模具导柱和导套间隙是多少

『壹』 滚珠导套导柱冲模上模板与导套用粘合剂粘合间隙多少

咨询记录 · 回答于2021-08-28

『贰』 滚珠导套导柱冲模上模板与导套用粘合剂粘合间隙多少

摘要 间隙为0.01亳米。因为滚珠导套导柱冲模上模板，贴合紧，才会合适！

『叁』 四柱压力机导柱与底板的间隙是多少合适

摘要 在正常情况下，导柱的弯曲挠度变化范围为0.2-0.25，零件和导套之间的配合间隙因落料间隙的变化而为0.3到0.5。然后，我们可以结合使用它来确定其大小。然后，将落料间隙的变化和布置形式组合起来，以确定它们之间的较大配合间隙。在此基础上，根据导套的加工公差确定它们之间的较小配合间隙。

『肆』 关于五金冷冲模具间隙

1、滑配单边0.0075就好，最好时线割时配一下
2、导柱与脱料板间隙要看是什么模，单冲就放大点，连续模单边放0.0075MM
3、因定板导柱实割就好，因为导柱后面大0.02以上
4、导柱是三级的，前面小，中间刚好，后面大

『伍』 模具内导柱，导套的设计需注意哪些事项

要注意的就下列几个吧。① 内导柱、导套主要应用于连续模和冲孔落料模中,能很好的保证上模板、下模板的相对位置精度,有效地保护细小凸模,保证凸凹模间隙均匀。
② 连续模中,一组板的内导柱一般设置4根。一般小型连续模直径可选取13~ffice:smarttags" />16mm。大中型连续模选用20mm以上,一般采用盘起公司的SSGPH和SSGOH两种规格（160吨以上）的标准件。
③ 内导套与内导柱配套使用,一般采用SSGBH。用厌氧胶与模板粘结,一般间隙取0.02~0.03mm,且要求孔壁清洁无油污。
④ 小导柱在自由状态下应露出脱料板20~30mm为宜。
⑤ 下模为了防止由于导柱的导入导出引起排气不畅或局部真空,应设置气孔或气槽。
⑥ 内导柱应设置得非完全对称,以防止装模时出错。一般使某一内导柱在某一坐标上偏移3~5mm的整数。

『陆』 冲压模具导柱间距多大合适

小模一般三个导柱，大模四个导柱，一般都在模具的四个角上，不影响生产即可，如果是级进模导柱安在上模，导套安在下模，取件方便，希望对你有所帮助。

『柒』 冲压模间隙怎么放

你说的%是指相对冲压间隙，即双边（单边）间隙与工件厚度的比值。对于宏观专冲压来讲，根据工件属材料和尺寸的大小以及模具的材料和结构而不同。通常的相对单边间隙（即凹凸模之间的间隙）在5%至8%左右，用你的工件厚度乘以这个百分比就是单边间隙（即为凸凹模的半径差）。至于具体多少是最佳的间隙，得根据你的优化要求和具体的工艺条件来通过实验和模拟仿真才能知道。

『捌』 冲压模具导柱与导套之间的间隙应该是多少最好

导柱公差表

『玖』 模具导柱和导套之间的配合间隙是多少

导柱导套配合间隙及形位公差的确定方法。

在具体设计导柱导套时其思路和方法步骤如下：

1、根据工件形状，排料方式及压机的情况首先确定导柱的布置方式；

2、根据冲裁间隙的变化量，分配各部分公差，一般凸、凹模制造公差为二分之一至三分之一的变化量，导柱弯曲挠度为四分之一至五分之一的变化量，导柱导套配合间隙对冲裁间隙的改变量为二分之一至三分之一的变化量；

3、依据允许的导柱弯曲挠度及冲裁时的侧向力大小确定导柱的尺寸（主要是冲切不封闭的制件时）；

4、依据分配的配合间隙对冲裁间隙的改变量及导柱导套的布置形式确定导柱导套的最大配合间隙；

5、依据导柱导套的最大配合间隙及导柱导套的加工公差确定导柱导套的最小配合间隙；

6、依据导柱导套的最小配合间隙确定导柱导套的形位公差。

为了保证凸凹模的精确配合间隙，一般T在0.3-0.5mm时，内导柱公差-0.01至-0.015，内导套公差0至-0.005。T在0.1-0.3mm时，内导柱公差0至-0.002，内导套公差0.003至0.005。以以上为薄料选用原则。外导组件，以滚珠导柱组件，当然是买标准件，过盈量在0.01-0.02mm

『拾』 滚珠导套导柱冲模上模板与导套用粘合剂粘合间隙多少

摘要 冲压模具导柱与导套之间的间隙应该是-0.01至-0.03最好