模具生胶怎么切

❶ 橡胶模具怎么做

橡胶模具通常分上下两块模板（也有一些根据产品的形状设计成多块模板），材质基本使用各种型号的模具钢。
模具制作的时候采用一些机械加工的方法如磨、钻、铣或电火花等工序。把两块（或多块）模板加工成产品形状的阴阳模的形式。详细的做法比较专业，书店有很多关于模具设计以及制作等专业技术书籍。另现在模具制作方面已经有很多的专业公司，可以直接把你想要的产品样品或图纸交给专业的模具生产厂家即可。
橡胶产品的生产的过程简单的说就是把一定量处理好的生胶放入模具夹层中，然后再加压加热一定的时间，就可以制成相应橡胶产品。
为了不让产品粘住模具，主要采用的方法有模具表面进行适当的表面处理、使用合适的脱模剂以及调整生产工艺等

❷ 橡胶的制作过程是什么

一、基本工艺流程

橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。

橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

二、原材料准备

1、橡胶制品的主要原料是以生胶为基本材料，而生胶就是生长在热带，亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。

2、各种配合剂，是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。

3、纤维材料有（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属材料、钢丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。

在原材料准备过程中配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对材料进行加工。 生胶要在60--70℃烘房内烘软后再切胶、破胶成小块，配合剂有块状的。如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎。 粉状的若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去液态的如松焦油、古马隆需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质, 配合剂要进行干燥不然容易结块、混炼时若不能分散均匀硫化时产生气泡会影响产品质量。

三、塑炼

生胶富有弹性,缺乏加工时必需的可塑性性能,因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼,这样在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中,同时在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性渗入纤维织品内和成型流动性。 将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼。

生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气在热和氧的作用下使长链分子降解变短从而获得可塑性。

为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能,也为了提高橡胶制品的性能和降低成本必须在生胶中加入不同的配合剂。 混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中通过机械拌合作用使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。 混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序,如果混合不均匀就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料人们称为混炼胶它是制造各种橡胶制品的半成品材料,俗称胶料通常均作为商品出售购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同?混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种提供选择。

❸ 生胶塑炼的塑炼方法及影响因素

1．烘胶
NR烘胶温度一般在50~60℃，时间为24~36h，冬季加热时间为36~72h。
CR烘胶温度一般在24~40℃，时间为4~6h。
烘胶温度不宜过高，否则会影响橡胶的物理机械性能。
2．切胶
用切胶机将生胶切成小块，每块重量视胶种而异，NR每块10~20kg，CR每块不超过10kg。
3．破胶
橡胶块需用破胶机破胶，以便塑炼。破胶辊距一般为2~3mm，辊温控制在45℃以下。 （一）开炼机塑炼的原理
开炼机的两个辊筒以不同的转速相对回转，胶料放到两辊筒间的上方，在摩擦力的作用下被辊筒带入辊距中。由于辊筒表面的旋转线速度不同，使胶料通过辊距时的速度不同而受到摩擦剪切作用和挤压作用，胶料反复通过辊距而被塑炼。
（二）开炼机塑炼的工艺方法
1．包辊塑炼法
把胶片包在前辊上，让其自然地反复过辊塑炼，直至达到规定的可塑度要求为止。
缺点：塑炼时间长，效率低，最终获得的可塑度也较低。
又分为：一段塑炼：塑炼时间长，效率低，不适用于可塑度要求较高的生胶塑炼。
分段塑炼：包辊塑炼10~15min，下片、冷却、停放4~8h后，再进行下一次塑炼，直至达到要求的可塑度为止。通常分为两段塑炼和三段塑炼，具体依可塑度要求而定。
2．薄通塑炼法
辊距在1 mm以下，胶料通过辊距后不包辊而直接落到接胶盘，让胶料返回到辊距上方重新通过辊距，这样反复数次。
优点：胶料散热快，冷却效果较好，塑炼胶可塑度均匀，质量高，能达到任意的塑炼程度。
3．化学增塑塑炼法
采用化学塑解剂增加塑炼效果，提高塑炼生产效率并节约能耗。化学塑解剂应以母胶的形式使用，并应适当提高开炼机的辊温。
（三）开炼机塑炼的影响因素
1．装胶容量
装胶容量取决于开炼机的规格，容量大，散热困难，胶温升高，降低塑炼效果；容量过小则降低生产效率。
合理的容量根据经验公式计算：
Q—塑炼容量，L；K—经验系数，取值一般为0.0065~0.0085，L/cm3；D—辊筒直径，cm；L—辊筒工作部分长度，cm
合成橡胶塑炼时生热大，装胶容量应比NR少。
2．辊距
辊距越小，机械塑炼效果越明显。薄通时实际使用辊距一般为0.5~1mm。
3．辊速和速比
辊距一定，提高开炼机的辊速或速比会增大胶料的机械剪切作用，从而提高机械塑炼效果。开炼机的速比一般在1.15~1.27之间。速比过大，升温加快。
4．辊温
辊温低，塑炼效果好。辊温过低容易造成设备超负荷而受到损害。塑炼温度与生胶胶种有关，NR通常控制前辊温度在45~55℃，后辊温度在40~50℃为宜。
5．塑炼时间
在塑炼过程的最初10~15min，胶料的门尼粘度迅速降低，此后渐趋缓慢。
6．化学塑解剂
使用塑解剂能提高塑炼效果，缩短塑炼时间，减小弹性复原。使用化学塑解剂时，适当提高温度会提高塑炼效果，塑炼温度一般以70~75℃为宜。
塑解剂的用量，在NR中一般为生胶重量的0.1~0.3%，合成橡胶则应增大到2~3%。 优点：自动化程度高，生产效率高，节能，劳动强度低；
缺点：温度高，冷却困难，易过炼，出料为无定形状，需要配备相应的压片机。
（一）密炼机的工作原理
物料从加料斗加入密炼室后，加料门关闭，压料装置的上顶栓降落，对物料加压。物料在上顶栓压力及摩擦力的作用下，被带入两个具有螺旋棱、有速比的、相对回转的两转子的间隙中，致使物料在由转子与转子，转子与密炼室壁、上顶栓、下顶栓组成的捏炼系统内，受到不断变化和反复进行的剪切、撕拉、搅拌和摩擦的强烈捏炼作用，从而达到塑炼的目的。
物料在密炼室中主要受到几种作用：
1．转子间及转子与混炼室内壁间的作用；
2．转子棱间的搅拌作用；
3．转子轴向的往复切割作用。
（二）密炼机塑炼的工艺方法
密炼机塑炼的工艺方法有一次塑炼法、分段塑炼法和化学增塑塑炼法三种。
（三）影响密炼机塑炼的因素
1．温度
密炼机塑炼属高温塑炼，生胶在密炼机内受高温及剧烈的机械剪切作用，以高温氧化为主，可在短时间内获得所需要的可塑度，一般密炼机的塑炼温度为120℃以上，有的甚至可达到160℃，但温度过高会导致橡胶物理机械性能下降。
一般NR塑炼时的温度不超过155℃为宜。采用密炼机塑炼合成橡胶，以免产生凝胶。温度范围要视胶种具体特性而定。对于SBR，温度应控制在155℃以下，以免产生凝胶。使用塑解剂时，塑炼温度可控制在160℃。
2．转速
转速快，塑炼效率高。转速从25转提高到75转，塑炼时间从30min缩短到10min。转速的提高必然会加速胶料生热升温，因此必须加强冷却。
3．时间
用密炼机塑炼，胶料的可塑度随塑炼时间的增加而增加。使用塑解剂进行塑炼时，塑炼效果会提高，塑炼时间可缩短30%~50%。
4．上顶栓压力
上顶栓必须加压，以增加转子对胶料的剪切作用。压力过小，不能压紧胶料，但压力过大，又会造成设备负荷过大。上顶栓压力一般为0.5~0.8MPa。
5．装胶容量
各种规格密炼机的装胶容量为密炼室容积的48%~62%。
6．化学塑解剂
密炼机塑炼温度高，采用化学塑解剂增塑法合理有效，不仅能充分地发挥塑解剂的增塑效果，而且在同样条件下会降低排胶温度，提高塑炼胶质量。 (一)螺杆塑炼机工作原理
在螺杆塑炼机中，生胶一方面受到螺杆的强烈的机械搅拌作用，另一方面，由于生胶受螺杆与机身内壁的摩擦产生大量的热，温度高达150~180℃，从而加速氧化裂解，获得塑炼效果。
优点：能连续生产，生产能力大，适用于大型轮胎厂。
缺点：排胶温度高，塑炼胶的热可塑性大，质量不均，排胶不规则。
（二）影响螺杆塑炼机塑炼的因素
1．塑炼温度
若温度偏低，设备负荷偏大，塑炼胶可塑度偏低，且不均匀若温度太高，易使大分子链过度氧化降解而损害胶料质量。因此，塑炼温度必须控制在适当的范围内。NR塑炼温度一般控制在机尾60℃以下，机身80~90℃，机头90~100℃，排胶温度180℃以下。
2．喂料速度
喂料速度要适当而均匀。速度过快，胶料在机筒内的停留时间短，塑炼不均匀，出现夹生现象。速度太慢，不仅降低生产效率。
3．排胶孔隙大小
排胶孔隙大小依胶料塑炼程度要求而定。孔隙小，排胶速度和排胶量减小，胶料可塑度偏大，生产效率降低。反之，出胶孔隙加大，排胶量大，生产能力提高，但塑炼胶的可塑度偏低且不均匀。 1．压片或造粒
2．冷却与干燥
3．停放
干燥后的胶片按规定堆放4~8h以上才能恭下道工序使用。
4．质量检验

