺丝：收螺丝时，螺丝收入的深度应为螺丝外径的2倍以上，保证长期生产不易松脱和螺丝打滑。(即脱牙)
14.镶件：有插、碰穿的小镶件，全部进行热处理加硬，增加镶件的耐磨性，延长模具的使用寿命，提高模具的生产效率，从而降低成本。
15.斜边：采用台湾或日本标准顶针或斜边制作，表面已进行加硬处理，增加了耐磨性，延长了模具寿命，使行位脱模机构能满足大量生产的要求。
16.磨擦片：保证行位耐磨擦以及维修方便，行位磨擦片选用D2材料加硬制作。
17.行位：所有行位均需加硬，保证行位能够满足大量生产。通常选用H13、P20、420等材料制作，行位定位用挡块、波子螺丝、杯头螺丝及弹弓等。应客人要求可采用DME定位夹定位行径。
18.行位底部磨擦片：行位底部增加磨擦片，便于维修且不易拉伤，不易磨损，延长模具寿命，提高生产效率。磨擦片通常采用D2材料加硬制作。
19.行位弹弓：采用弹弓限位的行位，在完全开模的状态下弹弓应有5mm以上的预压量，以保证对行位定位准确。
20.啤把LOCK：保证A、B板之稳定性，防止因开模线P.L不规则造成的偏移现象，确保塑料产品精度，为防止热胀冷缩过紧，尽量放在模胚的中心在线。
21.呵模肉做原身啤把对碰精确定位，减少夹口位段差，防止异形P.L在啤塑时有偏移现象，消除擦穿镶件位易产生披锋，延长模具寿命，提高塑件制品的质量。
22.开模坑：在A、B板之间做开模坑，深度为3.0-5.0mm，便于打开前、后模进行维修等，离边钉最少有5.0mm距离。
23.重量在500kg以上的模具方铁需加拉铃孔，模胚宽度超过500x500以上的模胚，A、B板四边形加做拉铃孔，便于模具的起重及翻转模胚而不损伤模具，便于模具的安装，增加模具搬运时的安全系数。底面板、顶针板加吊铃孔。拉铃孔尺寸应在孔旁刻上尺寸，便于起重模具时一目了然，有目的地取用拉铃，提高工作效率。
24.冷却水通道需刻上IN/OUT，便于啤机安装或试冷却水通道时一目了然，不会接错冷却水通道。
25.日期标记制作：选用日本或台湾标准日期标记。
26.环保标记制作：便于识别塑料名称以及回收再用;模具上有多穴的模具，需做穴号1、2、3、4等，便于塑料制品在模具上准确的对位，方便日后跟进。
27.所有模具的设计与制作需以基准角取数，以保证取数一致，从而有利于减少段差及加工失误等。
28.弹弓：采用日本产弹弓，使顶针板与啤机顶出杆同步动作，防止发出金属的撞击声，使顶针板能自动回位，从而提高自动化生产。
29.芯棒：45#钢料制作，且两端均有管位，保证回位弹弓顶出时顺畅，保证弹弓顶出被压缩时，弹弓变曲及膨胀时不卡住B板或顶针板。
30.接驳喉咀的螺丝牙，采用NPT1/4″或BSP1/4″锥牙制作，防止水喉位漏水;但可应客人的要求做其它规格的联接螺牙，运水通道通常为中Φ1/4″、Φ5/16″、Φ3/8″、Φ7/16″四种规格，冷却系统足够作大量生产，特别是深骨位，多骨位，多柱位及散热较差的死角等，尽量安排冷却运水通道，缩短啤塑周期。
31.喉塞：冷却运水通道用PT锥度牙，无头螺丝堵运水孔，高温热油啤塑制品时，密封胶带采用高温胶带密封，防止高温时胶带熔化而漏运水，使用无头螺丝堵运水，可以防止漏运水，且维修方便。
32.呵肉：a.腐蚀性材料，如PC料等，选用420系列防腐材料见硬制作,防止模具型腔生锈。
b.工程塑料：如ABS料等，选用P20等钢料。
c.加纤维塑料：如尼龙+30%玻璃，选用H13或420等材料见硬，防止玻纤对模具磨损过快。
33.模肉：A.腐蚀性材料，如PC料等，选取用420系列防腐料。
B.工程塑料：如ABS等，选用P20或P21等材料。
C.加纤维塑料：如尼龙+30%玻璃，选用H13或420等材料见硬。
34. 唧咀：唧咀材质为420不锈钢淬火至HRC40°-45°，球头SR根据客人啤机确定，为缩短流道 ，便于制品易填充，尽量藏深(即增大B值，B值为唧咀炮位窗口之深度，C值为唧咀炮台位窗口之直径)，如B值超过25mm时，C值为Φ82mm，如B值小于25mm以下时，C值为Φ66mm，法兰最少需藏入面板内5.0mm，凸出面板为10mm，并有2.5x45倒角便于啤机安装，法兰上有两个便于拆御的螺丝孔。
35.法兰：用黄牌中碳钢氮硬制作，尺寸根据客人啤机确定，用于确定模具与啤机相对的正确位置。
