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模具刀口要用什么砂轮磨

发布时间:2022-10-23 23:44:08

⑴ 磨削硬度60度以上的模具钢用什么砂轮

一般工厂里常用的砂轮就是白刚玉砂轮,模具钢由于本身含有比较多的合金元素。砂轮专在磨削时是比碳属素钢材料难加工。只能采用减少进刀量,增加磨削时间的办法来解决。绿碳化硅砂轮主要是磨削硬而脆的材料,比如硬质合金。如果用来磨削普通的钢材,其磨削效率是很低的。

⑵ 大家好,请问模具冲针用什么砂轮,粗砂轮跟细砂轮的品种,一般磨skd skh-51/91

你好 磨SKD可以用CBN砂轮,粗细的话 你可以和做砂轮的厂家沟通,郑州聚创磨具的砂轮磨你这种材料做的砂轮比较好

⑶ 五金冲孔模具加硬板用什么砂轮磨

一般使用白刚玉砂轮就可以加工。

⑷ 洛12模具钢用什么砂轮好磨

用白刚玉砂轮就可以。

⑸ 磨合金车刀用什么砂轮片

普通车刀-绿碳化硅60-80号

目前常用的砂轮有氧化铝和碳化硅两类,刃磨时必须根版据刀具材料权来选定。

1、氧化铝砂轮。氧化铝砂轮多呈白色,其砂粒韧性好,比较锋利,但硬度稍低(指磨粒容易从砂轮上脱落)。适于刃磨高速钢车刀和硬质合金的刀柄部分。氧化铝砂轮也称刚玉砂轮。

2、碳化硅砂轮。碳化硅砂轮多呈绿色,其砂粒硬度高,切削性能好,但较脆。

砂轮的粗细以粒度表示。GB/T 2481.1-1998、GB/T 2481.2-1998规定了粒度号,粗磨时用粗粒度(基本粒尺寸大),精磨时用细粒度(基本粒尺寸小)。

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金属结合剂金刚石砂轮试验

砂轮规格:12A2/45°125×32×32×10×3 W20 100V

磨削对象:刃磨PCD刀具

磨削部分:PCD刀两刃,刃宽度为4.6mm,PCD层厚度为0.8mm,YG16层厚度为1.2cm

磨削余量:0.10 ~ 0.05mm

砂轮转速:1800r/min,横向往复30次/min,进刀量为0.05mm/min

磨削结果:PCD刀具108把/h

⑹ 模具白钢刀怎么磨锋利

模具白钢刀磨制方法:
1、如果已经开刃,可以用油石细面滴水顺着刀口磨;
2、如果未开刃,要先用油石粗面滴水,与刀口垂直磨,即开刃,然后可以用油石细面滴水顺着刀口磨。
白钢刀适合切削有色金属,像铜、铝等。由于有色金属没有钢材那样的强度,切削速度能达到比较高的速度,刀具的耐用度也比较高,使用白钢刀切削有色金属,可以达到比硬质合金刀具更高的光洁度。另外可用于塑料,尼龙等,再就是铁料,因为?料用合金刀的话粗糙度不好,用白钢能得到较高的粗糙度,但必须是精车,加工量0.3到0.8,如果加工量大必须加冷却液。加工量小的45钢也可以 。

⑺ 请问数控冲床上的模具(刀具)基本上是用什么材料做的用什么规格的砂轮修磨它更好些

数控冲床上的模具是由碳素合金钢经车铣加工,然后热处理.进口的质量要好于国产的.一般用比较细的砂轮精磨.不能磨的尺寸太多.

⑻ 用什么砂轮磨模具钢不糊刀

1,陶瓷 V 耐热性、耐腐蚀性好、气孔率大、易保持轮廓、弹性差 应用广泛,适用于 v<35m/s的各种成形磨削、磨齿轮、磨螺纹等
2,树脂 B 强度高、弹性大、耐冲击、坚固性和耐热性差、气孔率小 适用于 v>50m/s的高速磨削,可制成薄片砂轮,用于磨槽、切割等
3,橡胶 R 强度和弹性更高、气孔率小、耐热性差、磨粒易脱落 适用于无心磨的砂轮和导轮、开槽和切割的薄片砂轮、抛光砂轮等
4金属 M 韧性和成形性好、强度大、但自锐性差 可制造各种金刚石磨具

⑼ 刃磨高速钢车刀应用什么砂轮

用金刚石砂轮。

金刚石砂轮在结构上与普通磨料砂轮有所不同,一般的是由金刚石磨料层、回过渡层与基体组成答。

基体用于承接磨料层,并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上。一般金属结合剂制品选用钢材、合金钢粉作基体;树脂结合剂选用铝合金、电木作基体。由铝、钢或电木加工而成,起支承工作层和装卡磨具的作用。砂轮成型质量的好坏和使用精度的高低都与基体有很大关系。

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金刚石砂轮的用途

由于金刚石磨料所具有的特性和优势,磨削加工向高质量、高精度、高效率、自动化方向不断发展,金刚石砂轮起的作用越来越明显,金属结合剂金刚石砂轮对磨粒的把持强度高,寿命长,磨耗少。

使的金刚石砂轮在高速和超高速高效高精度磨削加工中充分发挥其耐磨性切削能力强的特点,尤其在硬脆难加工材料更显其明显优势,应用广泛。

金刚石砂轮在工业各部门各领域几乎都有应用,航空航天、模具制造业、半导体制造业、光学加工制造业等。目前,陶瓷材料、光学材料、航空发动机涡轮叶片、硅片制品等都多用金刚石砂轮磨削。

⑽ 模具冲孔的冲针怎么磨

那得看你们的要求怎么样了,如果是普通要求,精度不高的话,自己用一个手动版磨机稍微磨下就行了,权你只要把刀口磨出来就可以了,反正只要不影响其外圆直径,那么冲出来的孔的直径也就不会变了,间隙不调整也不会有毛刺,至于说高低不平,那正好可以减轻冲压机的负荷。
如果想磨得好的话,那只有上磨床了。

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