❹ 怎样对付生胶打法

2.对机会不是很好的球,拉一板高吊弧圈到生胶反手.这一板要求速度不要太快,弧线不要太低,不要求大力量.另外,注意角度,别让对方侧身反拉.生胶在近台顶力量中等中上的前冲弧圈是相当舒服的,回球又快又沉,但是对付高吊弧圈就力不从心了.所以,为避免失误,业余生胶,多半要退台削球.这就进入方案3.如果他不退台,最好,你要有连续拉冲的能力,只要他回球稍差,立马两面发力.
3.用中等力量连续拉住生胶的反手,伺机冲杀.对手已经退台,所以这已经是你占据了绝对的优势,要牢牢把握.用中等力量拉住他的反手即可,生胶在中远台不可能反攻的;去正手的球,视对手情况而定.注意线路和落点,别轻易让他反拉.如果被反拉,将球防回他的反手位,他还是只能削球.这里要一再强调,对旋转判断不清时,用线路和落点控制对方,不要随便发力;等到出现机会时,再发力冲.
4.不要过多的搓球.生胶不能很主动地制造旋转,但是能够借转,比较难受.如果连续对搓,很容易出现机会被打死,所以只要有机会,尽量拉弧圈.横板反手可以先挂起来,不要求力量速度,直板可以半推半切控制一板.实在需要搓球时,也是搓到生胶一侧,注意长一些即可,不强调旋转.不要轻易和生胶斗短球,很容易被恶死的.另外,搓功好的朋友,可以搓反手底线加转长球.

❺ 橡胶材料成型工艺

1.基本工艺流程

伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：

原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验

3.塑炼

生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。

4.混炼

为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料，人们称为混炼胶，它是制造各种橡胶制品的半成品材料，俗称胶料，通常均作为商品出售，购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同，混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种，提供选择。

5.成型

在橡胶制品的生产过程中，利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程，称之为成型。

❻ 生胶的使用方法 生胶选手如何做好预判

在选择生胶时也不是一帆风顺，我曾经使用友谊799、563、563-1、大维的生胶。799生胶有类似正胶的性能，控制不错，速度快，有一定旋转。拉球弧线高，速度不快，容易被反拉，反冲。接发球时，对比较旋转强的球易“吃”转。弹击时，必须压好拍形。以下是我整理的生胶的实用方法，欢迎阅读。

我用生胶的经历

本人反手一直不会拉弧圈，所以特意选择颗粒胶皮贴在反手。

从正胶、 长胶直到生胶换了一遍。长胶回球怪异，但不容易借力，近网攻轻球容易下网或出界。在对方熟悉回球规律后，比较被动。最终选择生胶作为反手的利器。

在选择生胶时也不是一帆风顺，我曾经使用友谊799、563、563-1、大维的生胶。799生胶有类似正胶的性能，控制不错，速度快，有一定旋转。拉球弧线高，速度不快，容易被反拉，反冲。接发球时，对比较旋转强的球易“吃”转。弹击时，必须压好拍形。对加转弧圈球的防御能力差。大维的生胶类似长胶，颗粒易断裂，性价比不高。而我的最爱563系列生胶却是综合以上颗粒胶皮的优点。

