挤压模具为什么会有帽子

① 铝型材挤压中一些型材经常出现假接头现象，这是什么情况有什么解决措施

假接头情况一般出现在长料上！形成的原因是每根铝棒的重量是固定的！在第一一根铝棒挤压完后，和第二根铝棒连接挤压时形成的！解决措施计算好挤压型材的用棒量！

② 模具是干什么的

模具是用来制作成型物品的工具。

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 这种工具由各种零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。素有“工业之母”的称号。

(2)挤压模具为什么会有帽子扩展阅读：

模具所成型的材料的不同分为：五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。

五金模具分为：包括冲压模 （ 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等）、锻模（如模锻模、镦锻模等）、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；

其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等。

③ 铝材挤压成型过程中模具为什么会失效磨损

任何的机器只要有生产，就会有相应的磨损，那么挤压机中的模具也会有不同程度的磨损或失效，一般是由于在使用过程中的磨损，或者模具强度不够而开裂造成。其中，有些磨损是可以提前预防并解决的，有效办法就是是在使用过程中，要对积压件和模具加强润滑，减小对模具的磨损，加强模具的设计结构强度，以延长模具的使用寿命。

④ 挤压成型工艺有哪些特点

压成型是对放在模具型腔内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性方法。与冲压和冷镦工艺相比，挤压成型工艺适合铜铝和低碳钢等易形变且形状简单但变形量较大的工件。下面简单介绍下挤压成型工艺的特点有哪些：
一、挤压成型的分类
（1）正挤压：挤压过程中金属流动方向与凸模运动方向相同。
（2）反挤压：挤压过程中金属流动方向与凸模运动方向相反。
（3）复合挤压：坯料一部分金属流动方向与凸模运动方向相同，另一部分金属流动方向与凸模运动方向相反。
（4）径向挤压：挤压过程中金属流动方向与凸模运动方向成垂直角度。
二、挤压成型的工艺特点
（1）被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性。
（2）挤压成型不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线型工件，还可以生产截面形状复杂的型材和管材。
（3）挤压成型灵活性大，只需要更换模具等挤压工具，即可在一台设备上生产形状规格和品种不同的制品，更换挤压模具的操作简便快捷、省时、高效。
（4）挤压制品的精度高，制品表面质量好，还提高了金属材料的利用率和成品率。
（5）挤压过程对金属的力学性能有良好的影响。
（6）一次挤压即可或得比热模锻或成型轧制等方法面积更大的整体结构件。
二、挤压成型的优点
（1）提高原材料的变形能力。金属原料在挤压变形区中处于强烈的三向压应力状态，可以充分发挥其塑性，获得大变形量。
（2）制品综合质量高。挤压成型可以改善原料的组织，提高其力学性能，其挤压制品在淬火时效后，纵向力学性能远高于其他方法。与轧制、锻造等方法相比，挤压制品的尺寸精度高、表面质量好。
（3）灵活性大。挤压成型具有很大的灵活性，只需更换模具就可以在同一台设备上形状、尺寸规格和品种不同的产品，且更换工模具的操作简单方便、费时小、效率高。
（4）工艺流程简单、设备少。相对于穿孔轧制、孔型轧制等管材与型材工艺，挤压成型具有工艺流程短等优点。
三、挤压成型的缺点
（1）制品组织性能不均匀。由于挤压时金属的流动不均匀，致使挤压制品存在表层与中心、头部与尾部的组织性能不均匀现象。
（2）挤压工模具的条件恶劣、工模具耗损大。挤压时坯料处于近似密闭状态，三向压力高，因而模具需要承受很高的压力作用。同时热挤压时工模具通常还要受到高温、高摩擦作用，从而大大影响模具的强度和使用寿命。
（3）效率较低。除近年来发展的连续挤压法外，常规的各种挤压方法均不能实现连续。一般情况下挤压速度远远低于轧制速度，且挤压生产的几何废料损失大、成品率较低。
四、挤压成型油的选用
（1）硅钢：硅钢主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯等，是比较容易挤压的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的成型油。
（2）碳钢：碳钢板主要用于一些机械设备的防护板等工艺要求不高的低精度，所以在选用挤压成型油时首先应该注意的是成型油的粘度。
（3）铜、铝合金：因为铜铝具有较好的延展性，所以可以选择含有油性剂、滑动性好的挤压成型油，避免使用含有氯型添加剂，否则成型油会腐蚀工件表面使其表面发生变色。
以上就是挤压成型工艺的特点，合理选用工艺可以有效提高效率。

