熔喷模具风刀间隙多少

1. 熔喷布怎样做才能达到90+

90+应该还是比较容易做的吧，只要工艺参数各方面正常，然后经过驻极静电处理后一般都可以达到。

主要是设备要没有问题，不要出现喷射不均匀啊什么的，然后原料也要用专用的高熔指原料，不要图便宜买小厂的货，生产各种问题。

静电处理也很重要，静电处理后滤效能提升很多。

2. 熔喷布有晶点怎么办

一、原因：大多数熔喷布都是单排喷丝板的，如某些位置孔堵塞，工艺异常，熔体压力不均匀都会出现克重不均匀，软硬不一样。
二、解决办法：
1、用比喷丝板小0.05的针制灸针0.2—0.25对该位置精准通孔，疏通熔体堵塞。
2、一般熔喷模头都是可以调整风刀的，通过调整风刀，和纺粘一样，通过调整风量来对纤维丝的分布起到平衡作用。
3、由于熔喷模头一般是电加热的，分为几十个单独控制加热单元，可以对加热单元的分别调整来对熔体压力和熔体粘度进行局部调整来优化。
4、还可以通过下抽风隔板调整下抽风的均匀度来调整纤维的铺网。

3. 熔喷布上结晶和沙眼怎么处理

一般布面有沙眼，主要以下几个原因。
1.工作温度设定不当（过高或过低,一般过高容易出现）；
2.原料或母粒太脏（一般布面整体，或大面积出现）；
3.模头使用后期，模尖脏（有时是局部出丝不良或大面积出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；
4.模尖周围有碳化物质或脏堵造成出丝不良（通常是异常停机造成的。一般是局部少量出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；
5.风刀局部脏或风刀有物理损伤（影响正常纺丝气流的均匀性，局部出现并伴有纵向的薄沟出现）；
6.产量过高或过低（一般为大面积出现，降低或提高产量解决）；
7.原料熔指过高或过低（通常过高易出现）；