注塑模具铲胶怎么处理

⑴ 模具减胶怎么处理

模具中的加胶和减胶就是根据产品的要求，改变模具型腔的大小。

1、加胶就是在原有模具上修改模具，使得注塑出来的塑件壁厚厚度增加一定的数值，加大模具的型腔，例如扩大产品的体积及增加产品的高度、增加产品某个部位的体积等，可以通过机加工，把模具型腔加大，加胶对应的是模具的减料。

2、减胶是指在原有的模具上修改模具，使得注塑出来的塑件壁厚厚度减少一定的数值，将模具的型腔要减小才行，型腔减小，增大模具的厚度或内容，将模具内的空间变小，例如缩减产品的体积及降低产品的高度、减少产品某个部位的体积等。

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加胶、减胶的方法：

1、因“加胶”而造成的改模，在操作上来说不会很复杂，只需根据设计在模具上相应的部分进行CNC或放电加工即可完成。

2、相对“加胶”，“减胶”的改模工作就要复杂的多，在产品上“减胶”就需要在模具上加钢材。

（1）、如果“减胶”量比较少，可以在模具上烧焊，然后进行CNC或放电加工，只是这样很容易在模具上留下焊疤，造成产品成型后表面不平整，而且烧焊量如果过大，会造成模板的变形，影响模具的质量。
（2）、如果“减胶”稍大的话，烧焊是不能满足的，这需要在模具上将需要“减胶”的位置“挖掉”，然后栽入钢材镶件，再进行CNC或放电加工，这样做同样会留下疤。

（3）、如果模板够厚，可以将先将模板降面，然后再进行CNC或放电加工，这样操作不会在模具上留下疤痕，也不会造成模板的变形，但是改模加工量很大，仅此于开一套新模。

3、如果以上三点都不适用，那么就有报废旧模板重新开模了，综上所述，在设计一款新的硅胶产品或模具设计时，一定要尽量考虑评估后续可能发生的异常，争取将产品和模具的结构一次性定好，避免后续对模具的修改，如果实在不能确定，可以先开样品模具进行试样，带试样通过后再开量产模具。

参考资料

网络-模具加工

⑵ 注塑有缺胶是什么原因,如何去改善

导致注塑模具成型产品缺胶的原因主要有以下三点：

1.模具排气不良，所谓排气不良就是说注塑模具在生产过程中料管冲胶到模腔内的时，模腔内产生的气体冲到某个地方时无法排出，导致产品生产出来缺胶和烧焦现象，这个时候就需要把模具送给模房师傅对模具增加排气。

2.模具进胶口小，这个时候缺胶一般是在新产品TO的时候，由于第一次进行试模，有时进胶口位置设计小了也会导致产品缺胶等现象，这时就要加大进胶口，一般就能解决缺胶的问题。

3.压力不够，有时冲胶压力不够也会导致产品缺胶问题，需要增加注塑压力等等。

⑶ 注塑机漏了一大坨胶怎么办

如果是生产中不能停机在不漏料的情况下，可以不做处理但是要防止漏料对机器动作时造成影响，停机后关闭加热降温后情况漏料，检查加热线是否有破损或者清理时对机器刮碰，正常后排料开机

⑷ 注塑模具镶块进胶要怎么处理

让模具钳工把模具拆卸下来，把模具清理干净再安装上。

⑸ 注塑件缺胶是怎么发生的从模具怎么改善呢

1）漏胶；出现漏胶的情况，应立即检查注塑机炮筒是否产生漏胶;注塑机喷射嘴与塑胶注塑模具主衬套之间是否存在漏胶现象。如果产生漏胶现象，应先排除。只有在确认熔融胶料没有泄漏的情况下，才能继续下面的检查。   

当塑胶注塑模具成型中产生不满胶的情况，而又不是漏胶问题导致的话，一个原因可能是胶量不够。这种情况下需要增加熔胶行程，增加塑胶量。增加熔胶行程和塑胶量后要继续一边注塑成型一边观察注塑机螺杆残余胶量、熔胶行程及产品的进胶情况。 

