硅胶模具如何标记

『壹』 工业级模具硅胶操作方法与制模操作步骤

鸿风工业级模具硅胶的操作方法：
1、硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅

胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化

，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成

模具报废状况。
2、抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正

常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的

，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。
工业级模具硅胶制模步骤：
1、把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模

型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布

纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了

。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。
2、外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就

可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可

以完成模具外模了。
3、灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是

将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成

型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不

会损坏硅胶模具里面的产品）。
4、分片模具或片模操作方法：把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。假如你是做片模或分片模

具有采用涂刷方式，涂刷前先把你要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂，或隔离剂，然后把硅胶涂刷在

产品上面（注：一定要涂刷均匀）等待30分钟后，将表面粘贴一层纱布或玻璃纤纬布来增加强度，然后再

涂刷第二层硅胶等硅胶干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或树脂等材料。

『贰』 水泥工艺品模具硅胶的特点与标准参数

水泥工艺品模具硅胶特点：

具有优异的流动性，良好的操作性，室温下加入固化剂2%—3%，30分钟内还可操作，2—5小时后就会成型，具有不变形、耐高温、耐酸碱，不膨胀等优点。

红叶硅胶的水泥工艺品模具硅胶标准参数如下表：

模具硅胶主要用于玩具礼品行业，工艺礼品行业，家具装饰装潢行业，人物复制，建筑装饰装潢行业，树脂工艺品行业，不饱和树脂工艺品行业，蜡烛工艺塑胶玩具行业，礼品文具行业，石膏工艺礼品行业，模具制造行业，波丽工业品，仿真动植物雕塑，佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作。

『叁』 如何辨别模具硅胶的好坏

作为近20年的专业模具硅胶品牌生产商，已经在顶好硅胶博客和顶好模具胶官网多次阐述辨别模具硅胶质量好坏的基本办法，这里再简单总结一下，要看一款模具硅胶质量是好还是坏，可以简单采用以下几个办法：
第一、不开盖看包装：看是否是正规模具硅胶厂家的产品，一般正规模具硅胶厂家的硅胶包装都会有厂名、厂址、电话，这时最基本的，如果是三无产品，不用打开也知道是什么情况了。
第二、开盖看：1、颜色；2、粘度和流动性能；3、挑起看拉丝情况；4、硅胶硬化剂的添加量；5、硅胶液体做试样看固化后的抗撕强度；6、抗拉强度；7、耐烧程度；8、膨胀率。
一般硅胶用户因为不专业也不可能检测如此之多的项目，那么你只需要做的是第一和第二中的1、2、3即可，如果还有疑问可以私信联系，希望可以帮到你！

『肆』 请问硅胶模是一种什么模具按照这个标准来划分模具,模具都可以分为哪些模具

硅胶模属于塑料模具,是使用硅胶经过炼制达到一定硬度,然后根据要求将其制成模具.
模具材料按模具类别的不同可分为：冷作模具材料、热作模具材料、塑料模具材料、其他模具材料.
料材的类别，可分为钢铁材料、非金属材料、非金属材料，在模具制造中主要采用模具钢.

