活塞杆吸在模具上了怎么办

A. 注塑模具常见问题及其解决方法

21. 松退的设定。

松退正确位置=过胶圈移动位置+螺杆越位距离

22. 松退位置设定的重要性

松退位置设定过大，会造成回料吸氧，使胶料氧化和产生气泡。位置设定过小，使料筒内压力大，剪切力过高使胶料分解，射嘴流涎。

位置误差不能超过0.4mm.

23. 熔胶位置的设定

熔胶位置=产品的重量/（最大行程/最大熔胶量）

24. 气辅注塑的主要优点（GAM）

能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可节省材料，缩短周期时间。

在注塑中采用气体可使压力均匀分布，当塑料冷却和固化时，气体可通过膨胀对塑料的体积收缩进行补偿。

降低模塑制品内应力，从而提高外形稳定性，消除变形和翘曲现象。

25. 活塞杆外径中间小,两头大问题?

由于中孔针过热产品收缩不均衡,造成活塞杆外径中间小,两头大.中孔针可采用散热快的磷铜材料来做,模具在产品中间部分排气.

26. 球面丝印后开裂问题.

由于产品表面存在应力,造成丝印后开裂.增加模具温度,减小应力;可用退火的方法消除应力.

27. 眼镜架,水口边易断问题.

射胶压力和保压压力大,水口边残存内应力,造成产品易断.尽量减小射胶压力和保压压力,适当提高模具温度来解决.

28. 电器外壳,四个装配柱子,打螺丝时爆裂问题.

由于柱子存在夹水线,造成产品装配柱子易暴裂.模具增加排气,适当提高模温,加快射胶速度来减小夹水线.

29. 产品变形问题.

产品变形主要是热收缩时不平衡造成产品变形,或由于产品本身内应力作用下使产品变形.

30. 透明PC外壳气泡问题。

原料干燥不够;产品存在胶厚薄不均现象,模具排气不良,原料易分解都可能造成产品气泡.

充分干燥原料,增大模具排气,尽量减少胶厚薄不均现象.

31. 复印机，磁性材料的啤塑问题。

应采用高模温,快速射胶方法.

32. 产品包胶，水口边缩水问题。

模具排气不良,射胶速度慢,保压压力和时间不够,都能造成水口缩水.

增大模具排气,适当提高射胶速度,增加保压压力和时间.

33. 产品内应力，造成产品放置一段时间后爆裂问题。

由于产品内残存应力,产品放置一段时间后由于应力的作用,使产品爆裂.

提高啤塑时的模具温度,降低射胶压力,来消除产品应力,产品可用退火的方法消除应力.

34. ABS料在用黑色色母时，造成产品易断裂脱皮问题。是色母的颜料中用了碳粉过多原因,造成产品脱皮.更换色母颜料.

35. 一台180吨14安士机，产品一出四CD盒共120克，外观良好，无批峰，但其中一只重2克，为什么？

模具产品一出四,由于模具进胶不平衡造成其中一只产品啤塑饱满,密度大,出现重2克现象.

36. 一台100吨液压曲肘机使用了三年，模具锁紧后，经常打不开。

是由于机器曲肘磨损,造成开模不平衡,所以模具锁紧后,会经常打不开.

37. 一台7安士机使用了二年，出现射胶不稳定，一啤批峰一啤缺胶，换过油封和分胶头，系统压力也稳定，就不行。

由于螺杆磨损或损坏,造成回料不匀,所以会出现射胶不稳定.

38. 一台150吨新机啤PP水口料半年，原来熔胶最快3秒，而现在要6秒。

由于螺杆磨损,造成回料慢.

39. 一啤塑师父在调试一产品，出现缺胶，速度或压力升一点，产品没反应，再升一点就出批峰？

机器锁模机构磨损,造成锁模有间隙,所以会出现披锋.

40. 一台机用了二年，啤货时炮筒中间温度偏高，关了电源也没用。

由于螺杆磨损变得粗糙,啤塑回料时磨擦产生热,使炮筒中间温度偏高.

B. 模具卡死在模套里怎么办

模具卡死在模套里，简单的可以砸开，不行就要拆模具，如果拆了还是不行，就要加热，就可以，一定是可以弄出来的，就是费点劲。

在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。

① 成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。

② 中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。

③ 模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。

相关说明

模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。

如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙最小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。

C. 塑胶模具前模真空吸模怎么解决

真空吸模说明模具的设计有缺陷，塑胶产品为了脱模顺畅都是需要考虑脱模斜度的，请查证你模具的脱模斜度是否足够？如果模具已经定型，比较简单的解决方法是在顶针上开排气槽，应该找粗一点的顶针，端面封胶处不要动，从端面向下1~2mm处磨平或者开槽，这样当顶针顶出1~2mm后有气能够进入就解决真空了。

D. 吹塑机在闭模后吹气模具松动是怎么回事

我是吹塑机的生产厂家，相信我的回答会对你有帮助

吹塑机在锁模（你说的闭模）后，吹气的时候，模具向2边松动（合模板方向），说明如下问题

第一，锁模压力不够，解决办法是增大锁模压，如果不能解决，看下面

第二，锁模油缸（如果只有一条油缸，那么直接看合模油缸）的活塞串油或活塞上的油封损坏。
检测方法是，闭模后，把活塞杆方向的油管摘掉，把油放掉，直到不流油为止，然后，继续按闭摸动作，看我们摘掉油管的位置会不会大量出油，没闭模动作则不会大量出油。

办法只有更换活塞或油封。

可以点化：一三三 令六四期 一久久六

E. 磁铁吸模具后怎样去磁

有磨具的工厂一定有电焊机，最简单的方法就是把磨具从机床上卸下来，用电焊机的把线在磨具上缠上几圈，然后继续电焊，缠在磨具上的线圈会在电焊时产生交变的磁场，这样就能把被磁化的磨具磁序打乱，达到退磁的目的。

F. 因为模具下方有强力的磁铁!在使用铁的工具常会被干扰吸附请教怎样处理比较好

磁铁会磁化整个模具的，去掉磁铁，用其他结构替代磁铁。
我有一套insert molding 模具要放螺丝，螺丝是铁的，被吸到别的位置，导致压模频繁
去了磁铁就好了。

G. 两个铁模具被吸在了一起，有什么办法能分开呀。急！在线等！！！

空气把它吸住了，两个模之间看看能不能挤出一小缝让空气进入，就可以分开了。

H. 嵌件模具前模嵌磁铁吸嵌件，时间长了后模产生磁场吸嵌件，怎样解决

压铸模的话磁铁会退磁的。拿后模去退磁就好了，一般磨床加工点都有退磁器的。

I. 求助！模具顶针顶出又把产品吸回去这是什么原因

1、顶针头部过细，扎在产品中了
2、模具设计要求产品顶出后手工取件
3、增加一个卸料板机构