曲柄压力机如何调整模具高度

Ⅰ 冲压模具首次架模闭模高度如何调整

冲压模具的闭合高度等于各个模板厚度尺寸相加的总高度，图中弹性卸料版应贴合在凹模上后，从上托到底座底面各个模板厚度尺寸相加的总高度尺寸。想要改变调整模具闭合后的高度，就要改变各个模板的厚度和凸模的长度。但是，这个模具的闭合高度尺寸是事先计算好了的，轻易不能随便加以改变。

Ⅱ 曲柄压力机装模高度的调节方式有哪几种

连杆、滑块、工作台

Ⅲ 试述曲柄压力机闭合高度的调整原理及调整步骤

一般是电机带动蜗杆，然后带动涡轮，再带动螺纹就可以实现闭合高度的调整

Ⅳ 关于冲压压力机 该打到多少度调步骤 急

模具安装、拆卸：
模具的安装和拆卸是一名冲压工一项非常关键的技能，它基本上用到了压力机所有的操作：装模高度调整、微调、工作台夹紧与放松、工作台开出等。从模具的角度看，在模具安装和拆卸的过程中很容易出现工装事故，容易对模具产生致命的伤害，另外装模调整的合理性对模具使用寿命、稳定性及冲压件的质量都有着非常直接的关系。还有从生产的角度看，熟练掌握装卸模具的工作要领有利于缩短换模时间，从而提高劳动生产率。以下就是模具安装和拆卸的程序以及注意事项进行叙述和说明：
A、单动模具安装：
1.工作台开出并清擦干净：
开出前清擦工作台导轨，将废料等杂物清理干净，检查模具台两侧是否有物品超宽，以防止工作台开出时与压机主柱相干涉，引发事故。工作台所停的位置要合理，以方吊模和放模为标准，但要与导轨的挡块留一定的安全距离；
2.单动拉延模根据《作业指导书》把顶杆装好并确保顶杆长度一致：
根据《作业指导书》上的顶杆图选用顶杆和顶杆位置，放好顶杆后要进行检查，保证顶杆的位置和长度的一致性，为了使模具摆放位置准确，根据《作业指导书》在模具相应的位置上放置定位销。另外顶杆孔的盖板要定置摆放，以防丢失；
3.模具吊上工作台并将中心与压机的工作台中心对齐：
模具放置前要将模具的底面及上表面清擦干净，模具放好后检查各安装槽与压机T形槽的对齐情况，以方便安装；
4.工作台开进并夹紧：
工作台开进前对压力机底座进行清擦，工作台开进时一定要开到位后方可落下和夹紧；
5.调好模具的安装高度（模具的安装高度=模具存放高度+10cm）；
6.单动拉延模在离模具上表面20-30cm处试顶杆，顶杆正确后将气垫落下；
7.将滑块开至滑块底面与模具上表面触后，将上模螺钉装上并锁紧，下模螺钉放上即可，切记不要锁紧；
8.滑块开到上死点，将留模样件取出，取下存放限置器；
9.对模具进行清擦润滑；
10.精调装模高度，滑块空行程两次后将模具合上，锁紧下模螺钉（空行程时注意模具各部份的工作情况是否正常，如有异常及时通知模修工）；
11.单动拉延模要调整好气垫压力值；
12.首件调试合格后投入生产，填写《模具日点检表》和《自检记录表》。
B、双动模具安装：
1.工作台开进与夹紧的步骤与单动模具相同；
2.调整好模具的安装高度。（双动模的安装高度是在模具的装模高度的基础上加上调整值，调整值一般在0.5-2.5之间）；
3.将滑块开到下死点（注意液压垫压力表的表值），将内外滑块夹紧器放松，并检查放松情况，待确认放松后用微调点动将滑块开到上死点。由于操作人员无法看见内滑块内部的情况，故在滑块下行时一定要有专人看内滑块压力表的表值，当指针有动时，说明内滑块与模具已经接触，如果此时不在下死点，就应向上调整装模高度。注：滑块夹紧器放松后，操作人员一定要逐个检查夹紧器的放松情况，以保证工作安全；
4.安装螺钉，锁紧上模螺钉后将滑块开到下死点；
5.将内外滑块夹紧后把滑块开到上死点，对模具进行清擦和润滑；
6.滑块空行程二次后用微调将模具合上，锁紧下模。空行程过程中模具的凸、凹模之间不应墩死，以保护模具型面不受损害；
7.首件调试合格填写《工装日点检表》和《自检记录表》。
C、单动模具卸下：
1.认真检查模具各部位是否完好、废料是否清除干净，并将模具各部位清擦干净；
2.存放限置器放上，合模（使存放限置器轻微受力变形，若是刚性存放限置器则在快接触时使用装模高度调整）后将上下模具螺钉卸下；
3.将滑块开到上死点后，工作台放松并开出；
4.模具吊至存放地，清理工作台。
D、双动模具卸下：
1.认真检查模具各部位并清擦干净，零件归位；
2.将装模高度调整到模具的安装高度后将滑块开到下死点；安装高度为模具安装放松垫板时压机的装模高度；
3.将内外滑块放松后滑块开至上死点，卸下安装螺钉。夹紧器放松后一定要逐个对夹紧器进行检查；
4.滑块开到下死点后将内外滑块夹紧。夹紧器夹紧后一定要逐个对夹紧器进行检查；
5.滑块开到上死点，将工作台放松并开出；
6.模具吊至存放地，并清擦工作台面；
7.模具吊回存放地点，用塑料布盖在模具上表面上。
E、模具的联合安装：
联合安装指的是在一个工作台面上，同时安装两个或两个以上的模具进行生产。其优点有：提高设备的使用率、生产效率高、制造成本低等；但其存在装卸不方便，模具制造要求高，另外生产的安全性下降等缺点。
模具联合安装的条件：①模具的闭合高度要求必须等高；②联合安装后冲压力的中心必须与压机的压力中心重合；③生产中操作必须方便。

