① 怎样在模具上面加工凸字跟凹字
在模具上用精雕机刻或者做一铜公放电即可。还可以用激光刻字只是没什么精度而已。记住要刻反字。
② 模具晒纹，晒字是如何加工出来的
一般是化学腐蚀，激光雕刻2种！
③ 模具如何晒纹
模具晒纹步骤：
1、模具清洗:来模清洗模具油污；
2、表面检查:检测(药检)模具表面；
3、粘模:保护无需晒纹区不被药水腐蚀；
4、印纹:采用DTT纹纸,将抗腐蚀的蜡转印到模具表面,形成花纹；
5、氧化：配制药水，腐蚀蚀纹区，在模具表面显露花纹；
6、表面调光：表面处理，调整模具表面光泽；
7、OQC检查：检测皮纹和标准，测量深度和光泽；
8、包装出货。晒纹是模具表面处理一种常见的工艺，直接影响产品表面的美观和表面强度。
④ 模具为什么做菲琳
模具做菲琳是为了在模具上晒字。
菲林就是英文FILM和音译，所以字面上来说就是胶片，晒字先做菲林，也就是先做个胶片，在模具上要晒字的部分涂上感光树脂，胶片放在感光树脂和紫外光光源之间，胶片黑色部分不能透紫外光，经紫外光照到的感光树脂就会固化。
把没有固化的材料去除掉，这时模具上要晒字的形状已经出来了，直接用药水倒到里面就可以，最后再把前面固化的感光树脂也去掉就完成了。
⑤ 模具的晒字方法有哪些
激光雕刻，工艺很成熟了，效果也不错
⑥ 模具晒字
0.05mm就可以了，关键看腐蚀的深度，如果深度过深的话就会连笔，深度建议0.1mm，如果太浅，在塑胶件上会看不清楚的。
我做模具十年了，以前在一家模具厂自身就有皮纹厂的
⑦ 模具中晒字再做菲林,到底是什么意思...先如何做的不懂
菲林就是照相用的胶片
至于模具晒字，知道晒图吧？就是把画在透明纸上的图和感光纸重叠,用日光或灯光照射,进行复制，晒字是同样的道理，不过晒出来的不是图形，而是文字
⑧ 模具的晒字方法有哪些
模具设计流程 一、接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： ⑴经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 ⑵塑料制件说明书或技术要求。 ⑶ 生产产量。 ⑷塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 二、收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 ⑴消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 ⑵消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 三、确定成型方法 采用直压法、铸压法还是注射法。 四、选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。 五、具体结构方案： ⑴确定模具类型 如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。 ⑵确定模具类型的主要结构 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。 影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂： ①型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取 16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5 级精度的塑料增多至50%。 ②确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。 ③确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。 ④选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。 ⑤决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。 ⑥根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。 ⑦确定主要成型零件，结构件的结构形式。 ⑧考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。 以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。 ⑨绘制模具图 要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。 在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同
⑨ 模具中晒字再做菲林,到底是什么意思...先如何做的不懂
菲林就是英文FILM和音译，所以字面上来说就是胶片
晒字先做菲林，也就是先做个胶片，在模具上要晒字的部分涂上感光树脂，胶片放在感光树脂和紫外光光源之间，胶片黑色部分不能透紫外光，经紫外光照到的感光树脂就会固化
把没有固化的材料去除掉，这时模具上要晒字的形状已经出来了，直接用药水倒到里面就可以
最后再把前面固化的感光树脂也去掉就完成了