⑤ 我不是做模具的想知道铝型材挤压机用的模具，模具工作带有什么作用指的是什么意思求大神照耀！

模具的工作带也叫定径带，其作用如下：1、调整挤压金属的流速，使挤压型材成型；2、确定型材的外形尺寸，也就是定型，是稳定产品质量的重要部位；3、确保型材表面的粗糙度，使其光滑，易于表面处理。

⑥ 16949质量管理体系挤压修模要注意些什么

在修模前认真检查原因，方能快速有效解决问题。具体需要做以下的检查呢
1.模孔检查主要是检查其各部分尺寸，利用高精度卡尺检查模具成型部位的尺寸是否和设计一致，标准误差是否是否满足要求。如果有些部位磨损严重，则需要更换相应部件。
2.
挤压模具工作带，修模人员对模具工作带检查也是非常重要的，如果工作带有内斜会加快金属流速过快，挤压模工作带外斜会是金属流流速过慢，这两种情况都会影响金属挤压制品的正常挤压。
3. 挤压模具的位置放置要求平整，与工作台及挤压机相关部件配合无缝隙，否则影响铝合金型材制品挤压成型。
铝挤压模具修模人员需要做好做细修复前的检查工作，保证修复顺利进行，完成修模工作。
质量管理体系有没有效果，很大一部分取决于责任部门预防纠正的质量，只要能够落实，填的简单也没关系，如果不能落实，填的再复杂也没有用。

我们关注的指标更注重：

1.分析到根本原因
2.有效的纠正预防措施
3.有没有再次发生

预防纠正单主要是咨询老师提供的模板，更有利于问题分析和制定有效的措施。

⑦ 正常挤压模具为什么会塌陷

模具钢的硬度不够高才会造成模具的塌陷，塌陷的原因有可能是材料强度不好，也有可能是热处理没有做好，致使模具的硬度没有上去。

⑧ 挤压铝型材为什么有些要打空刀而有些不用

这个跟铝型材的截面形状有关系，在设计挤压模具时，会根据铝型材挤压时各个地方金属流速不同而选择使用空刀。

⑨ 挤压铝型材表面出现“吸附颗粒”怎么办

措施：
1、提高铝棒质量,从源头抓起,对于表面质量要求高的型材,铸棒过程中要清洗炉膛,优选原料和辅料,如喷涂型材再制品禁止进入,选用优质铝锭等,加强铸造工艺过程控制,防止铸造缺陷等,提高金属高温塑性,减少发生颗粒状毛刺的几率.
2、狠抓模具质量,优化模具结构设计,较少死区金属流入,提高模具强度和刚度,减少模具挤压形变,采取合理的氮化工艺,提高工作带硬度和提高抛光质量,减少金属粘附.
3、优化工艺参数,不同的铝合金成分和型材断面,根据铝合金挤压原理,采用合理的挤压工艺温度,对挤压速度进行分段控制,减少棒温和模温的温度差,增大挤压筒与棒温差,可以进一步减少死区金属流入和铸棒表面金属氧化物和夹杂流入,从而减少夹渣和毛刺的出现.
4、对所有工作现场采取“5S”现场管理,提高环境质量,对铸棒表面清理,较少灰渣灰尘附着,杜绝"跑冒滴漏",及时清理型材表面的灰尘,尽可能减少灰尘附着.

⑩ 关于草帽模具的问题

是有这么一回事,帽子越高,要求的加工工艺就越高,但是,你只是给出一个帽高,我很难给你判断,毕竟只是多出20个毫米,一顶帽子,你给一个140的高度出来,我怎么给你考虑工艺?材料是什么?厚度?内外径?真给你打败了!!!可以告诉你,纯粹生产一套模具的成本顶多万把块,但是设计师的设计费用就不只这个数,这个设计方面的价格,波动很大的.同样的设计师,接内容差不多的设计单子,有时只是改动几个数据,收费差几倍的也不奇怪,看人收钱,看公司收钱,能宰就宰.不是肥羊就只好割少点肉.我就是搞模具设计的.这行业就这样,高智商,自然要求高回报.