A. 压铸铝模具冲头与浇口比值是多少
这个没有固定比值，应该是三者关系：
内浇口截面积和内浇口速度（有已知固值），冲头大小
公式为：内浇口速度X内浇口截面积=冲头面积X冲头速度
B. 压铸模铝合金浇口深度怎样确定,深度深了去除料柄有缺料现象
内浇口越薄，流动阻力愈大，内浇口处越容易过热及受冲蚀，需要的压铸能量越大。内浇口越厚，越容易在压铸件的内浇口处形成缩松，并且去除内浇口困难。如压铸件要求组织致密，耐压，应使用厚内浇口配合慢压射速度及较高的高压压实可以获得良好效果。
增压的效果是由建压时间、增压的启动方式、浇注系统等共同影响的。
有些产品可以采用局部加压的办法来压实关键部位。
压铸模铝合金浇口深度怎样确定,深度深了去除料柄有缺料现象
这样的提问感觉没有意义
C. 压铸对于模具横浇道的要求
有五个要求，分别是：一、冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位，以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道，提前开始凝固。二、 横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，为出现截面扩大，则金属液流经时会出现负压，易吸入分型面上的气体，增加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。三、横浇道应有一定的长度和深度。保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用。若深度不够，则金属液降温快，深度过深，则因冷凝过慢，既影响生产率又增加回炉料用量。四、 横浇道的截面积应大于内浇口的截面积，以保证金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。五、 横浇道的底部两侧应做成圆角，以免出现早期裂纹，二侧面可做出5°左右的斜度。横浇道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。以上是 压铸对于模具横浇道的要求的具体五个要求。
D. 压铸模具内浇口截面积过大会有什么缺陷
浇口截面积大了，进料速度快，对压铸件快速充满型腔是有好处的。浇口截面积过大，不过是浇口废料占比过多，有点浪费料而已。
E. 注塑模具潜浇口一般多少度
注塑模具潜浇口斜度一般是50°-70°；注塑模具浇口是具体斜度要根据塑胶产品的形状、大小、复杂程度等因素决定。
F. 压铸模具内浇口设计以及料筒的大小是怎么定的
1、压铸浇口面积可以采用日本的尾关公式：A=5√G
2、料筒的大小取决于充满度。一般充满度取65%
G. 模具浇口大小
和进胶口的大小关系不太大，当然了，不能小的进不了料，主要和压胶的压力有关，太小了注不满，太大了，毛刺、飞边太大。
H. 压铸模具浇口套尺寸有什么规格随便自己定吗
压铸模具的浇口套的内孔尺寸要与所要使用的压铸机的压杆的尺寸相配，否则就没法使用。
I. 注塑模具浇口位置选择
将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固，避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生。
2.可能的话，从产品中央进浇，将浇口放置于产品中央可提供等长的流长，流长的大小会影响所需的射出压力，中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩。
3.浇口(Gate):浇口是一条横切面面积细小的短槽,用以连接流道与模穴.横切面面积所以要小,目的是要获得以下效果:
1）模穴注不久,浇口即冷结
2)除水口简易
3)除水口完毕,仅留下少许痕迹
4)使多个模穴的填料较易控制
5）减少填料过多现象
J. 铝合金压铸模具内浇口厚度怎么定，书上以 基本壁厚/3+0.5 但在我厂里很多产品模具设计都大于这个值很多
书上那是理论值，前提是材料性能质量都标准化，同时在操作过程中没有其它损耗，实际生产过程中不可能那么理想，你必须考虑到氧化，脱落，磨损等耗费，还有其它因国情（比如材料质量）等问题，所以必须加厚，甚至有时候是加倍。。。。。