1. 滚珠导套导柱冲模上模板与导套用粘合剂粘合间隙多少
咨询记录 · 回答于2021-08-28
2. 冲床模具最佳间隙是多少
间隙要根据产品厚度来设定，一半双边间隙为厚度的十分之一。有毛刺的话通常是间隙太大了。
3. 冲6mm厚Q235材料的冲模模具间隙放多少比较合适
负间隙，冲头打R，材料正反面加油，冲床要大点，绝对行，我也是做冷冲庄的。
再看看别人怎么说的。
4. 冲头与上模.退料板间隙与料厚有关吗三者之间的间隙又如何取值呢
1.上夹板是固定冲头，与冲头间隙一般可以大一点，取单边0.005mm左右！
2.脱料板是冲头前端精确定位，需要精准要小一点，一般取单边0.003mm左右！
对材料厚度薄、精密度高的零件脱料板间隙一定要小(0.004-0.008mm，慢走丝线割)，公夹间隙可比脱料板间隙大。
对材料厚度厚、精密度小的小型产品脱料板间隙可大些(0.01-0.015快走丝)，公夹间隙0.01。
对大型钣金件，考虑到变形和脱料力，脱料板间隙更大(0.1-0.5快走丝+钳工)，公夹间隙0.01。
以上供参考！
5. 冲压模间隙怎么放
你说的%是指相对冲压间隙，即双边（单边）间隙与工件厚度的比值。对于宏观专冲压来讲，根据工件属材料和尺寸的大小以及模具的材料和结构而不同。通常的相对单边间隙（即凹凸模之间的间隙）在5%至8%左右，用你的工件厚度乘以这个百分比就是单边间隙（即为凸凹模的半径差）。至于具体多少是最佳的间隙，得根据你的优化要求和具体的工艺条件来通过实验和模拟仿真才能知道。
6. 请问冲压模的固定板，退料板，要放间隙多少（最好是把冲材料的厚度关系告诉我） 望高手指点，谢谢
冲压模的固定板和凸模的配合间隙一般取过盈配合，从0~-0.02mm。退料板如果还要起定位、导向的作用时，退料板和凸模的配合间隙一般小于凸模和凹模的配合间隙。如果只是单纯的起到退料作用时，配合间隙可以取的大一些。随便取，1mm，2mm都可以。至于凸模和凹模的间隙则要根据所要冲压的材料的厚度来取，材料厚度在0.1~0.4mm之间的间隙取0.01mm；材料厚度在0.4~1.2mm之间的间隙取料厚的7%；材料厚度在1.2~2.5mm之间的间隙取料厚的9%；材料厚度在2.5~4mm之间的间隙取料厚的12%；材料厚度在4~6mm之间的间隙取15%。以上的数值是软钢、黄铜的间隙值，如果是硬钢的话，间隙值还要比这些数值要大。
7. 模具导板间隙是多少啊。我们做的是汽车模具。
0.02-0.05之间，看模具大小调整即可
8. 模具间隙
一般精度的冷冲，模具间隙取板厚的8%-10%即可，1.2的板，也就是12丝左右，19丝也行，只是毛刺很大质量不好。
9. 冲6个板厚的模具，上下模的间隙是多少
冲6个板厚的模具，上下模的间隙的取值范围，一般需根据材料的软硬来调整。
1.
软材料上下模具的间隙：料厚×(8%~10%)，上下模的间隙在0.48～0.6mm
2.
硬材料上下模的间隙：料厚×(8%～13%)，上下模的间隙在0.48～0.78mm
一般经验公式：软材料厚(t)
1～3mm，上下模间隙
(3%～4%)×t
3～5mm，上下模间隙(5%～8%)×t
硬材料厚(t)
1～3mm，上下模的间隙(6%～8%)×t
3～8mm，上下模的间隙(8%～13%)×t
10. 请帮助,我想冷冲5个厚的板,做模具的间隙是多少,
5mm厚度的板料的双边冲裁间隙应为料厚的15%左右，双边冲裁间隙值大约为0.75mm左右。