36.对较深呵芯或散热较差的部位，需设计水管或水井进行冷却，以缩短成型周期及保证产品外观质量，水管和水井隔片材质为不锈钢或铜，以防止其生锈而阻塞运水通道。
37.铍铜镶件：柱位及骨位较多，散热较差的部位，可增加美国出产的铍铜或日本生产的合金铜做镶件，令其部位散热较快，缩短啤塑周期，提高生产效率。
38.对细水口模的分流道 ，需加勾针拉出，勾针采用标准 顶针改制，简化工艺及保证其耐磨性。倒扣量根据塑料材料的软硬决定，且勾针底部凹入主流道要小于1mm，以勉阻碍塑料料流动而造成过大压力损失。
39.当呵模肉高度或宽度大于350mm时，或者有两件以上呵模肉时，为方便装拆及保证与模胚配合间隙为零，在基准角另一端面设计楔块，楔块的斜面取2°-5°。
40.限位螺丝：日本或台湾标准规格，保证行程稳定性好，不易松脱。
41.三板模水口板处加弹弓，可以帮助AB板之间的扣鸡延迟开模，首先开水口板而断水口，还可以防止合模时水口板与A板之间的金属碰击之声。
42.脱水口螺丝：日本或台湾规格标准，保证行程稳定性好，不易松脱。
43.在A、B板上(模具的天方向)加隔水槽，防止水流到分型面上，进而流入型腔或呵肉内使模具生锈。
44.回针：回针管位是直径的1.5倍，其余位置避空(B板除管位外均单边避空0.5mm-1.0mm)，回针表面氮硬。
45.垃圾钉：3030以下的模具在底板与顶针板之间装4粒垃圾钉，3030以上的模具在底板与顶针板之间装6粒或更多的.垃圾钉，防止顶针底部有污渍，影响顶出系统精度。
46.司筒：日本或台湾标准规格，司铜针采用压板定位，保证司筒顶出顺畅。
47.倒角：模具上所有加工孔(如顶出孔、顶针孔、司筒孔、弹弓孔、螺丝孔、撑头孔、回针孔等)以及模胚、呵、模肉尖角位(特殊情况除外)均须倒角。防止利口划伤操作人员的手等。
48.撑头：45#钢料制作,防止B板变形(变形引起P.L面披锋，碰、插穿位披锋),延长模具寿命,提高塑料制品质量及生产效率.
49.在呵或模的P.L面开排气槽，深骨位镶件均需开排气槽，防止啤塑时排气不良。
50.顶针：台湾或日本大同生产，所有顶针孔采用钻、铰成形，并保证顶针的封胶位有15mm-30mm或顶针直径的2-3倍，其余避空Φ1.0mm-Φ8.0mm的顶针单边避空0.5mm，大于Φ8.0mm的顶针单边避空1.0mm，顶针表面必须加硬，增加模具和顶针寿命，减少因磨损造成毛刺。
51.密封圈：采用日本或台湾产密封圈，对于啤制高温热油的模具采用高温密封圈，防止普通密封圈在高温状态下熔化而产生漏水而延误生产周期。
52.在模具的下方(即模具的地方向)，加模脚(四个)，防止吊模具时将喉咀折断，便于平稳放置模具。
53.行位压板：采用D2、01或P20加硬制作为镶件，增加其耐磨性，保证行位滑动顺畅以及易于维修等。
54.导滑块：对于行位较大(一般大于150以上)的行位中间需加导滑块，采用D2、01或P20加硬制作，保证大行位于滑动顺畅。
55.热流道：采用DME规格热流道或其它热流道规格制作，需严格控制加工方法与加工流程防止发热管外的氧化保护层脱落及配件的可使用等。
56.在注塑时需模温较高时，需在底面板加石棉网隔热板隔热，使模具的热量与啤机不对流，以保证模具温度恒温。
57.电热咀：采用控温，发热系统优良的DME电热咀，电热咀的电压为240V(特殊情况除外)，使用电热咀可以缩短啤塑周期，减少或消除水口料的存在，减少水口清理的程序，使啤塑制品易于填充，提高自动化程度，降低制品成本。
58.桶形件或其它形状在顶出时产生真空而被气压压变形时，需加气阀，在顶出时吹入气体，以防止产生真空使产品变形。
59.运模前运水通道 已清理及试漏，保证冷却通道，特别是转角位的冷却通道畅通无阻。
60.运模前已作防锈处理及包装木箱要坚固。
61.提供与模具最终结构和尺寸一样的模具图。
62.提供所有相关配件和零件的规格数据，及要求的安装步骤图等。 ;
⑽ 模具中的相关术语请问模具中模芯，型腔，动模，静模
所谓模芯、型腔，指的是型腔类模具里的凸模与凹模。凸模形成产品的内形，凹模形成产品的外形。动模与静模（定模）指的是注塑、压铸模具里的动、定模。注塑或者压铸产品的成型是从定模的进料口进料，注塑件一般的主要部分在动模上，开模时，动模上的顶料装置把成型的产品顶出型腔，完成一个产品的生产过程循环。在冷冲模具里的动模指的是上模，一般是凸模。静模指的是下模，指的是凹模。