我的生胶如何配置

本人建议563生胶和563-1生胶不用套胶。因为国产生胶套胶海绵太硬。球还没借到底板的力量就已经飞了，不易控制，可速度奇快。这样造成失控的局面，对于初学的人太难了。在市场上，我找到GP-3海绵搭配563系列胶皮，效果非常不错。GP-3的海绵硬度在30-35，厚度用1.5mm、1.8mm两种即可。563胶皮上的颗粒密集，对球的控制好，所以用1.5mm的海绵，即保持生胶的速度，又控制好，对于轻球还能拉一板过度。563-1胶皮颗粒没有563胶皮的颗粒密。所以563-1胶皮的回球弧线比563平直，对防御弧圈球比较好，但是摩擦性能比较差。所以对于563-1胶皮，我建议选用1.8mm的GP海绵搭配，这样配置对球比较好控制。

另外还要说明一点，563系列红色胶皮比黑色胶皮软，颗粒也容易断裂。而黑色563系列胶皮韧性比较好，回球比较好控制。

我选用比较硬的球拍(弹力大，有利于发挥生胶的速度优势)，对于纯木球拍我以前用日本蝴蝶30231(陈静那款)，现在用横板蝴蝶30041(芳碳混织)。蝴蝶30231的中、近台速度非常快，但到远台威力明显不足。而横板蝴蝶30041近、中、远台均能有绝佳的力量和控制。

另外说明一点：与反胶不同，生胶胶皮和海绵对胶水非常明感。在新贴生胶后，不宜马上打球。平时只要不开胶，就不用刷胶。

关于生胶发球

生胶由于自身的胶皮的性质(胶皮软，弹力大)，发球不如正胶和反胶转，球脱板快，不易产生摩擦。但同时生胶发球也有两个优点：

1、发转与不转球差异大，使对手判断不清旋转，造成对方失误或本方的机会。

2、落点和弧线怪，落在对方球台时弧线长且发“飘”，对手判断失误。比赛时如果配合生胶发球一定能够起到出其不意的效果。563胶皮比563-1胶皮的制造旋转的能力要好一些。

发转球时摩擦越薄，球旋转越强。发不转球时，本人建议加一点摩擦，球有一定旋转，能使对手在接发球时看不清球的商标，造成对手误判，来争取主动。生胶发长球时，速度要快，落点离球台底线近。对手不易后退，判断容易失误。

关于生胶接发球

生胶接发球用一个“难”字形容一点都不过分。虽然本人拜读N遍《乒乓世界》里，张晓蓬和李晓东两位老师的有关生胶打法的文章，我觉得在实际练习中不断体会，可驾御生胶还有难度。

主要有三个问题

1、借力。生胶在接发球时，处在失控的状态中。胶皮又软，摩擦差，“吃”不住球。如果没有控制好拍形，回球落点不佳，那就被对方“虐”了。

2、发力。接发球时不是什么球都可以发力。

条件有三

A、调整拍形。对于不太转的下旋球，立起拍子90-100度左右。遇强烈的下旋发球时，只能仰起拍子搓摆落点。对于上旋球，拍形保持60度。对于不转球拍形保持80度左右。

B、发力方向。对于下旋球，发力以向前为主，少许向上摩擦抵消下旋。对于上旋球，应向前下方发力。对于不转球，最好加一点向前的摩擦。

C、发力大小。对于下旋球，发力小一点保证不失误。对于上旋球，越发力越好控制，但不要发死力，保证力量通过底板传递到球即可。对于不转球，控制为主，发6分力就行。

3、回球落点。生胶接发球后，回长球落点要尽量长，角度大，破坏对手的发球抢攻战术，为自己进攻创造条件。

关于相持球

相持技术是生胶打法又一个障碍。反胶在相持时，可以制造旋转和弧线。生胶以击打为主，在手法和技术上没有太多的回旋余地，为避免自己的被动，利用生胶回球速度快，尽量把对手调动起来，以己之长克敌之短。即使在相持时一般不要退台，保持与球抬0.6米左右。否则生胶的威力就要打折扣。

1、控制落点。落点打长，让对手在移动中击球。生胶回球旋转变化少，高手容易适应，所以要在落点上精益求精。

2、变换节奏、积极的相持。在相持时，要主动变线，低质量的来球一定要弹打，转换快，减少相持回合。

3、尽量用你正手要解决战斗。

关于防守

防守是生胶难点之三。直接原因是硬件——胶皮的问题。但可以通过提高技术来克服不足。

1、防御弧圈球。现在几乎所有使反胶的球友都能拉一板弧圈球，防御弧圈越发重要。

A、防御加转弧圈。

遇强烈旋转的弧圈球时，压拍形，借力向前快带出。也可利用前臂和手腕“吸”一板，相当于直板的减力推或者压好拍形侧切一板类似推挤;遇旋转弱的弧圈球时，你就可以使用生胶的看家绝活——弹击，击球点在上升后期，用前臂向前下方发力弹击，回球特别沉，弧线又低又直，体现力量克服旋转的道理。对手只有望球兴叹了——命苦啊!!!

B、防御前冲弧圈。

注意拍形不要压得太大，保持80度左右，身体不能离台太近。因为前冲力大，速度快，回球应控制落点，以借力或减力回球为主，破坏对方连续拉冲。

C、防御侧拐弧圈球。

要点是提前做到落点的预判，拍形微微后仰，抵消来球的下沉力量，借力还击。防御弧圈球，不能畏手畏脚，要拿出“视死如归”的精神，出手果断，积极防御，防过去就让对方接不过来，即使防不过去，也让对方吓出汗来。在一局球中，你弹、打他2、3个弧圈，对手就要“慌”了。

本人觉得生胶对付弧圈球时还是有一定优势。

2、对攻球、突击球的防守。攻球和突击球速度快，旋转弱，落点长。防守时，要即使调整站位，注意退台，不要出现球撞拍的现象。

回击时，调整拍形不象防弧圈时前倾大，能加中等力量合力弹击，回球下沉，造成对手失误。总之，生胶防守时要保持积极的态势。回防时的落点要尽量调动对手，破坏对手站位，让对手在运动中击球，降低对方连续进攻的质量或者失误，同时为自己进攻创造机会。

关于进攻

由于更换大球，对方的回球的旋转和速度有所下降，为生胶的打法扩大了生存空间。如果没有掌握弹击，就不能说你会使用生胶。

1、弹打技术——生胶的强项。因为生胶本身的特性，胶皮软，制造摩擦的能力差。如563-1胶皮颗粒又稀又长，有类似长胶的反旋转作用，所以越发力弹打，回球的弧线越平直，而且沉象下旋球似的。弹打注意两点。

A、控制击球点。

除了象国家队李晓东教练所说的在一个半网高时击球外，我觉得应该在来球的上升后期击球，为什么呢?

