A. 冲床为什么冲出来的产品有好大的披风。这样我产品就是废品啦。
应该是模具方面的问题。您可以从以下几个方面去考虑。
一、模具的凹模与凸模的间隙是否过大或过小。
二、模具所用的材料是否正确。
三、模具的硬度是否达到标准。
四、有小模具大冲床或大模具小冲床的现象。
五、冲床的垂直度好吗。
还有其它方面的原因。
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B. 冲床的的模具总是破损或变形,这是什么原因
冷冲模具总是破损或变形，有可能是材料选择的不对，比如合金钢的材料应该用油去淬火，如果采用水去淬火，就会使模具容易破损。另外如果是碳素钢的材料，应该采用水淬火，但如果选用了油去淬火，就会使模具淬不上火，硬度不够，而使用时就容易变形。还有材料在淬火后如果没有很好的进行回火的话，也容易造成模具的崩口和开裂。另外如果模具在设计时给的强度不够的话，也容易造成模具的破裂或变形。
C. 冲床模具打出来材料怎么碎了，不成型了。。。
1、材料不对头，你需要选过材料。2、冲床冲制时速度太快，导致瞬间压力太大。3、设计模具的角度有问题，需要重新核算。
D. 冲压件为何生产有毛刺，试列出三点原因及解决方法
冲床模具磨损冲来出的冲压件有毛刺，源可能是以下几种原因造成的：
1、磨具已经磨损严重，
2、凹模出料逗不顺畅。
3、间隙不对，
4、间隙有偏差，
冲床毛刺解决方法有以下几种：
1、按料厚调整间隙一般按百分之10增加间隙，也就是说冲1毫米的板凹模应该比凸模大0.2毫米。
2、调整间隙偏差使其两边间隙一致。
3、更换冲头平磨加工下模使其更锋利。
4、凹模洗出工作带让漏料顺畅
E. 冲床模具带料，怎么解决，速求解答。。。
模具在冲孔过程中，出现带料的原因大多是因模具刃口有损伤，这样的情况就需要将上下模精磨或更换。还有另一种情况就是上下模具的间隙与板料的厚度不匹配。
F. 冲床的的模具总是破损或变形,这是什么原因
冷冲模具总是破损或变形，有可能是材料选择的不对，比如合金钢的材料应该用油去淬火，如果采用水去淬火，就会使模具容易破损。另外如果是碳素钢的材料，应该采用水淬火，但如果选用了油去淬火，就会使模具淬不上火，硬度不够，而使用时就容易变形。还有材料在淬火后如果没有很好的进行回火的话，也容易造成模具的崩口和开裂。另外如果模具在设计时给的强度不够的话，也容易造成模具的破裂或变形。
G. 数控冲床模具带料原因（急需）
模具在冲孔过程中，出现带料的原因大多是因模具刃口有损伤，这样的情况就需要将上下模精磨或更换。还有另一种情况就是上下模具的间隙与板料的厚度不匹配。
H. 送料机冲床模具为什么会存在缺陷问题呢
这是因为：
1、不合格的原材料是不能直接拿来制作冲床模具。原材料的某些缺陷可以采用各种方法来消除，材料的组织疏松、成分偏析和带状碳化物可以通过锻造得到改善。
2、送料机冲床模具零件结构设计不合理，将导致真空淬火开裂，应尽量避免尖角、棱角，避免厚薄不均，降低粗糙度。零件的尖角和棱角部分是真空淬火应力最集中的地方，要将尖角和棱角改为圆角或倒钝。零件厚薄不均是常事，但悬殊过大就会造成变形，甚至开裂。粗糙的加工表面有可能直接导致真空淬火开裂，尤其是高合金钢更为敏感。
3、严格执行热处理工艺，采用有效措施预防加热脱碳、氧化、过热、过烧。控温仪表要准确定期检查或更换加热和冷却介质。
4、对于送料机冲床模具型腔特征复杂，热处理后不需要再加工，或仅作抛光处理的零件，要优化热处理工艺，以防淬火变形。
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I. 冲床机冲压出来的产品老是有毛刺怪哪里磨具刚装上时没有，冲一会之后就有了。冲床才找人调试的模具新的
冲压件毛刺大，可能与模具的间隙、凸模、凹模材料的硬度、以及所冲材料的硬度有关。间隙过小时，刚开始冲时，毛刺会很小，但冲了一段时间，毛刺就会很快出现。所以，选择合适的冲裁间隙，就能够保证冲压件在比较长的一段时间里，保持毛刺不会增加比较大。另外，如果模具的硬度不够的话，凸模、凹模刃口容易磨损，毛刺也会很快出现；所冲压的材料如果硬度比较软，与硬材料相比，也容易出现毛刺。
J. 问一下我们的冲床的磨具磨损严重，具体问题就是上模具把下磨具的某一个方向严重磨损，粘刀，毛刺就出现。
如果是冲压模具，发生这个现象，应该是凸模与凹模的冲裁间隙偏了，发生的啃口现象。需要模具钳工重新校正冲裁间隙。