模具产品串胶是什么样的

1. 塑料件或者模具里说的的封胶是什么意思

1. 塑料件是指塑胶产品。

2. 封胶是指模具中产品成型位置不能跑胶，如果没有封胶效果，那么产品可以判定是不良品。

3. 请采纳，可了解更多。我天天接触比较了解。
   

2. 玻璃钢模具胶衣 是干什么的，是产品表面的胶衣还是什么

模具胶衣是用于玻璃钢管道表面的一个涂层，为管道增加一个保护层，提高它的耐候、耐腐蚀、耐磨等性能，并给它光亮美丽的外观，对玻璃钢管道的性能增强和外观改善起到双重作用。模具胶衣与普通制品所用的胶衣相比，具有硬度高、耐热、耐磨、可抛光性好、亮度高、使用寿命长等特点。性能优良的模具胶衣不能单单只看强度，还要考虑到耐热性、脱模性能（包括本身是否易脱模，做成模具后制品是否易脱模）、表面光泽、光泽的保留率、打磨性等问题。欧升是专业做玻璃钢的，有问题您可以去咨询哦。

3. 塑胶模具拖胶是什么意思

塑胶模具拖胶的意思就是在磨具有缺陷，或者是脱模处的斜口坡度设计有问题或是不合理，导致塑胶成品脱模过后拉伤，从而影响成品的美观或是使用性。

解决方法：

1、找到拉伤塑胶成品的位置，根据相应的位置，进行打磨；

2、确定是否是脱模口的斜度有问题，或者是将其打磨圆滑，将脱模口改良

3、如果都改不了的话，重新做一个模具，重新设计一个比较合理化的模具就可以了。

4、可能也是抛光不够，也就是省膜不够，这个的话就可以将其不够抛光的部位，进行重新抛光即可。

4. 淘宝上卖的那种用来做模具的胶叫什么

你好！
树脂、硅胶、还有黏土、软陶干了之后都可以做模具
仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

5. 一般做模具的硅胶和玻璃胶有什么区别硅胶就是玻璃胶吗

是的，玻璃成分就是二氧化硅

6. 注塑模具产品偏胶有哪些因素

模具在组装时，上下模就没有找正，或者上下模的导柱、导套间隙过大。或者模具的凸模（型芯）松动，导致模具在注塑时，把型芯冲歪了，导致产品偏胶。

7. 模具中的加胶与减胶是什么意思

就是根据产品的要求，改变模具型腔的大小。加胶就是在原有模具上修改模具，使得注塑出来的塑件壁厚厚度增加一定的数值，减胶则相反。

模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。

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压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。

在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。

挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理（调质或热处理）。在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。

8. 模具上什么是胶位 骨位 整位

模具上产品的空穴称为胶位；产品上的筋称为骨位。多是起连结或限位作用的；整位是指产品上有台阶，需要在模具上要顺着产品台阶形状延伸出来的特征。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

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模具加工注意事项

1、弄懂每套模具设计中的每个细节，理解模具中每个零件的用途。

2、在设计时多参考以前相似的设计，并了解在它模具加工和产品生产时的情况，吸取其中的经验和教训。

3、多了解注塑机的工作过程，以加深模具和注塑机的关系。

4、下工厂了解加工品工艺，认识每种加工的特点和局限性。

5、了解自己设计的模具的试模结果和改模情况，吸取教训。

6、在设计时尽量采用比较成功的模具结构。

7、多些了解模具入水对制品产生的影响。

9. 模具，尾部进胶是指什么

你好，你应该说的是模具产品底部进胶吧，这是一种常用的进胶方式，通常用于产品表面要求较高的模具

10. 塑胶模具的进胶方式有哪些

1、盘形浇口： 沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线，有利于排气。
2．扇形浇口：从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力。
3．环形浇口： 沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模，排气良好，减少结合线。
4．点 浇 口： 是一种截面积小如针状之浇口，一般用于流动较好之塑料，其浇口长度一般不超过其直径，所以脱模后浇口自动切断，它可以使模具增加一个分模面，便于水口脱模。其缺点是因进浇口较小易造成压力损耗，成型时产生一些不良(流痕，烧焦，黑点)其形状有菱形，点浇口有：单点形，双点形，多点形等。
5．侧 浇 口：一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形，适用于一模多穴。
6．直接浇口: 直接由主流道进入模腔，适用于单穴深腔壳形，箱形模具．其流道流程短，压力损失少，有利于排气，但浇口去除不便，会留明显痕迹。
7．潜伏浇口：其浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方，在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇口，适用自动化生产。