因为来球的落台时的力量可以分解为两个力，其一是向前的冲力，其二是球变形产生的向上力——弹性势能，是它制造了来球落台后的弧线高度。来球落台时弹性势能最大，弹性势能转化为球的垂直势能，运行到弧线最高点时垂直势能最小。

在上升后期击球，来球垂直势能没有释放完，球拍可以借向上的力，使球附着在球拍上，有“吃球”的感觉，而且合上来球的向前冲力，此时借力比在高点期借力更大，回球更有威胁。

B、发力弹打时，手一定要握紧球拍，小臂向前发力，手腕固定。

2、生胶拉球。对于没有经过专业训练的业余选手来说，象国手一样用生胶冲球比较难。

对于一般的下旋或不转的球可以拉一板，改变回球节奏来得分或争取主动。控制拍形不要象反胶压得狠，要立起球拍，向前上发力拉。拉过去的球有几个特点，旋转弱，落台弧线比反胶拉出的上旋球高一些，对手判断容易失误或连续进攻。

附1：生胶种类特点介绍

生胶的型号相对较少，许多进口生胶都具有半生半正的特点，既能当作正胶也可以当作生胶，兼具两者的特点。

友谊系列—729公司出产的两种生胶较为著名，一是563系列，有小颗粒的RITC563和大颗粒的563-1两种，该系列生胶味最足，胶粒半透明，较柔软，底皮薄，延展性极好。563系列击球回弹快，回球下沉性强，搓球的反旋转也较为明显，是非常经典的生胶。另一款是799系列，是一款半生半正胶，生胶味不如563足，但是通常也当作生胶使用。799回球下沉性也较明显，制造旋转的能力比563强，适合较为稳健一点的打法。

TSP系列——最著名的当属TSP SPECTOL,王涛反手使用。海绵配置较厚，弹击比较稳健;颗粒粗短，出球速度很快;制造旋转的能力较强，甚至好过许多国产正胶。是专业队员使用较多的一款生胶。

其他——蝴蝶系列的许多半生半正胶，例如REIN，既可以作为正胶用，也有人拿来当生胶打;Stiga的Clippa、TSP的暴龙也都具有较为明显的生胶特性;大维的388C和388C-1也是很不错的生胶;DONIC YANG颗粒较为细长，比较柔软，有“小长胶”之称，反旋转和弹击的下沉性能都比较明显;XuShaofa988也是一款较为著名的生胶，性能也以怪异著称;配置了内能海绵的生胶里面，则以爱博的鲲鹏生胶比较著名;红双喜近期则主要推出了闪灵生胶。

附2：生胶和正胶击出的球有何区别

首先，从胶皮本身含胶量讲，由于硫化程度不同，生胶的含胶量是最高的，因而被人们习惯称做“生胶”，颗粒比较柔软，弹性也较大;相比之下，“正胶”含胶量少，颗粒比较硬涩，缺乏粘性，但是稳定性相对较好。

其次，二者出球的共同点是：出球速度均为快速，落台均有下沉感;不同点：生胶在控制的稳定性差于正胶，制造旋转上差于正胶，但是下沉感和速度优于正胶。

第三：在应用上，正胶适合近台快攻，尤其是左推右攻型打法，是直板快攻型选手最常用的胶皮类型之一;生胶适合横拍两面攻选手，一般是正反反生，或者直板倒板进攻型选手，一般是正生反反，主要是利用加强变化性和突然性而搭配。

第四：从各方面综合评价来说：使用难度：生胶>正胶;回球的怪异程度:生胶>正胶;充分应用各种的技术范围：正胶>生胶。

生胶选手如何做好预判

生胶选手所使用胶皮与反胶有很大的区别，采用生胶打法的选用胶皮一般是追求速度的使用tsp等进口生胶，选择怪异性的使用国产友谊799系列、563系列，红双喜“闪灵”、大维等生胶，其中561-1属半生半长胶，在怪异性上又比其他生胶更胜一筹，但各种生胶与反胶相比还是有明显区别的。因此生胶球友在参考上述预判知识的同时还须根据本身胶皮的特点进行切合实际的预判，以充分发挥生胶优势，避其短处，提高自身综合技术能力。

一、对方接生胶搓球的预判

生胶选手使用生胶发下旋球，或者接搓对方的下旋球，其搓过去的球虽然弧线较低，(当然要控制好搓球弧线，不要搓出高球)但下旋的旋转并不强。tsp搓球有一定的下旋，799、563、闪灵等有弱下旋或不转， 563-1不转或弱上旋，这还要根据对方来球的旋转强度而定，但总体趋势基本同上。

因此生胶选手在搓出球后的预判，就是由于本身回接的下旋球旋转不强，所以对方一般不可能搓出强旋转的下旋球，如果对方按照接反胶搓球的习惯仍然用搓球回接，此时大部分搓出的球稍高或不转，这时生胶选手千万不要放过这个机会，要果断地进行弹打，即便是回球较低，只要与网同高或稍高都要快拨或弹打，从而将优势转化为得分。如放弃了此时的机会，再用搓球回接的话，下一板反胶就有可能要转为拉攻了，一旦进入相持，特别是反手生胶与对方反胶相持，生胶由于不能很好的摩擦就转化为劣势了。

二、对方接生胶的快拨或弹打的回球预判

由于生胶快拨或弹打的回球一般是比较下沉的，根据力量的大小决定下沉的强度强弱，力量大下沉强，力量小下沉弱。反胶接此种球由于速度、弧线及下沉均与反胶不同，所以很难发力拉冲，(拨球慢、力量小时对方仍可拉冲)一般只能是小力量或中等力量的拉上旋球与你相持，因此回球的力量不大，旋转一般不会太强，接此种球时要调整好板型，发力的弹打或正手反拉，(正反反生打法)直板生胶要发力攻打。