『伍』 硅胶蛋糕模具如何使用和常见问题

硅胶蛋糕模无毒、无味，方便使用容易清洗，主要应用于厨房用品。模型样式丰富，你可以挑选你喜欢的样式，调制自己喜欢的口味，做出美味可口的蛋糕。但是我们要如何正确的使用蛋糕模制作蛋糕呢?以及在使用过程中应该注意哪些问题?那么接下来硅胶厨具厂家的小编带大家一起来了解。
在蛋糕的模具上先抹油，在倒入原料就不会沾了，非常管用试噢。
硅胶蛋糕模具如何使用
步骤一:
在第一次及每次使用完毕，以热水(稀释食用清洁剂)或放入洗碗机中清洗，请勿使用具有磨蚀力的清洁剂或泡棉清洗。确保硅胶杯在每次使用前及储藏前都已彻底干燥。
步骤二:
烤焙时硅胶杯应分开放于平烤盘上。切不可让模具干烤，比如一个六连模，你只放满了3个模，另外的3个模里一定要装上清水。不然的话模具会烤坏，使用寿命会降低。为使烘焙成品达到最好之烤焙效果，在烤焙前可先在硅胶杯表层轻轻喷洒少量防沾的烤盘油。
步骤三:
当烤焙完成时，请将整个烤盘自烤箱中移出，并将烘焙产品置放在待凉的网架上直到完全冷去。
步骤四:
硅校杯只可使用用于烤箱，烤炉及微波炉中 ，绝不可直接使用于瓦斯或电上，或直接在加热盘上方或烧烤器下方使用。
步骤五:
勿使用权用刀子或其它锋利的器具在硅胶杯上，不能重压、拉扯、暴力相向。
步骤六:
硅胶模(因为静电的关系)，它很容易吸灰尘，长时间不用时，最好放在纸盒里，置于阴凉处。
步骤七:
出烤箱后不要立即用冷水冲洗，以延长使用寿命!
硅胶蛋糕模使用常见问题
1、硅胶蛋糕模具制作蛋糕或其它食品会有异味吗?
正规厂家【陆凯橡塑制品】的无孔的硅胶蛋糕模具肯定是没有味道和气味，因为硅胶材料本身就是无毒无味的材料，而且耐高温。
2、蛋糕模具高温怎么分布?
符合质量要求的蛋糕模具，高质量制造过程保证均匀高温分布。正规厂家蛋糕模具使用了均匀厚度的高密度硅胶， 这样给予了始终如一的高温分布也提升了均匀烘烤。
3、 硅胶蛋糕烤盘会不会需要很长时间冷却?
烤盘从烤箱移出来后就会很快很均匀地冷却。
4、为什么烤盘易弯曲呢?
硅胶是富有弹性的材料，硅胶蛋糕模具烤盘的弹性允许用力把烤品拧出来。
5、烤盘如果弯着或折着储存会不会变形?
硅胶材料有“记忆”可以使其弹回原形，用水清洗，擦洗和洗碟机洗都是安全的。
6、 它可以用来制冷烹饪?
硅胶烘烤模具是很好的制冷烹饪，像果子冻，冰激凌和冰冻甜食。
7、可以在硅胶蛋糕模具里放置金属与利器吗?
千万不要在硅胶蛋糕模具里放置金属物品，因为金属物品在微波炉中会产生超高温，烫坏硅胶模具。利器也是如此容* 易破损蛋糕模具。
8、 可以把硅胶蛋糕模具放在火炉上烤吗?
千万不要把硅胶蛋糕模具放在火上烤，会把模具烤焦。
9、 我要怎么样清洗硅胶蛋糕模具?
可以使用磨蚀皂和洗刷物品清洗。清洗时，浸泡在有肥皂的温水中擦净或使用洗碟机是很安全的。
10、在烤箱里我怎么使用?
如果有必要，把硅胶蛋糕模具放在烤盘，即可以制作蛋糕。
11、硅胶蛋糕模具在冰箱冷冻室怎么使用?
均匀的倒黄油涂在硅胶蛋糕模具上，把它放在冰箱冷藏箱里，保持水平放好。
大家都掌握制作蛋糕的方法了吧，以后不用去蛋糕店在家轻轻松松随时随刻可以吃上安全美味可口的蛋糕。硅胶蛋糕模有着其他同类材料难以取代得特点：安全无味，环保，吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定……是风靡欧洲日韩的生活用品材料。

『陆』 模具硅胶的使用方法有哪些

• 模具硅胶的操作方法：

1、硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。

2、抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。

3、涂刷或操作过程：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。

4、外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。

5、灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，

6、分片模具或片模操作方法：涂刷前先把你要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂，或隔离剂，）等待30分钟后，将表面粘贴一层纱布或玻璃纤纬布来增加强度，然后再涂刷第二层硅胶等硅胶干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或树脂等材料。

• 模具硅胶

模具硅胶一般由基胶、交联剂、催化剂、填料与添加剂五个组份构成，通常基胶、交联剂和填料被制成一个组份，而催化剂作为一个单独组份，故模具硅胶又被称作双组份硫化硅胶、RTV-2室温固化硅胶。其硫化在室温下进行，主胶组份中加入适量（1%—5%）的催化剂（固化剂）两组化合物即可产生交联反应，形成有柔韧、有弹性的胶体。

『柒』 简单入门的硅胶模具制作方法是怎样

简单入门的硅胶模具制作方法：

制模：将调配好的材料，倒入待仿制的清洁的实物上即可。为了节省材料，制得较薄的模具，也可分次涂刷。为增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温20度条件下2小时就能固化为弹性体，一天后就可使用。

硅橡胶模具制作注意事项：

1、B组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。

2、A、B组一经混合，化学反应；立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。

3、A、B组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低。因此，称量要求精确。

4、配制前，应将A组份料上下搅拌均匀，再称量。

5、浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框中，每边留出2-3CM的间隙。

『捌』 硅橡胶模具的制作方法及注意事项

硅胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法。一般是用硅胶将3D打印原型进行复模，但寿命很短，只有10-30件左右。它具有很好的弹性和复制性能，用硅胶复模可不用考虑拔模斜度，不会影响尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接进行整体浇注，再沿预定的分模线进行切割，取出母模就可以了。

