① 注塑模具出现粘模怎样解决
注塑模具粘模分粘前模和粘后模2种情况,要妥善解决就要了解粘模的原因。
在生产过程中注塑模具粘模的状况可以说经常出现,这个问题很比较令人头痛的。一旦这种情况发生不仅需要大量的人力、物力来把产品从模具中取出来,而且影响正常的生产效率,无形之中增加了不小的成本。
一般,对于粘模问题,主要采取提前预防的办法来防止粘模的发生。
首先,一般粘模的原因分析。
1、抛光不良,例如:粘前模很大一部分是因为后模抛光比前模抛光好,模具试模在生产过程中开模直接粘在前模。
2、脱模斜度设计不合理,理论上前模的脱模斜度要比后模大,脱模斜度放反的话也可能导致产品粘前模。
3、开模时存在真空,直接把产品吸在前模或者后模,无法正常脱模,对于外壳、盒类产品较常见。
4、模具开始运作时模温太低,产品对模具的抱紧力太大。
其次,根据原因就可以很好的给出预防措施,防止注塑模具粘模问题的发生。
1、对模具内膜进行再抛光处理,防止因为抛光问题引起的粘模。
2、对于后模粘模比较多的产品,加大脱模斜度,但要视产品的加工而定。
3、如果开模时前模存在真空,前模就要做排气针,消除真空的影响。
4、如果产品结构对模温有要求的话,开始试模时就要增加模温,减少刚开始模具太低对产品包尽力的影响。
(1)钨钢模具怎么不粘料扩展阅读
模具保养
1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡,详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短模具的试车时间,提高生产效率。
2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将最后成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测:顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂),并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换。
② 用AB胶做模型有什么办法能使胶水不粘物料,又能轻松脱落
用脱模剂;
模具内壁喷涂聚四氟乙烯(如不粘锅内胆);
使用低粘合强度AB胶或与模型不粘合的AB胶。
库耳实业(上海)有限公司。
③ 铁模具怎么做不粘模
1、黄油加热融化成液态后,用毛刷蘸黄油,刷在模具内壁上(或者直接将软化的黄油用手涂抹在模具内壁上)。2、在刷了黄油的模具内撒干面粉。3、摇晃模具,使面粉均匀粘在模具内壁上。4、倒出多余的面粉即可。
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
④ 哪位好人知道怎么解决不锈钢拉伸变薄时出现粘连料。出现划痕。在模具上怎么设计如果帮忙解决。会重谢。
这些抄都是属于拉伤的范畴,根本原因在于模具的表面光洁度不够,你将模具抛光到花9,拉伸料上的灰尘和金属碎屑都用风枪吹干净,一件一抹拉伸油。做到这3点,如果还出现拉痕,才是模具设计上拉伸量过大,这时候采用2次拉伸或者多次拉伸,就可以解决了。
⑤ 热锻模具粘料是什么原因
摘要 首先是胶料本身的热撕裂强度差,当模具比较毛糙时,很易使胶料小颗粒断裂在模内,越积越多造成粘模,解决的办法是并用一些如天然胶之类的热撕
⑥ 发泡模具表面喷什么材料才能不粘发泡料
1、铁氟龙,即聚四氟乙烯。
2、铁(特)氟龙有烤漆、有胶带。
⑦ 钢模具粘料怎么办
1.在模具上涂脱模剂。
2.模具设计时需考虑必要的锥度。
3.凸模开排气孔。
4.加退料装置。
5.提高模具光洁度。
6.模具表面镀钛处理。
⑧ 钨钢模具上粘了钢铁制品的皮很难去掉,请问有什么方法能快速去掉
这没什么好的方法能快速去掉,会粘皮粘粉是加工的表面光洁度不够,我们零件PG研磨出来的钨钢或慢丝做出来的钨钢从不会发生这种现象,即使是做每分钟1000下.
⑨ 模具易腐蚀,粘料 是什么原因
模具易腐蚀,粘料
是什么原因?
主要是3个原因:1:是内浇口的速度不能太快[最好在30-40m/S内]!2:模具的型腔与铝液的温度都不能太高!模具的型腔要有冷却系统[一般模具的型腔的表面温度不要超过200-220℃]。铝液的温度一般是660-680℃。3:模具的型腔的表面硬度一般应该达到HRC46-50!特别的时候可以采用表面镀钛处理或软氮化处理!
⑩ 模具顶杆用什么东西不容易粘铝
我送你几支好了,阿拉顶针,菲博尔模具配件科技有限公司生产的,不粘溶铝和不拉毛模具,比SKD61顶杆使用寿命高出5倍以上