凹凸模具怎么保护

A. 如何调好一个模具的低压保护

低压保护只适合两板式的模具，三板式和带滑块的很难调好！即使是两板模，也不是所有模具都可以调好的，比如有PIN针的模具，调整时首先确认低压开始位置(即要保护对象接触前的位置),再以低压低速（国产机压力有的可设为0）锁模止，看位置后加0.1以上（越小越好），想要保护模具就得浪费周期时间。最好的方法是安装影像保护器，可找智觉光电王一强了解，下面是介绍。
保护昂贵的模具，降低生产成本，避免压模停机修模，提高产品质量保证交货期，模具监视器能为您代替人员做些事。 1. 开模后模具保护器拍照确认塑件，是否粘在定模（母模）,粘在定模报警停机。 2. 锁模前模具电子眼拍照比对模腔，确认产品是否残留在模面，未脱落报警停机。 3. 锁模前模具监控器拍照比对模具，确认滑块位置、顶针位置、抽芯位置、斜顶（推方）位置，防止因错位断裂情况引起压坏模具。 4. 使用CCD影像保护器，可对埋入式射出成型（Insert Molding）的嵌件确认，如有嵌件（PIN针、连接器、螺母、五金件）位置放错、嵌件漏放、嵌件（料带）变形，监视器报警并控制注塑机不合模，达到保护模具。 5. 使用模具监视器， 防止残次品连续出现，例如色差、缺料（短射）、飞边（披锋）。 6. 使用模具保护器，可减少多余的顶针动作，降低周期时间。 用了模具保护器，一台注塑机一年就多赚好几万，几十台就多赚上百万。 请您将此信息告知老总、经理、主管、工程部，也许您的举手之劳，一年为公司节约了上百万元，送人玫瑰，手有余香！

B. 模具日常怎么维护和保养

定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。

1． 每日的例行检查和维护：

运行中的模具是否处于正常状态：

a． 是否有低压锁模保护。

b． 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。

c． 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。

生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关。;

下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。

C. 凸凹模淬火热处理操作过程及完成时间

1、首先用螺钉将模具各孔封好，该保护部位用相应的方法保护，以凹凸模防淬火变形开裂。
2、在箱式炉中热预550℃×1h。
3、在100kW埋入式盐浴中加热，900℃×2min（从加热颜色看，模具心部尚未达到900℃，根据模具大小灵活掌握）。
3、淬入5%～10%（质量分数）NaC1水溶液1min，迅速转入180℃硝盐，7min（根据模具大小适当延长或缩短）。
4、用干燥的棉纱头或碎布擦去模具型腔及表面的盐渍，趁热将凸模放入凹模中，并将其固定。于170℃硝盐中回火2h，出炉后冷却到室温拆开凸模，清洗干净。整个过程大概需要2个小时左右。

D. 关于注塑模具保养的相关知识，多长时间保养一次

一副好的注塑模具是需要保养和保护的才能增加模具寿命打出更好的产品，特别的日用品模具等这样量大的产品，我们每次使用完模具里面还喷防锈剂，防止模面生锈，长时间不用的话顶针、推料板等活动部位建议打点油，模具水路要充分吹干，不然水路会生锈的，外观可以刷点油漆防止生锈。
生产过程中的保护：注塑压力、速度等参数不要打满，如果满负荷使用的话寿命是会短很多的，如果出现飞边或者顶出困难问题要及时拆开检查，这样子避免问题扩大话。
我们出口到海外的模具顶针杆、斜顶、滑块都是要打黄油的，因为长途运输会导致模具生锈，特别是运到巴西那边要好几个月，然后模具外面再用保鲜膜缠绕保护，再套一个免熏蒸木箱。

E. 为了防止产品粘模或没有顶掉而压坏模具，有哪些措施可防止产品压模

可以给模具增加红外探头，如果产品没有顶掉，注塑机就不会有合模的动作。或者直接在模具上想办法，保证注塑件脱模的可靠性。

F. 模具使用和保护时的注意事项

怎样保养与维护注塑模具

模具的作用与组成
模具作为注塑工厂的最为主要生产工具，它决定了产品的形状，规格，尺寸，外观光洁度。模具的材料为钢材，一般由前模/后模组成。

模具的保护
由于模具具有专一性精密性易损性等特性因此进行模具的安全保护至关重要，总体归纳有以下几个方面：
1.防锈：防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。
2.防撞：防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。
3.除刺：防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。
4.缺件：防止模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏。
5.防压：防止模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤。
6.欠压：防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。
其中因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，且因发生较为频繁，因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的，而模具的维修费用一般较高，因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。
为了防止模具损坏造成的生产延误，以及高昂的维修费用，同时也为了更好的节省人工资源，视觉龙科技经过不断的研究与改进，采用机器视觉技术开发出了一款产品，称为“模具保护器”。
模具维修注意事项：
1.拆卸模具时，避免碰伤和淋水，移动要平稳。
2.喷热模，再喷少量脱模剂
3.要对模具进行全面检查并且进行防锈处理：小心抹干型腔，型芯，顶出机构和行位等部位的水分与杂物，并喷洒模具防锈剂和涂抹黄油。模具的保养模具在连续工作过程中，因运动过程中容易造成零部件的磨损，润滑剂变质，漏水，塑胶料的压伤等问题，需要进行模具保养。
模具日常保养一般包含以下方面：
1.定期除锈(外观，PL面，模腔，型芯等)
2.定期重新加润滑剂(顶出机构，行位等)
3.定期更换易磨损件(拉杆，螺栓等)
4.其他需要注意的地方

模具的下模保养需由专业维修人员将模具拆下后，对模具的模腔，顶针等进行专业的测试保护。

G. 提高模具寿命的方法有哪些

在实际中提高模具的使用寿命的方法：
1、保持模具零件的位置稳定
在模具工作时，要求模具上所有的部件保持稳定的设计位置，模具加工间隙包括冲裁、弯曲、成形等凸凹模间隙的均匀配合，是控制相对位置的重要方面。
2、冲压中的材料控制
在整个冲压过程中，如何保证被冲压材料的位置和支承，应考虑材料的应力和应变，以及材料的约束问题。
3、模具工作时的振动控制
为了延长模具的寿命，有意将凸模有效部分加长时，应采取措施防止因凸模振动而产生的歪斜或歪扭。
4、对制件的废料控制
废料上升是由于间隙过大，冲裁时作用于材料上的拉力使得冲压件比模孔小，而又由于凸模底面与废料密贴所产生的真空吸着现象所引起的，废料会减少模具寿命。
5、模具负荷的控制
要求模具的负荷中心与冲床的压力中心在前后左右方向都基本一致。
总之，如果在模具的设计上充分考虑以上5个方面，就能够大大提高模具的使用寿命，降低模具的维修成本，减少企业的经济负担。

H. 模具怎么保证凹凸模同轴度

深度数据，全方位，精准，然后再做一个放在平衡以上，看看转动有没有，甩动