什么是易拉罐模具

㈠ 什么是易拉罐

易拉罐（yì lā guàn）是一种灌装饮料的容器。1959年，美国俄亥俄州帝顿市DRT公司的艾马尔·克林安·弗雷兹发明了易拉盖，即用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。

㈡ 易拉罐是什么材质 易拉罐是什么组成的

1、就易拉罐本身的成分看，主要由三种铝合金组成。

2、易拉罐的罐体与罐底是3004铝合金，罐盖是5182铝合金，拉环是5042铝合金。

3、日前，西南铝业（集团）有限责任公司生产的“特薄铝板”实现批量生产，我国易拉罐材料长期被国外企业垄断的历史已不复存在。

4、全铝易拉罐一直被认为是啤酒、碳酸饮料理想的包装容器。

㈢ 易拉罐的拉环怎么做的用模具知识解释

易拉罐是由三种不同成分的铝合金组成,罐体、罐盖、拉环.铝质是制罐的关键,罐体不成形、罐盖口拉不开都是铝质的问题.在国内开模具没有问题.下面是制造工艺,希望对你有所帮助.罐体制造工艺和技术 ：罐体制造工艺流程 CCB-1A型罐罐体的主要制造工艺流程如下：卷料输送→卷料润滑→落料、拉伸→罐体成形→修边→清洗/烘干→堆垛/卸→涂底色→烘干→彩印→底涂→烘干→内喷涂→内烘干→罐口润滑→缩颈→旋压缩颈.在工艺流程中,落料、拉伸、罐体成形、修边、缩径、旋压缩径/翻边工序需要模具加工,其中以落料、拉伸和罐体成形工序与模具最为关键,其工艺水平及模具设计制造水平的高低,直接影响易拉罐的质量和生产成本.罐体制造工艺分析 (1)落料一拉伸复合工序.拉伸时,坯料边缘的材料沿着径向形成杯,因此在塑性流动区域的单元体为双向受压,单向受拉的三向应力状态,如图1所示.由于受凸模圆弧和拉伸凹模圆弧的作用,杯下部壁厚约减薄10%,而杯口增厚约25%.杯转角处的圆弧大小对后续工序(罐体成形)有较大的影响,若控制不好,易产生断罐.因此落料拉伸工序必须考虑以下因素：杯的直径和拉伸比、凸模圆弧、拉伸凹模圆弧、凸、凹模间隙、铝材的机械性能、模具表面的摩擦性能、材料表面的润滑、拉伸速度、突耳率等.突耳的产生主要由2个因素确定：一是金属材料的性能,二是拉伸模具的设计.突耳出现在杯的最高点同时也是最薄点,将会对罐体成形带来影响,造成修边不全,废品率增高.

㈣ 易拉罐是怎么制作的

制造易拉罐的材料有两种：一是铝材，二是马口铁。用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。

1940年，欧美开始售用不锈钢罐装的啤酒，同一时期铝罐的出现也成为制罐技术的飞跃。1963 年，易拉罐在美国得以发明，它继承了以往罐形的造型设计特点，在顶部设计了易拉环。

(4)什么是易拉罐模具扩展阅读：

一、废物利用。

从收藏趋势看，易拉罐的集藏主流依然是铝制和马口铁等金属制品。但物以稀为贵，一些收藏者主要收集造型各异的易拉罐和开启方式不同的易拉罐制品。

易拉罐收藏，最需要注意的是品相问题，千万不能被刮蹭，要无凹痕、无擦痕，马口铁易拉罐也不能有丝毫锈斑，除非是年代特别久远、发行量特别稀少且无法轻易收藏到的品种。

二、相关特点。

1、具有卫生性、不会生锈，开启方便，不需辅助工具，开启后，瓶盖有破坏性，可有效防止盗开。

2、有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点，且无毒、不吸水、不起尘脱皮脱屑，增高，密封性能非常好。

3、根据不同需求做不锈钢丸耐高温，耐水煮，耐醇等，图案设计可以采用彩色印刷、凸字、铣字。

4、内垫采用专用滴胶材料和先进的生产工艺，使其封瓶后具有优良的密闭性，盖表面具有更大的平面，使印刷各种文字标志图案、瓶盖更美观，也使罐头产品更具价值感。

㈤ 易拉罐是怎么制作的

易拉罐是怎么制造的？

1959年，美国俄亥俄州帝顿市DRT公司的ERNIE.C.FRAZE(艾马尔·克林安·弗雷兹)发明了易拉罐，即用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。这一天才的发明使金属容器经历了50年漫长发展之后有了历史性的突破。同时，也为制罐和饮料工业发展奠定了坚实的基础。易拉罐发源于美国又盛行于美国。
制造易拉罐的材料有两种：一是铝材，二是马口铁。美国用于包装容器的铝金 属材料消费1998年达到199.92万吨，比1997年增长2.24%，成 为第二大消费市场，占全年铝消费量的21.6%。美国在易拉罐方面的材料始终 采用铝板材，每年约有40%铝板材用于易拉罐方面的生产。

㈥ 易拉罐是如何成型制造的

我在易拉罐厂作过,给你讲讲它的工序.

