模具定位斜凸台是什么

㈠ 模具斜顶的作用是什么

斜顶是模具的机构之一,设计前先对产品结构作一系统分析,根据产品结构,为处理一些倒勾而引入的机构（处理倒勾的机构还有行位）那么行位与斜顶的不同在哪里呢?
斜顶与行位的基本原理都是将模具开模时垂直方向的运动换为水平方向的设计,其最大的不同﹐在于其动作的驱动力来源不同：斜顶主要靠顶针板运动而动作﹐并非像行位是靠公母模开闭的设计而动作.因此斜顶的设计与顶针板行程有关系,这就是斜顶设计与行位设计最大的不同点。
斜顶设计时应注意的问题：
1）.斜顶不单止起到抽芯的作用,还可以起到顶出的作用。2）.斜顶必须设计有一段5-10mm长的直身位作为封胶位以及作为碰数平面。3）.抽芯距至少应大于倒扣深度2mm。4）.斜顶在产品胶位面滑动的方向,要有足够给斜顶滑动的空间，不能出现铲胶或者与其它零件出现干涉的现象。

㈡ 模具中斜顶是什么东西有什么作用

用于产品内壁的倒扣结构脱模。如果是用于外壁的倒扣结构的话，叫抽芯。
产品在开模方向上有阻挡的地方，用这个机构使型芯镶块产生垂直于开模方向的位移，让开产品的阻挡部位。

㈢ 模具为什么要建立凸台特别是塑料模具。望高手赐教！！

你指的是模架四个角上凸出来的凸台吗？
那是避免模具造成横向移动误差而做的。

㈣ 模具术语都是什么意思啊例如倒扣，背阔，挂台，斜顶之类的。

倒扣也叫倒装，一般的模具的三块主板顺序是上到下：夹板（也叫固定板，公夹板等）--脱板（也叫脱料板，下料板等）--下模（也叫刀口，剪口等），倒扣一般是复合模，把下模和内脱放上面，内脱板和公模放下面。挂台就是把镶件挂在模板上的凸台，...就象钢笔挂在口袋上，斜顶是塑胶模里把产品顶出模具的工件

㈤ 请问什么是凸台为什么在箱壁上与孔中心线垂直的端面处附加凸台，可以增加箱体局部的刚度

两个圆柱体一大一小同轴组成凸台.
通俗地说就是一个端面上有一附着突出.
在箱壁上与孔中心线垂直的端面处附加凸台,可以增大截面积,由于刚度
与截面积的大小成正比,所以刚度增大.打个比方
一小段塑料管容易被脚踩扁,但一长段则不容易.

㈥ 什么是模具斜顶

模具斜顶又名斜梢，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构。比较简单，，如果太复杂的倒钩时，可用内滑块来成形。
斜 梢
斜 梢
一，塑料成品功能性倒勾常见处理方式。
1.滑块成型。
2.斜梢成型。
3.强制脱模。
二， 斜销的作用介绍
斜销用于成品上卡勾及部分倒勾的成形，并且兼具顶出及排气作用。
三，斜梢脱模运动原理。
1.常规方式:利用顶出机构的顶出力驱动斜梢完成侧向脱模运动。(详)
2.弹片方式。(介绍)
3.转轴方式。(介绍)
三，斜梢使用场合。
倒勾位于成品内侧时，模具内空间较小时。

四，斜梢尺寸,运动行程计算及各式斜梢设计要点。

五，常见斜梢种类介绍及各类斜梢特点及使用场合。
1.整体式。
2.半截式。使用场合空间过小有阻碍，或强度不好时。

六，特殊斜梢机构研讨及讲解。
1.母模斜梢。
2.斜梢顶针。
3.头部两截式斜梢。

七，斜梢设计及注意事项。
1.斜梢设计时在退模方向应仅量取较短方向。
2.斜梢在计算其开模角度时仅量取大, 角度以不超过10°为原则. 另需考虑斜梢开模后退行程中可能会带动成品偏移, 所以L应取成品的4/5H, 部份模具4/5A, A°可能会超过10°以上, 则取10°再将顶针凸出公模面0.5-1mm, 作为定位作用。
3.斜梢顶部一般约需比公模略低0.05mm。
4.斜梢上若有凸起(靠破洞)时应增加脱模角, 角度以3°以上为佳, 最多可作至6°。
5.大斜梢设计时应考虑顶出挠度问题, 所以底座最好作在KO孔正上方。
6.大型斜斜梢在设计时应防前倾及顶出时左右顶出不均时可能出现的摆动力量. 所以最好设置 T型槽及鴳尾槽.
7.有斜梢时, 最好加装EGP, 防止斜梢移动时侧向分力影响顶出顺畅.
8.当斜梢头部有靠插破时，回位销下加装弹簧以保护斜梢靠插破面。
9.斜梢设计时，注意成品公模侧定位，防止斜梢运动时带动成品。
10.半截式斜梢设计时不可以让斜梢完全顶出。

㈦ 模具术语都是什么意思啊例如倒扣，背阔，挂台，斜顶之类的。

倒扣也叫倒装，一般的模具的三块主板顺序是上到下：夹板（也叫固定板，公夹板等）--脱板（也叫脱料板，下料板等）--下模（也叫刀口，剪口等），倒扣一般是复合模，把下模和内脱放上面，内脱板和公模放下面。挂台就是把镶件挂在模板上的凸台，...就象钢笔挂在口袋上，斜顶是塑胶模里把产品顶出模具的工件

㈧ 产品设计当中的凸台是什么啊

凸台也称管嘴，是自控仪表在工艺管道上的一次性部件，用于连接主管和其它部件。

㈨ 模具斜顶是怎样的

模具斜顶又名斜梢，斜顶是以港资模具厂为主的珠三角地区模具行业的惯用说法，是模具设计中用来成形 产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。

模具分类方法很多，过去常使用的有：

按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；

按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；

按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等；

按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。

这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。为此，采用以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将模具分为十大类，见表1各大类模具，又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。