三、对方接生胶档球的预判与二基本相似

❼ 橡胶的基本加工过程有哪些

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工艺流程选段：拉伸强度是表征制品能够抵抗拉伸破坏的极限能力。影响橡胶拉伸强度的主要因素有：大分子链的主价键、分子间力以及高分子链柔性。 拉伸强度与橡胶结构的关系： 分子间作用力大，如极性和刚性基团等； 分子量增大，范德华力增大，链段不易滑动，相当于分子间形成了物理交联点，因此随分子量增大，拉伸强度增高，到一定程度时达到平衡； 分子的微观结构，如顺式和反式结构的影响； 结晶和取向
工艺流程开始：
1综述
橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
2橡胶加工工艺
2.1塑炼工艺
生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。
生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。
掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。
在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。
开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。
生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。
几种胶的塑炼特性：
天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，时间约为15-20min；采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时，时间约为3-5min。
丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间，因此，丁苯橡胶也可不用塑炼，但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性
顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低，可不用塑炼。
氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通3-5次，薄通温度在30-40℃。
乙丙橡胶的分子主链是饱和结构，塑炼难以引起分子的裂解，因此要选择门尼粘度低的品种而不用塑炼。
丁腈橡胶可塑度小，韧性大，塑炼时生热大。开炼时要采用低温40℃以下、小辊距、低容量以及分段塑炼，这样可以收到较好的效果。
2.2混炼工艺
混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响，即使配方很好的胶料，如果混炼不好，也就会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不能正常进行，而且还会导致制品性能下降。
混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼，这是目前最广泛的方法。
开炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊（加入生胶的软化阶段）、吃粉（加入粉剂的混合阶段）和翻炼（吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段）。
开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同，工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不能过炼。
密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。
一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的方法。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料，在一段混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使胶料不至于剧烈升高，一般采用慢速密炼机，也可以采用双速密炼机，加入硫磺时的温度必须低于100℃。其加料顺序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加硫磺及超促进剂。
两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料，可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。第一阶段混炼与一段混炼法一样，只是不加硫化和活性大的促进剂，一段混炼完后下片冷却，停放一定的时间，然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂，翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短，混炼温度较低，配合剂分散更均匀，胶料质量高。
2.3压延工艺
压延是将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程，它包括压片、贴合、压型和纺织物挂胶等作业。
压延工艺的主要设备是压延机，压延机一般由工作辊筒、机架、机座、传动装置、调速和调距装置、辊筒加热和冷却装置、润滑系统和紧急停车装置。压延机的种类很多，工作辊筒有两个、三个、四个不等，排列形式两辊有立式和卧式；三辊有直立式、Γ型和三角形；四辊有Γ型、L型、Z型和S型等多种。按工艺用途来分主要有压片压延机（用于压延胶片或纺织物贴胶，大多数三辊或四辊，各辊塑度不同）、擦胶压延机（用于纺织物的擦胶，三辊，各辊有一定得速比，中辊速度大。借助速比擦入纺织物中）、通用压延机（又称万能压延机，兼有压片和擦胶功能、三辊或四辊，可调速比）、压型压延机、贴合压延机和钢丝压延机。
压延过程一般包括以下工序：混炼胶的预热和供胶；纺织物的导开和干燥（有时还有浸胶）
胶料在四辊或三辊压延机上的压片或在纺织物上挂胶依机压延半成品的冷却、卷取、截断、放置等。
在进行压延前，需要对胶料和纺织物进行预加工，胶料进入压延机之前，需要先将其在热炼机上翻炼，这一工艺为热炼或称预热，其目的是提高胶料的混炼均匀性，进一步增加可塑性，提高温度，增大可塑性。为了提高胶料和纺织物的粘合性能，保证压延质量，需要对织物进行烘干，含水率控制在1-2%，含水量低，织物变硬，压延中易损坏，含水量高，粘附力差。
几种常见的橡胶的压延性能 天然橡胶热塑形大，收缩率小，压延容易，易粘附热辊，应控制各辊温差，以便胶片顺利转移；丁苯橡胶热塑性小，收缩率大，因此用于压延的胶料要充分塑炼。由于丁苯橡胶对压延的热敏性很显著，压延温度应低于天然橡胶，各辊温差有高到低；氯丁橡胶在75-95℃易粘辊，难于压延，应使用低温法或高温法，压延要迅速冷却，掺有石蜡、硬酯酸可以减少粘辊现象；乙丙橡胶压延性能良好，可以在广泛的温度范围内连续操作，温度过低时胶料收缩性大，易产生气泡；丁腈橡胶热塑性小，收缩性大，在胶料种加入填充剂或软化剂可减少收缩率，当填充剂重量占生胶重量的50%以上时，才能得到表面光滑的胶片，丁腈橡胶粘性小易粘冷辊。
2.4压出工艺
压出工艺是通过压出机机筒筒壁和螺杆件的作用，使胶料达到挤压和初步造型的目的，压出工艺也成为挤出工艺。
压出工艺的主要设备是压出机。
几种橡胶的压出特性：天然橡胶压出速度快，半成品收缩率小。机身温度50-60℃，机头70-80℃，口型80-90℃；丁苯橡胶压出速度慢，压缩变形大，表面粗糙，机身温度50-70℃，机头温度70-80℃，口型温度100-105℃；氯丁橡胶压出前不用充分热炼，机身温度50℃，机头℃，口型70℃；乙丙橡胶压出速度快、收缩率小，机身温度60-70℃，机头温度80-130℃，口型90-140℃。丁腈橡胶压出性能差，压出时应充分热炼。机身温度50-60℃，机头温度70-80℃。
2.5注射工艺
橡胶注射成型工艺是一种把胶料直接从机筒注入模性硫化的生产方法。包括喂料、塑化、注射、保压、硫化、出模等几个过程。注射硫化的最大特点是内层和外层得胶料温度比较均匀一致，硫化速度快，可加工大多数模压制品。
橡胶注射成型的设备是橡胶注射成型硫化机。
2.6压铸工艺