易拉罐由罐身和罐盖两部分组成,行内称两片罐。下面是罐子的制作工程:

1)由薄铝带,(厚0.27MM~0.33MM,宽1.6M~2.2M,一卷重约3T)由冲床冲成圆杯

2)冲后的杯由拉伸机拉成罐子的形状

3)拉伸后的罐子经清洗,烘干,外表印刷并烘干,内壁喷涂并烘干,罐口缩颈返边,漏光检测后就是成形的易拉罐(没有盖子)

4）罐盖也是用铝带用冲床一次冲成形的，经过喷涂烘干和检测后即完工

制作过程中不需要热处理。

㈦ 易拉罐的制作工艺

制造易拉罐的材料有两种：一是铝材，二是马口铁，用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。

1959年，美国俄亥俄州帝顿市DRT公司的ERNIE.C.FRAZE（艾马尔·克林安·弗雷兹）发明了易拉罐，即用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。

这一天才的发明使金属容器经历了50年漫长发展之后有了历史性的突破，同时也为制罐和饮料工业发展奠定了坚实的基础，易拉罐发源于美国又盛行于美国。

(7)什么是易拉罐模具扩展阅读：

品相决定价值

从收藏趋势看，易拉罐的集藏主流依然是铝制和马口铁等金属制品，但物以稀为贵，一些收藏者主要收集造型各异的易拉罐和开启方式不同的易拉罐制品。

易拉罐收藏，最需要注意的是品相问题，千万不能被刮蹭，要无凹痕、无擦痕，马口铁易拉罐也不能有丝毫锈斑，除非是年代特别久远、发行量特别稀少且无法轻易收藏到的品种。

此外，一些特殊题材的品种价值已高达上百元甚至数千元。从国内来看，我国早期生产的可口可乐罐和一些国产品牌的饮料罐子由于存世较少，已成为国内外收藏家追寻的珍品。

㈧ 用易拉罐做的模具来做吃的，对人健康有害吗

肯定有！易拉罐一般是铝做的，铝进入人体可以抑制神经的！经常使用易得老年痴呆！另外，有的铝制品还有一层涂层这个加热的情况下会进入食物的！

㈨ 什么是拉延模具

拉延模具：
有关金属冷冲压书籍上一般写作“拉深模”，其实也就是有人所说的“拉延模”或“拉伸模”。不可展曲面工件的料片在拉深过程中，局部被拉伸或拉延，所以，拉深模也就被一些人叫做拉伸模或拉延模。拉深模是规范名，拉伸模或拉延模是别名，没有区别。

拉延模的典型结构
拉延形状复杂的覆盖件必须采用双动压力机。这是由于：
（1）单动压力机的压紧力不够，一般有汽垫的单动压力机其压紧力等于压力机压力的20%~25~，而双动压力机的外滑块压紧力为内滑块压力的65%~70%。
（2）单动压力机的压紧力只能整个调节，而双动压力机的外滑块压力可用调节螺母调节外滑块四角的高低，使外滑块成倾斜状，调节模压料面上各部位的压料力，控制压料面上材料的流动。
（3）单动压力机的拉延深度不够。
（4）单动拉延模的压料板不是刚性的，如果压料面是立体曲面形状，在开始拉延预弯成压料面形状时由于压料面形状的不对称致使压料板偏斜，严重时失掉压料作用。
覆盖件拉延模的结构是由双动压力机决定的，虽然在确定拉延件工艺方案和绘制拉延件图时比较复杂，但其结构比较简单。拉延模的结构，由主要的三大件或四大件组成：即凸模、凹模、压边圈或凸模、凹模、压边圈和固定座。凸模通过固定座安装在双动压力机的内滑块上，压边圈安装在双动压力机外滑块上，凹模安装在双动压力机下台面上，凸模与压料圈之间、凹模与压料圈之间都有导板导向。
拉延模主要由五件组成，固定座、压边圈、顶出器、凹模和凸模。凸模、凹模、压料圈是由钼钒铸铁铸成，经加工后棱线、凹模拉延圆角等处根据需要可以进行表面火焰淬火，淬火硬度50~55HRC。固定座1由灰铸铁铸造。拉延模铸造后都应经退火处理以消除铸造应力。顶出器是在拉延完成后顶出拉延件便于让机械手取件。
图12-20所示为散热器罩拉延模。图12-20a为覆盖件图，图12-20b为拉延件图。该制件的拉延方向是按汽车位置翻转90°，其投影关系不改变。考虑到制件两边有孔，因此两边采取倾斜修边，前后采取垂直修边，在第二工序修边冲孔模中一次行程完成。这样两边的折边沿制件斜壁展开，前边按边缘提高5㎜做30°补充，见放大图Ⅱ。修边后该处印痕不明显，后边将翻边90°展开，见放大图Ⅰ压料面中部与拉深件底部平行，拉延深度为55㎜，两端由R与直线组成。压料面的展开长度比凸模表面展开长度短，凸模对压料面材料有拉延作用，凸模开始拉延时与压料面下材料的接触面积大，将散热孔翻边补平构成散热器罩的拉延件。
图12-20c所示为拉延模的纵向剖视，d为横向剖视。拉延模由凸模、凹模和压料圈组成。顶出器除了顶出拉延件外还起着凸筋成形凹模的作用，顶出器与凹模用导板导向，凸筋的成形靠凸形，因此顶出器除R外可以空开。