Ⅳ 曲柄压力机上怎样安装与调整模具

先把冲床的滑块降下来，降到底，把滑块丝杠拧上去，升到能把合在一起的冷冲模具放进去。然后慢慢搬大轮把滑块升上去一点，高过模具的模柄高度，把模具推进去，把滑块再慢慢的降下来，把模柄套进模柄的安装孔里，再拧动丝杠，把滑块压住模具，把模柄的紧固螺丝上紧，再把滑块稍微提起来一点距离，使模具整个松动一下，然后再把滑块压下来，压紧。再固定、压紧下模，然后再把滑块升上去，再调节冲压深度，紧固丝杠螺丝。接着就可以试模了。

Ⅵ 对于曲柄压力机，模具的闭合高度与压力机闭合高度之间要符合什么

压力机的装模高度是其主要参数之一，一般出厂说明书都标有最大装模高度和装模高度调节量两个参数值。模具的闭合高度要在最大装模和装小装模高度之间为最佳。高度大于或小于都会造成螺杆螺纹损坏或顶死。若闭合大于压力机的高度要重新向主机厂定制机床，若小于最小装模高度可在模板下面装垫板解决。

Ⅶ 什么是压力机装模高度

压力机的装模高度是压力机的封闭高度减去工作台垫板的厚度。

通用压力机的公称压力是指滑块滑动至下止点前某一特定距离δ，或曲柄旋转到离下止点前某一特定角度α时，滑块上所容许承受的最大作用力。此处的特定距离称为公称压力行程、额定压力行程或名义压力行程，此时的特定角度称为公称压力角、额定压力角或名义压力角。

