❶ 注塑机产品夹线是什么原因引起，该怎么改善
1、模具故障
产生粘模及脱模不良的原因是多方面的，而模具故障是其中主要原因之一。其产生原因及处理品方法如下：
1）模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道内留有凿纹，刻痕，伤痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具内，导致脱模困难。
因此，应尽量提高模腔及流道的表面光洁度，型腔内表面最好镀铬，在进行抛光处理时，抛光工具的动作方向应与熔料的充模方向一致。
2）模具磨损划伤或镶块处缝隙太大
当熔料在模具划伤的部位或镶块缝隙内产生飞边时，也会引起脱模困难。对此，应修复损伤部位和减小镶块缝隙。
❷ 注塑时夹水是什么原因
是夹水线吧，是在产品有孔的地方，或有碰穿位的地方。
可以用快点的速度和压力来注射。
也可以提高点模具温度。
也可以加高炮筒温度试一下。
❸ 注塑夹水线与结合线区别
摘要 熔接痕（等于结合线）是，2股塑料由于温度太低不能很好融合形成的痕迹。（常出现在细水口多点入水或碰穿面多的模具）夹线类似于分型线，由于省模省得不好，无法光顺连接，使注塑成型时形成以条痕迹。
❹ 塑胶产品中的夹线和断差有什么区别
塑胶产品中的夹线和断差区别是夹线模具都有一条平线,断差的模具是指a部件与b部件之间的落差。一个是夹线一个是落差这是最大的区别。
夹线就是所谓的合模线, 所有模具的结合处都会有一条夹线,做得最好的模具还是会有一条细线
断差指的是A部件与B部件组合再一起后的"落差" 比如打火机瓶身与瓶帽的结合.
❺ 注塑夹水线怎么解决
1、排气。
2、少用或不用脱模剂(油)。
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
❻ 模具中的水线是什么有什么作用
就是水路，通过水管连接到模温机，调节模具温度用的。
❼ 塑胶产品的夹水线怎么调
塑胶产品的夹水线可以用产品有夹水线怎么解决ABS/PVC合金金属质感注塑用粒料。此种料可满要求。塑胶产品的夹水线1.可能是排气的问题；2.少用或不用脱模剂(油)加模温，料温，开排气，改入胶点。增加镙杆速度,进料口尽原料是否完全烘干、加高模温、更改进料点等。量靠近夹水线位置,增加压力,在夹水线产生位置提高排气,R角尽量加大。最好升高模温看看，不行就在结合那段速度放快。
PC的熔体粘度高，流动性差，在加工的时候尽量升高材料的加工温度，可以用刀315度左右，另外就是模具的浇口要比较大，还要使用模温非常重要温度
120度以上，另外用PC成型加工要想完全消除夹水线很难的，可以有辅组设备专门绝决这个问题，PC料可以达到高光无痕技术。
❽ 塑胶产品的夹水线怎么调
塑胶产品的夹水线可以用产品有夹水线怎么解决abs/pvc合金金属质感注塑用粒料。此种料可满要求。塑胶产品的夹水线1.可能是排气的问题；2.少用或不用脱模剂(油)加模温，料温，开排气，改入胶点。增加镙杆速度,进料口尽原料是否完全烘干、加高模温、更改进料点等。量靠近夹水线位置,增加压力,在夹水线产生位置提高排气,r角尽量加大。最好升高模温看看，不行就在结合那段速度放快。
pc的熔体粘度高，流动性差，在加工的时候尽量升高材料的加工温度，可以用刀315度左右，另外就是模具的浇口要比较大，还要使用模温非常重要温度
120度以上，另外用pc成型加工要想完全消除夹水线很难的，可以有辅组设备专门绝决这个问题，pc料可以达到高光无痕技术。
❾ PC料注塑产品有夹水线
这种夹水线一般不容易完全消除 只能尽量调小 因为当塑料进入模腔都会绕镶件绕一圈再结合 所以才有你说的夹水线 也可说为结合线 模温70-90度 速度慢点会好点 个人经验仅供参考 希望对你有帮助