㈩ 易拉罐是什么

1940年，欧美开始售用不锈钢罐装的啤酒。1959年，美国俄亥俄州帝顿市DRT公司的ERNIE.C.FRAZE（艾马尔·克林安·弗雷兹）发明了易拉罐，即用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。这一天才的发明使金属容器经历了150年漫长发展之后有了历史性的突破。同时，也为制罐和饮料工业发展奠定了坚实的基础。易拉罐发源于美国又盛行于美国。

中文名
易拉罐

发明时间
1959年

发明地点
美国俄亥俄州帝顿市

发明者
ERNIE.C.FRAZE

概述

易拉罐
1940年，欧美开始售用不锈钢罐装的啤酒，同一时期铝罐的出现也成为制罐技术的飞跃。1963年，易拉罐在美国得以发明，它继承了以往罐形的造型设计特点，在顶部设计了易拉环。这是一次开启方式的革命，给人们带来了极大的方便和享受，因而很快得到普遍应用。到了1980年，欧美市场基本上全都采用了这种铝罐作为啤酒和碳酸饮料的包装形式。随着设计和生产技术的进步，铝罐趋向轻量化，从最初的60克降到了1970年的21～15克左右。

当前全球的年需求量在2100亿只左右，占全球金属容器产量的一半还多。全球主要地区铝易拉罐的消费比例：北美53%，欧洲（包括澳大利亚、新西兰）19%，南美14%，亚洲14%。

北美市场以美国为主，其是铝易拉罐的发源地，同时也是全球铝易拉罐的最大生产国和消费国。进入90年代后，北美易拉罐供求市场不断扩大，到90年代末供需趋向稳定，增长幅度较缓。2001年，美国啤酒和软饮料铝罐用量近1000亿只，其中软饮料罐640亿只，啤酒罐330亿只。目前，北美地区的易拉罐生产线共有169条，生产线平均速度为1522罐／分，年总生产能力约1090亿只，市场需求量约1070亿只。美国在易拉罐方面的材料始终采用铝板材，每年约有40%的铝板材用于易拉罐方面的生产。

欧洲市场供需两旺。从20世纪80年代中期以来，欧洲铝易拉罐市场一直呈现稳定增长的趋势，年增幅为5%。在欧洲的饮料罐生产中，铁皮罐和铝罐约各占一半，欧洲14%左右的铝金属材料用于饮料生产，但由于铝质金属具有较高回收再使用价值，从环境保护方面出发，现在已开始大量转向铝材方面，1999年易拉罐有63%采用铝材，比1998年增长2%，2000年又比1999年增长9%。芬兰、瑞士、希腊、意大利、波兰等罐市场开始倾向采用100%的铝材，英国72%左右，德国为10%，法国、比利时、卢森堡、荷兰各占30%。目前市场铝易拉罐需求量400亿只左右。

智研咨询从全球范围来看，全球铝易拉罐市场主要分布在发达国家和地区，其中美国又是最主要的消费地和产地；铝易拉罐和易拉罐用铝带材的生产已经比较成熟，易拉罐用铝带材的年需求量在400万吨左右，并且随着人们消费水平的不断提高和环保意识的增强而不断增加，保持平稳增长。

易拉罐用铝带材是一块大市场，年消费量占到全球铝轧制材消费量的1／4，因此，国外易拉罐用铝带材已经很普遍，生产和技术工艺也已比较成熟。世界主要铝业公司如美国铝业公司、美国凯撒铝及化学公司、海德鲁铝业公司、加拿大铝业公司、澳大利亚科马尔科铝业公司、日本轻金属公司等，可生产优质的铝合金制罐板带，现均已实现了国际化生产和经营，并已经占领中国的易拉罐用铝带材市场。如美国铝业田纳西厂主要生产易拉罐用铝带，热轧为SMS五机架热连轧，年成品产量在45万吨左右。