室温硫化硅橡胶又分为加成型和缩合型两种。原料及配方采用专用模具硅胶，该品系以双包装形式出售，A组份是胶料，B组份是催化剂。配制时，要考虑室温、模具的强度和硬度，以此来确定AB组份的重量配制比例。室温在20-25度时，A：B=100：1.5;室低时(但不能低于10度)，则适当增加B组份0.1-0.3份;室温偏高，则减少B组0.1-0.3份。具体方法是：依据模具体积确定总用量，然后将A、B组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌均匀，即成。

一.模具硅胶操作方法

1.模具硅胶与固化剂搅拌均匀。模具硅胶外观是流动的液体，A组分是硅胶，B组分是固化剂，例如，取100克硅胶，加入2克固化剂(注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现固化干燥不均匀的状况，而影响硅胶模具的使用寿命，及翻模次数，甚至造成模具报废。

2.抽真空排气泡处理。硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节。抽真空的时间不宜太久，一般不超过10分钟，否则，硅胶固化产生交联反应，无法进行涂刷或灌注，造成材料浪费。

3.涂刷操作过程。把排过气泡的硅胶以涂刷或灌注的方式倒在母模上(在刷模或灌注前，母模上打隔离剂或脱模剂)，刷模一定要均匀，30分钟后粘一层沙布或玻璃纤维布来增加模具的强度和拉力;再进行第二次涂刷，再粘贴一层纱布或玻璃纤维布，再进行硅胶涂刷，经过这样处理出来的模具具有使用寿命及翻模次数多，使用寿命长，节省成本，提高效益。

4.外模的制作。一般采用的方法是：将模具四周用胶板或木板围起来，一种是采用石膏将模框灌满就可以，另一种外模是采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂、涂刷一层玻璃纤维布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成外模。

5.硅胶(矽胶、矽利康)与固化剂配比反映的.情况。建议固化剂添加量不可超过5%，固化剂添加比例越大，固化时间越快，模具越脆，使用寿命短。还可依据产品和工艺要求，适量加入硅油，制模效果更好，注意硅油不宜过量(5%-10%)，否则，影响硅胶模具的拉力和硬度。

二.硅胶模具制作注意事项

1.B组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。

2.A、B组份一经混合，化学反应立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。

3.A、B组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低，因此，称量要求精确。

4.配制前，应将A组份料上下搅拌均匀，再称量。

5.浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具，应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时，将边框放置在干净的玻璃板上，再将原型件放在框中，每边留出2-3CM的间隙(模具硅胶25-35元/KG)。

硅胶模具制作过程中有气泡的解决办法：

(1)改进飞边槽与排气系统的设计;

(2)增大压机的压力;

(3)减少脱模剂的用量，并均匀喷洒;

(4)材料控制水份;

(5)可以试着加些消泡剂;

(6)使用冷流道;

(7)用真空机真空抽气，模具上可以增加排气槽。

『玖』 硅胶产品模具怎么改模 如何加胶减胶

对硅胶模具来说，改模是一个大工程，需要对模具进行烧焊、栽镶件、CNC加工、放电加工、抛光等等。看起来似乎挺复杂，如果要说简单些，可以直接概括为“加胶”和“减胶”。 所谓“加胶”，是指在产品上增加胶料，例如扩大产品的体积及、增加产品的高度、增加产品某个部位的体积等。因“加胶”而造成的改模，在操作上来说不会很复杂，只需根据设计在模具上相应的部分进行CNC或放电加工即可完成。值得一提的是，如果是量产模具，增加产品的面积可能会无法改模，因为一套量产模具会开很多穴，每穴之间的间距已经固定，可能会没有足够的空间来满足产品面积的增加。 1、如果“减胶”量比较少，可以在模具上烧焊，然后进行CNC或放电加工，只是这样很容易在模具上留下焊疤，造成产品成型后表面不平整，而且烧焊量如果过大，会造成模板的变形，影响模具的质量； 2、如果“减胶”稍大的话，烧焊是不能满足的，这需要在模具上将需要“减胶”的位置“挖”掉，然后栽入钢材镶件，再进行CNC或放电加工；这样做同样会留下疤； 3、如果模板够厚，可以将先将模板降面，然后再进行CNC或放电加工，这样操作不会在模具上留下疤痕，也不会造成模板的变形，但是改模加工量很大，仅此于开一套新模； 4、如果以上三点都不适用，那么就有报废旧模板重新开模了。 综上所述，在设计一款新的硅胶产品或模具设计时，一定要尽量考虑评估后续可能发生的异常，争取将产品和模具的结构一次性定好，避免后续对模具的修改。