2）注塑机螺杆内塑胶量不够；增加了注塑机的熔胶行程后，产品进胶料也逐渐增加，说明塑胶量不够，需要继续增加熔胶行程。当熔胶行程达到一定值后，注塑产品仍然存在不满胶的情况，则需要更换更大型号的注塑机。  

3）注塑机过胶介子产生漏胶。如果随着熔胶行程的增加，塑胶注塑模具注塑成型时产品的进胶量并没有相应的增加，则可能为注塑机的过胶介子漏胶。 

⑹ 模具产品出现铲胶怎么改善

铲胶的原因很多的，比如模具上有倒扣，比如行位行程不够，比如脱模角度不够或皮纹太深，主要看哪里铲了，要看到产品才知道

⑺ 注塑模具如何清洗胶状残留物旭升

传统的清洗方式,是人工刮擦,或者使用一些药剂清洗,其实这些清洗方式都不是很好的清洗,而且清洗的效果并不明显,经过工业清洗的更新迭代,越来越多的硅胶模具制造商会选择胜明干冰清洗机,因为整个清洗过程简单易操作,可以在线不停机清洗,清洗成本低,这主要是因为胜明干冰清洗机的工作原理决定了地位
胜明干冰清洗机主要是利用空气压缩机的强压气体将干冰颗粒喷射到需要清洗的硅胶模具污垢上面,然后利用干冰的物理升华将污垢迅速冷冻脆化,将其去除,整个清洗不产生二次污染,降低了清洗成本,提高了生产效率,而且整个清洗属于干燥清洗,没有任何水分残留.

⑻ 注塑模具上有胶渍怎么办

胶渍的化学成分非常复杂，如果是要起到立竿见影的效果，可以使用MFCLEAN-303胶渍清洗剂，主要针对金属表面的PES、PU、PMMA残留物。使用该清洗剂后，金属表面和零部件会完全变干且无任何残留物，不伤金属表面；但是此举只是解决燃眉之急，平时必须加强模具的保养和维护

⑼ 注塑模具出现粘模怎样解决

注塑模具粘模分粘前模和粘后模2种情况，要妥善解决就要了解粘模的原因。

在生产过程中注塑模具粘模的状况可以说经常出现，这个问题很比较令人头痛的。一旦这种情况发生不仅需要大量的人力、物力来把产品从模具中取出来，而且影响正常的生产效率，无形之中增加了不小的成本。

一般，对于粘模问题，主要采取提前预防的办法来防止粘模的发生。

首先，一般粘模的原因分析。

1、抛光不良，例如：粘前模很大一部分是因为后模抛光比前模抛光好，模具试模在生产过程中开模直接粘在前模。

2、脱模斜度设计不合理，理论上前模的脱模斜度要比后模大，脱模斜度放反的话也可能导致产品粘前模。

3、开模时存在真空，直接把产品吸在前模或者后模，无法正常脱模，对于外壳、盒类产品较常见。

4、模具开始运作时模温太低，产品对模具的抱紧力太大。

其次，根据原因就可以很好的给出预防措施，防止注塑模具粘模问题的发生。

1、对模具内膜进行再抛光处理，防止因为抛光问题引起的粘模。

2、对于后模粘模比较多的产品，加大脱模斜度，但要视产品的加工而定。

3、如果开模时前模存在真空，前模就要做排气针，消除真空的影响。

4、如果产品结构对模温有要求的话，开始试模时就要增加模温，减少刚开始模具太低对产品包尽力的影响。

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模具保养

1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。

2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换。

⑽ 模具粘胶如何处理

分析原因如下:
1.楼主是否用rubber来清模?是的话,说明你的模具镀层已经很稀释了,只有回做润
模之答前喷WAX.

2.模具镀层不好,也只有做润模前喷WAX.
3.是否停机1小时以上了?是的话也需要喷WAX.
有没有使用贝特利的清模胶？