模具开粗是什么原因

『壹』 模具操机，什么开粗 爬面 光刀这些知识是在什么书里，求介绍我想详细了解。

你所说的这几个名词是广东那边的俗语，书本上是没有的。开粗就是粗加工留精加工的余量，光刀就是数控机床的精加工。

『贰』 “模具开粗”是什么意思

按照我的理解，模具开粗就是指的对模具的造型面进行大刀具，大进给量的一个粗加工，这样可以节约很多加工时间，降低精密刃具的磨损。因为我不是模具专业人员，仅供参考！

『叁』 模具淬火后组织粗大的原因是什么

模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。声音的浑厚与清脆，应当与发声源的振动频率直接相关。钢件经过热处理，只是实现了显微组织和机械性能的改变，对其受冲击后振动频率的变化，似乎并无规律可循。一种固定材质（比如45钢）的淬火马氏体，回火马氏体，回火屈氏体，以及回火索氏体，或者正火和退火的平衡组织，其硬度是逐渐降低的（从HRc58--HRc15），于是它受击打之后，振动频率也便渐次递增或者递减：实话说，这从未试过也没听说过。当然，没试没听说，不等于不存在。想象一下，淬火后的高硬度材料，好像被击打后声音确是显得尖细清脆，而且回音悠长；那硬度较低的材料就相对粗旷浑厚了真值得再去研究推敲。

『肆』 加工中心开粗深了一毫米怎么回事

设备出现这样的问题，就是因为在尺寸深度调整时出现的误差。
在加工过程中，如果开深了一毫米解决方法，需要在开身的位置进行物体填充。
将一毫米的误差填充之后，然后改变到标准的深度就可以解决。

『伍』 模具开粗开错了怎么补

是模板开框开错了还是模仁胶位开错了?

如果是A、B模板开框开错了，可以做挤紧块解决

如果是面板、顶针板等其他模板开错，可以考虑做镶块，用螺丝锁上去补一块。

如果是模仁开错了胶位，面积比较小，可以烧焊或者做镶件。如果是面积比较大，那么只能报废重重新订料做了。

模具开错

做模具行业没技术的又累工资又低，不如跟我来学模具设计，吹空调用鼠标工资还高

『陆』 热处理后,加工造成过切怎么办

这要看你进行的是什么热处理，是调质、淬火、渗碳还是氮化。

不过大多数在热处理后加工完出现裂纹一般有三种原因：

1.热处理完就存在裂纹，而在加工过程中才发现，热处理检查不好；

2.热处理后的回火等稳定处理工艺不对，温度高或时间短了，造成工件表面应力过大，从而导致加工开裂；

3.是在加工过程中，工艺不合适，进刀量过大，也容易造成开裂。

一、撞刀

撞刀是指刀具的切削量过大，除了切削刃外，刀杆也撞到了工件。造成撞刀的原因主要是安全高度设置不合理或根本没设置安全高度、选择的加工方式不当、刀具使用不当和二次开粗时余量的设置比第一次开粗设置的余量小等。

1. 吃刀量过大

解决方法：

减少吃刀量。刀具直径越小，其吃刀量应该越小。一般情况下模具开粗每刀吃刀量不大于0.5mm，半精加工和精加工吃刀量更小。

2. 选择不当的加工方式

解决方法:

将等高轮廓铣的方式改为型腔铣的方式。当加工余量大于刀具直径时，不能选择等高轮廓的加工方式。

3. 安全高度设置不当

提刀中撞到夹具

解决方法:

(1)安全高度应大于装夹高度

(2)多数情况下不能选择“直接的”进退刀方式，除了特殊的工件之外

4. 二次开粗余量设置不当

解决方法:

二次开粗时余量应比第一次开粗的余量要稍大一点，一般大0.05mm。如第一次开粗余量为0.3mm，则二次开粗余量应为0.35mm。否则刀杆容易撞到上面的侧壁。

点评：

除了上述原因会产生撞刀外，修剪刀路有时也会产生撞刀，故尽量不要修剪刀路，撞刀产生最直接的后果就是损坏刀具和工件，更严重的可能会损害机床主轴。

二、弹刀

弹刀是指刀具因受力过大而产生幅度相对较大的振动。弹刀造成的危害就是造成工件过切和损坏刀具，当刀径小且刀杆过长或受力过大都会产生弹刀的现象。

1. 刀径小且刀杆过长

刀太长且刀径太小

解决方法：

改用大一点的球刀清角或电火花加工深的角位

2. 受力过大（即吃刀量过大）

解决方法:

减少吃刀量（即全局每刀深度），当加工深度大于120mm时，要分开两次装刀，即先装上短的刀杆加工到100mm的深度，然后再装上加长刀杆加工100mm以下的部分，并设置小的吃刀量。

点评：

弹刀现象最容易被编程初学者所忽略，因此要引起足够的重视。编程时，应根据切削材料的性能和刀具的直径、长度来确定吃刀量和最大加工深度，以及太深的地方是否需要电火花加工等。

三、过切

过切是指刀具把不能切削的部位也切削了，使工件受到了损坏。造成工件过切的原因有多种，主要有机床精度不高、撞刀、弹刀、编程时选择小的刀具但实际加工时误用大的刀具等。另外，如果操机师傅对刀不准确，也可能会造成过切。

『柒』 模具损坏的原因有哪些

没有注重平时保养钳工在装配是没有操作规范运输模具，板件途中遭遇磕碰合模时高度没有调整好，导致模面受损合模时模具表面有异物冲孔模具可能落料孔内有废料堵塞，会挤压模具以致开裂模具的设计强度不足，冲压的材料强度过高，制作模具的材料强度不足，冲裁间隙不合适，操作人员误操作等，都可能造成模具的损坏。选用制造注塑模具零件的材料不适应工作条件要求，造成 模具工作一段时间后变形、腐蚀或严重磨损。一般安装、拆卸注塑模具中零件的时候，用手锤敲击零件， 会造成模具零件变形或者光洁面被破坏与工作面有撞击伤痕。如分流锥角过大，对熔料流动阻力大，会造成分流锥支架筋折断。口模、芯棒的工作面硬度低，使光洁面磨损严重，会造成 表面粗糙冲压工艺 冲压零件的原材料。 实际生产中，由于外压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差（如锈迹）或不干净（如油污）等，会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。为此，应当注意：尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等，并将原材料擦拭干净，必要时应清除表面氧化物和锈迹；根据冲压工序和原材料种类，必要时可安排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。 （排样与搭边。 不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此，在考虑提高材判利用毕的同时，必须根据零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命。

『捌』 造成模具开裂的主要原因是什么

模具在使用过程中开裂的原因有：设计强度太低，模具的间隙过小，材料的强度过高，模具受力过大，材料本身有缺陷，热处理加热温度过高而导致的材料马氏体组织晶粒粗大，断口粗晶，韧性、塑性低等。模具的凹模脱模斜度过小，或者是倒稍，导致凹模漏料不利，存料过多，使得模具被涨裂。

『玖』 模具CNC加工中，开粗和光刀为什么要分开两台机

不同的机子精度不一样。。。。。分开加工有两个原因：
一：可以节约时间
二：同一台机子长时间进行粗加工的话，机床的精度会下降。保证不了光刀时需要的精度

『拾』 模具氮化处理直径变大是什么原因

咨询记录 · 回答于2021-06-29