压铸法又称为传递模法或移模法。这种方法是将胶料装在压铸机的塞筒内，在加压下降胶料铸入模腔硫化。与注射成型法相似。如骨架油封等用此法生产溢边少，产品质量好。
2.7硫化工艺
早先，天然橡胶的主要用途只是做擦字橡皮；后来才用于制造小橡胶管。直到1823年，英国化学家麦金托什才发明将橡胶溶解在煤焦油中然后涂在布上做成防水布，可以用来制造雨衣和雨靴。但是，这种雨衣和雨靴一到夏天就熔化，一到冬天便变得又硬又脆。为了克服这一缺点，当时许多人都在想办法。美国发明家查理•古德伊尔也在进行橡胶改性的试验，他把天然橡胶和硫黄放在一起加热，希望能获得一种一年四季在所有温度下都保持干燥且富有弹性的物质。直到1839年2月他才获得成功。一天他把橡胶、硫黄和松节油混溶在一起倒入锅中（硫黄仅是用来染色的），不小心锅中的混合物溅到了灼热的火炉上。令他吃惊的是，混合物落入火中后并未熔化，而是保持原样被烧焦了，炉中残留的未完全烧焦的混合物则富有弹性。他把溅上去的东西从炉子上剥了下来，这才发现他已经制备了他想要的有弹性的橡胶。经过不断改进，他终于在1844年发明了橡胶硫化技术。
在橡胶制品生产过程中，硫化是最后一道加工工序。硫化是胶料在一定条件下，橡胶大分子由线型结构转变为网状结构的交联过程。硫化方法有冷硫化、室温硫化和热硫化三种。大多数橡胶制品采用热硫化。热硫化的设备有硫化罐、平板硫化机等。
2.8其他生产工艺
橡胶制品的生产工艺还有浸渍法、涂刮法、喷涂法、蕉塑法等。
3橡胶配方设计
3.1橡胶的硫化（交联）
交联是橡胶高弹性的基础，其特点是在一个橡胶分子链上仅形成少数几处交联点，因此不会影响橡胶分子链段的运动。
橡胶的硫化体系较多，常见的有：硫黄硫化体系、过氧化物硫化体系、树脂硫化体系、氧化物硫化体系等
3.1.1硫黄硫化体系
主要适应于二烯类橡胶，其硫化活性点是在双键旁边的α氢原子。
组成：
 硫黄
 活性剂：氧化锌，硬脂酸
 促进剂：噻唑类（DM，M），次磺酰胺类（CZ，NOBS），秋兰姆类（TETD，TMTM，TMTD），胍（D）
图 1 硫黄硫化体系的结构特点
表1硫黄硫化体系分类
硫化体系 硫黄/促进剂（S/A）比 交联键组成 性能特点
普通硫黄硫化体系 >1 以多硫键为主 动态疲劳性能好；老化性能差
半有效硫黄硫化体系（Semi-EV） ≈1 以单硫键和双硫键为主 老化性能好；压缩永久变形小；无硫化返原
有效硫黄硫化体系（EV） <<1
3.1.2过氧化物硫化体系-自由基机理
1 常见的过氧化物有：DCP（二枯基过氧化物）、BPO、DCBP、双2，5
2 助交联剂：抑制聚合难自由基无用的副反应。如TAIC，TAC，HVA-2
3 过氧化物硫化橡胶性能特点：老化性能好，压缩永久变形小，制品透明性好。
表 2 过氧化物的交联效率
橡胶品种 交联效率 原因
NR 1 自由基的活性主要与甲基的超共轭作用有关，同时位阻较大，无法出笼格
BR，SBR 10-50 脱氢的速度为NR的1/3，但活性高，位阻小，能较快地与双键加成，形成交联键和新自由基
NBR >1 腈基影响交联作用
PE，EPDM 1
EPR 0.4
IIR 0
3.1.3氧化物硫化体系
这是含卤素橡胶的主要硫化剂。通常有氧化锌/氧化镁（5/4）、氧化铅或四氧化三铅（10-20，耐水制品）
3.2橡胶的填料
未加填料的橡胶，力学性能和工艺性能均较差，无法使用。
3.2.1作用
 补强性：拉伸强度，撕裂强度，耐磨性
 加工性能
 降低成本
3.2.2填料的结构
3.2.2.1粒径
一般来说，粒径越小，强度越高。
表 3 常用补强剂及填充剂的粒径范围（mμ）
填料名称 缩写 料径范围
槽黑 23-30
高耐磨炭黑 HAF 26-35
半补强炭黑 SRF 60-130
气相法白炭黑 水合二氧化硅 10-25
沉淀法白炭黑 10-40
氧化锌 ZnO 100-500
轻质碳酸钙 CaCO3 1000-3000
超细碳酸钙 白艳华 25-100
硬质陶土 90% < 1000
普通滑石粉 TALC 5000-20000
3.2.2.2结构
粒子形状及内部结构（吸油值法，DBP）。一般吸油值越大，结构性越强，改善性能越明显。
3.2.2.3比表面积
粒子形状（BET法，CATB法）。比表面积越大，强度越高。
3.2.2.4化学结构
反应性（PH值表示）。如炭黑表面的羧基、白炭黑和普通浅色填料表面的羟基等，酸性填料常影响橡胶的硫化，因此需加入活性剂，消除酸性。
3.2.2.5填料的处理方法
填料表面一般为亲水性的，而聚合物是憎水的，两者相容性较差，必须进行表面处理。
3.2.2.6表面活性剂
（1） 结构：有机化合物，具有不对称的分子结构，由亲水和疏水两部分基团组成。
（2） 亲水部分：-OH，-COOH，-NH2，-NO2，-SH
（3） 疏水部分：长链式、苯环式或烃类
3.2.2.7偶联剂
（1） 分类：硅烷，钛酸酯、铝酸酯、高分子偶联剂等
（2） 结构特点：亲水部分与表面活性剂相似，但疏水部分能与聚合物形成化学结合或物理缠结。
（3） 对性能的影响：低分子偶联剂通常在降低粘度的同时，提高力学性能；高分子偶联剂则在大幅度提高力学性能的同时，增加体系的粘度，这是由于分子之间作用力增强的缘故。
3.3软化剂和增塑剂
3.3.1软化剂的作用
（1） 降低体系的粘度，增加流动性，降低硫化橡胶的硬度；
（2） 改善粘着性能；
（3） 有助于填料的分散；
（4） 便于压出和成型。
3.3.2常见品种
（1） 操作油（软化剂，用量较大）：分子量300-600的烃类或芳香烃类（如机油，链烷烃油，芳香烃油，石蜡油等）
（2） 极性的酯类（在非极性橡胶中使用，称为增塑剂，其特点为脆性温度、且用量较少）：低分子酯类（DOP，DBP，DOS）和高分子酯类（己二酸乙二醇酯）
3.3.3选择原则
（1） 热力学（主要因素）：自由能ΔF=ΔH（热焓） - TΔS（熵变）。一般混合过程中，自由度增加，ΔS>0；ΔH > 0（吸热），尽可能小。
（2） 溶度参数：用Hildebrand方程进行判断。
δ1与δ2越接近，ΔH越小。
极性橡胶——极性软化剂；非极性橡胶——非极性软化剂
（3） 溶剂化作用（次要因素）：一般认为，橡胶的双键有一定的亲核性，增塑剂酯类有亲电性，通过亲电-亲核作用增加了两者的界面强度，相容性增加，不过这种亲电-亲核作用较弱，因此一般用量不宜过大（5-10phr）。如NR与DBP，NBR与芳烃油的相容性，SBR、BR与NR的差异，
（4） CR的溶剂选择原则
3.4橡胶的防护体系
老化是指一切使橡胶性能劣化的过程。如O2，O3，热，光，疲劳，力，催化剂，化学介质等，为了考察这些影响因素，设计了许多试验方法。
氧弹试验 O2
热氧老化试验 O2，热
光老化试验 光（户外，室内，人造光）
臭氧老化试验 O3
疲劳试验 力，疲劳
DSC、TG 热氧化，O2，空气；热降解，N2
3.4.1分类
物理：迁移、隔绝氧的作用
防 老 剂
化学：无污染型（酚类，1010，1076；硫化二丙酸酯（DLTP，DSTP）；亚磷酸酯，168）；污染型（胺类，RD，D，A）
防护体系 对苯二胺类（4010，4010NA）
抗臭氧剂
线形碳氢化合物(粗晶蜡，微晶蜡)
紫外线剂（橡胶不常用、炭黑的作用）
金属离子钝化剂
3.4.2反应机理
（1） 链引发
E = 0
（2） 链增长
E = 4-9kcal/mol
E = 0kcal/mol
E = 30kcal/mol
而金属粒子则催化ROOH的分解。
（3） 链终止
3.5配方设计与硫化橡胶物性的关系
3.5.1拉伸强度
拉伸强度是表征制品能够抵抗拉伸破坏的极限能力。影响橡胶拉伸强度的主要因素有：大分子链的主价键、分子间力以及高分子链柔性。
一 拉伸强度与橡胶结构的关系
（1） 分子间作用力大，如极性和刚性基团等；
（2） 分子量增大，范德华力增大，链段不易滑动，相当于分子间形成了物理交联点，因此随分子量增大，拉伸强度增高，到一定程度时达到平衡；
（3） 分子的微观结构，如顺式和反式结构的影响；
（4） 结晶和取向
二 拉伸强度与硫化体系的关系
（1） 交联密度：有一极大值。
（2） 交联键类型：随交联键能增加，拉伸强度减小；多硫键具有较高的拉伸强度，因为弱键在应力状态下能起到释放应力的作用，减轻应力集中的程度，使交联网能均匀地承受较大的应力。对于能产生结晶的NR等，交联弱键的早期断裂，还有利于主链的定向结晶。
三 拉伸强度与填料的关系
大量的试验表明：粒径越小，比表面积越大，表面活性越大，结构性越高，补强的效果越好。同时随填料用量增加，有最大值，其大小受橡胶品种和填料类型的影响。
四 拉伸强度与软化剂的关系
软化剂的加入会损失拉伸强度，且与软化剂与橡胶的相容性有关。
3.5.2撕裂强度
橡胶的撕裂是由于材料中的裂纹或裂口受力时迅速扩大而导致破坏的现象，一般是沿着分子链数目最小，即阻力最小的途径发展。主要与橡胶应力-应变曲线的形状和粘弹性有关。与橡胶品种、硫化体系、软化剂均有关系。

