塑胶模具水路大小怎么确定

① 如果产品的冷却时间为2分钟，如何计算注塑模具的水路直径及长度

作为一名多年模具设计师，现任的模具设计教师，我想你这个提问本身问题很多:

1.首先，不可能一个产品需要在模具里冷却2分钟，除非你把它从出模具后再冷却到室温的情况算上，不过那就跟模具没有关系了，那要查当天的天气室温。要知道，模具是大批量生产工具，绝大多数产品冷却时间不会超过20秒。

2.产品壁厚7.5mm，不知道你具体的直径和长度是多少，注塑塑胶产品壁厚一般在1-3mm左右，壁厚过厚，会容易导致产品有气泡和缩水变形。而且看你这个产品像是管道，管道是挤出成型而不是注塑成型，工艺完全不同，这点需要厘清。

3.注塑模具的水路直径与长度计算，基本跟你设定的这些条件无关。直径上我们一般建议最大不超过12mm，不是产品越大运水直径就越大，因为要考虑水量和扰流。排布上要考虑均匀，一般运水间距是直径的5倍，重点的位置要加强。长度上面单组水路循环建议不超过2m，进出水温差不超过5度，这才是水路设计需要注意的要点。

水路设计

给我的感觉是一个设计新手，在研究一个错漏百出的问题，建议不要浪费时间，反而误入歧途。我们每个晚上都有网课，想学真本事可以来听听，扫我在上面

② 怎么确定塑胶模具主流道和分流道的大小产品进胶点的大小

粗糙点的答案是:经验,产品进胶是蛮复杂的,一般靠经验确定进胶点位置及大小和进胶方式,试模后再相应的调整,细腻点的话可以用mold flow做个模流分析

③ 塑胶模具设计标准,比如模仁大小.厚度的确定,唧嘴大小,浇口 流道 的选择...

按照书本上，这些都是要进行数据计算的，而在现实的生产过程中，一般都是根据经验来做设计的，比如模仁的大小一般根据产品单边加大25到50左右，厚度要考虑水路、螺丝、强度等，一般在30到50左右，也要看产品的大小相应增大。唧嘴大小一般是标准件，选用合适的就行，浇口根据产品大小来设计，采用先小后大的原则，先根据经验设计，试模的时候检验正确性或者加大，流道一般采用3、4、5、6、8等数据，参照产品的大小来确定。想了解这方面的信息谷歌搜索“南通鼎点”即可

④ 模具在设计水路时怎么计算水流量

你计算流量做什么？流量是成型控制就可以了，像自来水开关一样，可以控制大小。你做设计的仅需要了解孔的直径大小，在不影响模具强度及其他结构前提下，水路尽量大，如果有水塘等结构，计算时用横切面积计算水塘面积=2水孔面积就行了（不是直径）

⑤ 注塑模具水路

基准角

每个模具厂家的标识有差异，像下图的

不过目的都是要让用户认准方向理清管路，以免安装出错。

⑥ 模具流道大小的选择

根据产品大小而定。不同直径单位时间的进胶量不同的。

⑦ 塑胶模具的流道和进胶应该要怎么选择

1.根据我们排模的穴数，对于一套塑胶模具中同一产品一多模穴时，流道排布，浇口的配置需流道的平衡，对于一套模具，不同产品多穴时，我们不仅要考虑流道平衡，还要做流道截流，防止一穴打饱跑批锋，另一穴还没有走好胶。

2.根据所用的村料成型特性来选择流道的大小和截面，和进胶口的位置，能自动断胶口就不绝不用人工加工，因为现人工是最大的成本，能用机械手就自动化生产。

3.对产品的外观和装配有了解，胶品不能位于外观处，或影响装配。

4.浇口的形状及尺寸须依据产品的形状和尺寸大小而定，如大的平板浇口开口尺寸须做大，可做到扇形进胶。

5.由于产品原因，二板模有时考虑到射出压力的平衡及模具在机台上装夹不良和顶出不平衡，此时我们有时得考虑三板模细水口进胶。

6.现大多都是自动化生产，所以在设计进胶时我们得考虑从节约原料，成型周期，成型后加工难易度，减小人工等 利于高效作业来考虑。

⑧ 模具水路设计每条水管的距离多少合适，是不是看模具大小然后再决定距离

是按产品和模具的大小来决定距离。
1，通常冷却水道为直径8毫米，直径10毫米，直径12毫米，直径15毫米，直径20毫米，直径25毫米，直径30毫米。
2，冷却水道的中心距为（3~5）D。
3，冷却水道至型腔表面离不可太近，也不宜太远，一般在12~15mm或者（1.5~2.5）d，应尽量相等。
4，冷却水道外壁距型腔壁最小距离根据模具情况而定，小模具最小为6.5mm，中型模具以上至少为8~12mm，大模为15~20mm。
5，塑件的壁厚不同与冷却水道之间的距离也不同。

⑨ 模具水路设计每条水管的距离多少合适，是不是看模具大小然后再决定距离

是按产品和模具的大小来决定距离。
1，通常冷却水道为直径8毫米，直径10毫米，直径12毫米，直径15毫米，直径20毫米，直径25毫米，直径30毫米。
2，冷却水道的中心距为（3~5）D。
3，冷却水道至型腔表面离不可太近，也不宜太远，一般在12~15mm或者（1.5~2.5）d，应尽量相等。
4，冷却水道外壁距型腔壁最小距离根据模具情况而定，小模具最小为6.5mm，中型模具以上至少为8~12mm，大模为15~20mm。
5，塑件的壁厚不同与冷却水道之间的距离也不同。

⑩ 请问模具设计师们或者钳工师傅们，模具水嘴都有什么尺寸阿

做过钳工的都知道；模具水嘴大小尺寸1/8
水路直径6毫米。1/4水路直径8毫米。
3/8
水路直径10毫米。1/2水路直径12.
谢谢采纳。