例如，J31-315压力机的公称压力为3150KN，是指滑块离下止点前10.5mm（相当于公称压力角为20°）时，滑块上所允许承受的最大作用力。

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1、 以压缩空气为动源力，操作简单。

2、 没有油压系统待机所产生的噪音，可节省电力消耗，降低生产成本。

3、 利用空油增压原理，达到动力速度快，高出力的要求。

4、 调整出力简单，只需要调整气动压力，就能达到需要的出力。

5、 机台结构坚固，操作容易，上下料方便，符合工作效率。

6、 多功能用途适用于压入、冲孔、铆合、装配、切断等。

Ⅷ 曲柄压力机的主要技术参数有哪些

曲柄压力机,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

（2）曲柄压力机能耗分配 压力机工作的实际能量取自飞轮，对工件变形功A1设计时是以典型冲裁为依据的，其它冲压工艺则应分别考虑。

（3）冲压力的计算：包括冲压力大小和发生时刻，单纯冲裁与复合冲压成形有很大区别。

（4）压力机类型的选择：依据冲压工艺性质、产量、精度要求选择压力机类型。

（5）压力机规格的选择：将冲压力计算图与设备许用负荷图比较，冲压力曲线应全部落在安全区内。

（6）压力机做功校核 若选择的压力机类型与所进行的冲压工艺不对应时（如深拉深、挤压、多工位级进冲压等），应校核设备变形功A1。

（7）装模高度校核：模具闭合高度应在设备装模高度的可调节范围内，上下极限位置处应留5mm余量。

（8）滑块行程校核：拉深时要求滑块行程大于两倍的拉深件高度。

（9）模具安装空间校核：包括工作台面尺寸、模柄孔尺寸以及模座面不宜超出滑块底面（尤其在滑块两侧导轨处）。

Ⅸ 曲柄压力机的主要技术参数有哪些

曲柄压力机,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分。按机身结构型式分：有开式和闭式两类。

按应用特点分：有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。
一、曲柄压力机主要技术参数：
主要技术参数：应能反映出压力机的工作能力、所能加工工件的尺寸范围、有关生产率等指标
主要技术参数有：
（1）标称压力Fg（kN）及标称压力行程sg（mm）
标称压力Fg
：
指滑块距下死点某一特定距离（称标称压力行程sg
）时滑块允许承受的最大作用力。
标称压力角αg
：
与标称压力行程对应的曲柄转角定义为标称压力角。
注意：只有在标称压力行程sg内，设备的工作能力才能达到Fg
（或称额定压力）值。
标称压力系列：主要取优先数系列，如63、100、160、250、315kN
…。
（2）滑块行程s（mm）
指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值为曲柄半径的两倍。通常滑块行程随设备标称压力值的增加而增大；部分压力机行程是可调的。
（3）滑块行程次数n（1/min）
指连续工作方式下滑块每分钟能往返的次数，与曲柄转速对应。通用压力机设备越小，行程次数越大；高速压力机行程速度是可调的。
（4）最大装模高度H（mm）及装模高度调节量ΔH（mm）。
最大装模高度H：
指装模调节装置将滑块调节至最上位置时，滑块在下死点时滑块下表面到工作台板（垫板）上表面的距离。与装模高度并行的标准还有封闭高度，它指滑块在下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离。
模具闭合高度是指模具在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。
理论上介于最大装模高度和最小装模高度之间，但实际上需要扣除极限位置。
（5）工作台尺寸

包括工作台平面尺寸和工作台漏料孔尺寸。
（6）模柄孔尺寸

主要针对开式压力机，用于固定上模。
通用曲柄压力机的技术参数可参看相关标准、设备说明书及设备铭牌。
二、曲柄压力机选择：
曲柄压力机的选择：不仅要考虑其力能特性，同时也要考虑其作功特性。
（1）许用负荷曲线图

表明滑块在不同位置时的承载能力，标称点前承载能力达不到标称压力数值，最低不小于标称压力值的一半。
（2）曲柄压力机能耗分配

压力机工作的实际能量取自飞轮，对工件变形功A1设计时是以典型冲裁为依据的，其它冲压工艺则应分别考虑。
（3）冲压力的计算：包括冲压力大小和发生时刻，单纯冲裁与复合冲压成形有很大区别。
（4）压力机类型的选择：依据冲压工艺性质、产量、精度要求选择压力机类型。
（5）压力机规格的选择：将冲压力计算图与设备许用负荷图比较，冲压力曲线应全部落在安全区内。
（6）压力机做功校核

若选择的压力机类型与所进行的冲压工艺不对应时（如深拉深、挤压、多工位级进冲压等），应校核设备变形功A1。
（7）装模高度校核：模具闭合高度应在设备装模高度的可调节范围内，上下极限位置处应留5mm余量。
（8）滑块行程校核：拉深时要求滑块行程大于两倍的拉深件高度。
（9）模具安装空间校核：包括工作台面尺寸、模柄孔尺寸以及模座面不宜超出滑块底面（尤其在滑块两侧导轨处）。

Ⅹ 怎么调整曲柄压力机的闭合高度

压力机螺杆调制最下，滑块运行至最下端时，滑块下表面与工作台的高度