❽ 生胶有什么特点，要怎样才能打好

生胶胶皮和普通的正贴胶皮在规格上相似，但是胶体的含胶量比正贴胶皮要大，因此颗粒比较软，弹性相对也较大。与正胶相比，生胶的主要特点是出球速度明显加快，适合运动员自己主动发力。击球时，在重打的情况下，控制球的能力较好，且击出去的球略下沉。生胶的主要不足之处是摩擦力小，不容易制造旋转。在轻打的情况下，稳定性不如正胶，往往出现击球打滑下网或使球产生漂浮的现象，在对攻中缺少回旋的余地。

进攻

从器材本身的特点和现有打法形成的过程来看，生胶打法的主要特长是积极主动进攻，尤以积极的攻打发力见长。快速的出手速度和进攻的突然性常是克制旋转的法宝。而这种特长无疑具有非常大的冒险性，同时要求运动员具有攻打各种来球饿扎实基本功。
为了保证攻打的准确性，击球点要在能够发力的基础上，离身体近一点；击球时间以高点期最佳，错过这一时间就要进行适当的调整，硬打就会增加无谓失误；击球部位要根据来球的情况，在中后部作适当的调节，如果来球上旋很强，击打球的中上部，如果下旋较强，击打球中后部，使作用力尽量通过球心，充分发挥生胶的击打效果，产生一定的力量，克服球在球拍上的摩擦滑动；击球弧线在保证球能过网的弧线高度的基础上，充分发挥生胶打出距离长的特点，给对手造成强有力的威胁，这样还可以减少来回板数，使连续攻打中的失误降到最低点。
要特别注意的是，由于生胶本身缺少制造弧线的能力在攻打过程中要注意收紧腰部和腹部，协助手臂控制斜线，以增加击球的准确性。

防守

防守是生胶打法的薄弱环节，尤其以防守第一板由下旋变上旋时的加转弧圈球的难度最大。主要原因是生胶的胶皮较硬，颗粒对球的摩擦较小，球在板上的支撑力不够，造成“打滑”而失误，无法进行攻防转换。这一致命问题，也是导致70年代到80年代初以匈牙利、南斯拉夫为代表的欧洲球队，以加转弧球为主要得分手段时期，生胶打法难有作为的重要原因。
在谈到生胶防守的弱点时，我们不能不说一下生胶在接发球上的难度。由于相对正胶和反胶，生胶的反弹速度较快，造成稳定性较差，接发球容易影响手上对球旋转速度的感觉，使本体感觉处于一种失控的状态。在使用搓、撇、摆短等要求相对精细的接发球手段时，难度较大，造成许多人难以过接发球关而放弃使用生胶。
要摆脱生胶胶皮本身的特性造成的以上困难，在防守中首先要建立积极主动的意识和攻防转换中力争主动的胆量。在防守第一板加转弧圈球时，除了挡、带等相对保守的技术外，必须具备攻打的能力和信心，切实作到用力量克服旋转，这是生胶打法要攀登高峰的前提技术条件。接发球时，要适当增加挑打的使用比率，减少搓摆的运用数量，这样，一方面可以增加接发球的主动性，同时可以更好地发挥生胶的性能特点。其次，在生胶胶皮与海绵匹配时，要适当控制海绵的硬度，最好用稍软一点的海绵，厚度控制在1.5-2.0毫米即可，不宜过厚，以免由于球的冲力到不了拍上，影响手上感觉。挑选底版时，最好稍硬一些，这样，当球的冲力透过较软和较薄的海绵时，球拍不会震手，可以充分依靠自己发力增强对球的控制。
乒乓球已经进入了大球时代。大球在旋转和速度上均比小球有所减弱。爱实践中，人们感到大球从对方台面弹起后，第二弧线的旋转减弱更为明显，运动员防守第一板加转湖圈球的难度普遍减小，这无疑给生胶打法解决防守问题创造了客观条件，使生胶打法的未来的生存空间更为宽松一些。

❾ 生胶适合怎样的打法

生胶打法的技术要求进攻从器材本身的特点和现有打法形成的过程来看，生胶打法的主要特长是积极主动进攻，尤以积极的攻打发力见长。快速的出手速度和进攻的突然性常是克制旋转的法宝。而这种特长无疑具有非常大的冒险性，同时要求运动员具有攻打各种来球饿扎实基本功。 为了保证攻打的准确性，击球点要在能够发力的基础上，离身体近一点；击球时间以高点期最佳，错过这一时间就要进行适当的调整，硬打就会增加无谓失误；击球部位要根据来球的情况，在中后部作适当的调节，如果来球上旋很强，击打球的中上部，如果下旋较强，击打球中后部，使作用力尽量通过球心，充分发挥生胶的击打效果，产生一定的力量，克服球在球拍上的摩擦滑动；击球弧线在保证球能过网的弧线高度的基础上，充分发挥生胶打出距离长的特点，给对手造成强有力的威胁，这样还可以减少来回板数，使连续攻打中的失误降到最低点。 要特别注意的是，由于生胶本身缺少制造弧线的能力在攻打过程中要注意收紧腰部和腹部，协助手臂控制斜线，以增加击球的准确性。 防守防守是生胶打法的薄弱环节，尤其以防守第一板由下旋变上旋时的加转弧圈球的难度最大。主要原因是生胶的胶皮较硬，颗粒对球的摩擦较小，球在板上的支撑力不够，造成“打滑”而失误，无法进行攻防转换。这一致命问题，也是导致70年代到80年代初以匈牙利、南斯拉夫为代表的欧洲球队，以加转弧球为主要得分手段时期，生胶打法难有作为的重要原因。 在谈到生胶防守的弱点时，我们不能不说一下生胶在接发球上的难度。由于相对正胶和反胶，生胶的反弹速度较快，造成稳定性较差，接发球容易影响手上对球旋转速度的感觉，使本体感觉处于一种失控的状态。在使用搓、撇、摆短等要求相对精细的接发球手段时，难度较大，造成许多人难以过接发球关而放弃使用生胶。 要摆脱生胶胶皮本身的特性造成的以上困难，在防守中首先要建立积极主动的意识和攻防转换中力争主动的胆量。在防守第一板加转弧圈球时，除了挡、带等相对保守的技术外，必须具备攻打的能力和信心，切实作到用力量克服旋转，这是生胶打法要攀登高峰的前提技术条件。接发球时，要适当增加挑打的使用比率，减少搓摆的运用数量，这样，一方面可以增加接发球的主动性，同时可以更好地发挥生胶的性能特点。其次，在生胶胶皮与海绵匹配时，要适当控制海绵的硬度，最好用稍软一点的海绵，厚度控制在1.5-2.0毫米即可，不宜过厚，以免由于球的冲力到不了拍上，影响手上感觉。挑选底版时，最好稍硬一些，这样，当球的冲力透过较软和较薄的海绵时，球拍不会震手，可以充分依靠自己发力增强对球的控制。 乒乓球已经进入了大球时代。大球在旋转和速度上均比小球有所减弱。爱实践中，人们感到大球从对方台面弹起后，第二弧线的旋转减弱更为明显，运动员防守第一板加转湖圈球的难度普遍减小，这无疑给生胶打法解决防守问题创造了客观条件，使生胶打法的未来的生存空间更为宽松一些。 发球抢攻在比赛中，发球抢攻是最能体现积极主动、抢先上手的环节。对于生胶打法的选手来说更是如此。在生胶打法运用发球抢攻战术中，有以下几个环节，笔者认为应该予以适当强调： 1、发球长短结合，突出长球的作用长期以来，对于中国的直拍打法运动员来说，由于相持中的底气不足，怕对方上手，自己失去抢先上手的主动机会，所以，用短球的机会大大增加，久而久之，长球在比赛中几乎就看不见了，尤其是优秀运动员的榜样作用，使其他运动员也模仿起来，走向极端化。 大家都知道，用兵打仗的基本原则就是要全方位、多层次地牵制对手，乒乓球比赛也是如此。如果没有长球的配合，短球也就不称其为短球；而短球之所以能够发挥很大的威力，较大程度上是因为有了长球的映衬，两这相辅相成。所以，生胶打法的运动员在运用战术时，要将长球有机地融入到发球抢攻的组合当中去，增加长球的使用率。久而久之，就会出现柳暗花明的效果。无论是发球抢攻本身，还是增强自身的相持实力，都有意想不到的效益。 2、上手拉打结合，以打为主现代乒乓球由于器材的不断改进，技术的不断发展，球的旋转也越来越强，以至于落台后球打滑的现象时有发生，这给直拍生胶第一板的上手攻打造成了前所未有的困难，以至于一段时期以来，很多生胶打法的运动员几乎以拉球代替攻打。这样做，稳定性提高了，但是威胁却越来越小，毕竟生胶拉球还无法达到反胶那样具有杀伤力的质量。 在这种形式下，人们不禁要问，生胶第一板上手攻打的可能性到底有多大？笔者认为，生胶的攻打在现代乒乓球技术的发展过程中，并没有失去生存的空间，而是由于长期的惯性作用，意识和观念转变的不够快，没有很好地建立攻打的条件反射。这一点韩国的李恩实、石恩美等运动员的作法对我们具有榜样的作用。 3、正反手上手结合，以正手为主目前，多数直拍运动员具备了反手反面攻的技术，这为反手缓解了的压力。在正手不能上手的情况下，可以运用反面进攻达到上手的目的。但是反过来，也容易造成过分依赖反手的的倾向，形成一种左来左打，右来右打，四平八稳的技术风格，缺少应有的主动性。 反手上手拉无论在质量上还是技术变化上，与正手相比都有较大的差距。所以要想打出较高的水平，必须强化正手上手进攻的意识，做到正反结合，突出正手，这才是世界潮流。 接发球前面已经谈到生胶在接发球上所遇到的困难。正因为生胶本身有这样的不足，所以接发球的运用则显得更为重要，因为通过多种多样的战术组合变化，可以弥补技术上存在的不足，取得互相补充，协调进步的效果。 建立正手突破的意识从正手突破，是中国乒乓球队近年来取得优势的一项非常成功的战术方法。

❿ 橡胶密封圈是用什么机器生产的

橡胶密封圈生产的机器包括单刀切胶机、加压式捏炼机、橡胶开炼机、平板硫化机等。

橡胶密封圈生产制造方面经过橡胶、模具、硫化工序一步一步操作，其中橡胶密封生产的设备应用有密炼机、开炼机，而硫化的工序操作为硫化机。

橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。

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O形封圈优点

1、可适用于大范围压力，温度和间隙场台。

2、通常所需沟槽空间较小，重星轻。

3、在许多场合, O形圈可被重复使用，这是许多非弹性平面密封所不具备的优点。

4、在正确使用条件下，O形圈使用寿命可达材料老化极限。

5、O形圈密封失效一般是渐进的，易于发现判断。

6、价格普遍低于其他密封形式。