模具注浆怎么样

Ⅰ 如何辨别手工制作钧瓷

钧瓷是手拉坯还是模具注浆，这确实是很多人容易混淆的问题，首先得知道什么是手拉坯，什么是磨具注浆。



如何分辨钧瓷是手拉坯还是模具注浆？

钧瓷手拉坯介绍

手拉坯是一种古老的技术，是在旋转的轮盘上，用双手将可塑泥拉制成各种形状的器型。现在用的轮盘都是电动的，以前用的是手动的。

模具注浆介绍

模具注浆这个就很容易理解了，就是先做器型的模具，然后将泥浆灌进去，待到水份都脱掉以后就成型了。

（这个就像公园里小孩子涂色的小人人一样的，就是模具做出来的。）

如何看钧瓷是手拉坯还是模具注浆

1、钧瓷器型限制：

手拉坯是有器型限制的，由于是在旋转的轮盘上，所以一般做出来的器型都是圆形的，如传统经典的观音瓶、单品、柳叶瓶、碗、洗、罐、钵等这样的器型。

（比如你拿一个方形的瓶子说是手拉坯，那绝对不可能呀）

2、器型重量：

手拉坯的钧瓷手感一般比较重，但也有胎薄稍轻的。手拉坯的钧瓷因为是手工制作，即使是同样的器型，其高度、大小、轻重都会有区别，不会完全相同。

3、器身旋纹

手拉坯的钧瓷作品内部一般会有旋纹出现，这是旋转造成的，模具注浆的是没有的。

4、圈足深浅

手拉坯钧瓷器型圈足一般比较高，线条平整且棱角分明，模具注浆的一般都比较低且比较圆滑。

（备注：这一条现在都可以后期处理掉，所以只能做参考）

以上4点是简单辨别钧瓷手拉坯的方法，要想真正的完全能辨别，还需要多多接触手拉坯的钧瓷，多多观察触摸，时间久了，就有会丰富的经验辨别了。

Ⅱ 采用石膏模具进行注浆成型，脱水后获得泥坯加快脱水的方法有哪些

注浆成型，亦称浇注成型（Slip Casting）：是基于多孔石膏模具能够吸收水分的物理特性，将陶瓷粉料配成具有流动性的泥浆，然后注入多孔模具内（主要为石膏模），水分在被模具（石膏）吸入后便形成了具有一定厚度的均匀泥层，脱水干燥过程中同时形成具有一定强度的坯体，此种方式被称为注浆成型。
其完成过程可分为三个阶段：1. 泥浆注入模具后，在石膏模毛细管力的作用下吸收泥浆中的水，靠近模壁的泥浆中的水分首先被吸收，泥浆中的颗粒开始靠近，形成最初的薄泥层。2. 水分进一步被吸收，其扩散动力为水分的压力差和浓度差，薄泥层逐渐变厚，泥层内部水分向外部扩散，当泥层厚度达到注件厚度时，就形成雏坯。3. 石膏模继续吸收水分，雏坯开始收缩，表面的水分开始蒸发，待雏坯干燥形成具有一定强度的生坯后，脱模即完成注浆成型。
注浆成型的特点：优点：(1)适用性强，不需复杂的机械设备，只要简单的石膏模就可成型；(2)能制出任意复杂外形和大型薄壁注件；(3)成型技术容易掌握，生产成本低。(4)坯体结构均匀。
缺点：(1)劳动强度大，操作工序多，生产效率低；(2)生产周期长，石膏模占用场地面积大；(3)注件含水量高，密度小，收缩大，烧成时容易变形。(4)模具损耗大。(5)不适合连续化、自动化、机械化生产。
常规注浆成型方法：
单面注浆：泥浆与模型的接触只有一面，称为单面注浆。
双面注浆：泥浆与模型和模芯的工作面两面接触，双面吸水，称为双面注浆。

Ⅲ 工艺品灌浆工辛苦吗

辛苦。
陶瓷注浆工，有很多种类型的。先说纯手工地摊式注浆工，这种类型的工种其危害是，做大件如高水箱连体马桶时，模具厚重，在脱模时极易闪到腰，还有就是工人在工作期间时常用手接触到泥浆，由于陶瓷泥浆里面加有多种化学原料，其中最伤皮肤的要属“水玻璃”员工工作时间久了只要到了冬天，整个一双手是节节破裂，疼痛难耐。

Ⅳ 做陶瓷灌浆和高压有什么不同

你的问题有些不明确。陶瓷工艺中有注浆成型、滚压成型等方法，注浆成型也可有高压注浆。就常压注浆同高压注浆比较而言，高压注浆所得坯体密度要高一些，干燥收缩率小一些，烧成变形小一些，成品率高一些。一般在器型较大较复杂时采用，如卫生瓷。但高压注浆成型对模具要求比较高，工艺较复杂，生产成本也相对的高些。常压注浆成型就简单一些，只要做好石膏模，把泥浆倒进去过一定时间再倒出来，干燥、出模即可。

Ⅳ 为什么陶瓷行业，石膏模具第一次注浆大多时候会开裂是什么原因可以解决么

1.浆料粘度、粒度都要控制好，最主要是粘度，而且要添加粘结剂，以助于成型。
2.石膏模：如果石膏模很久没用了，要用湿抹布反复擦几次，这样可以使石膏模潮湿，注浆后毛细管作用力降低，避免水分急剧流失带来的坯体开裂。（貌似这点大家都没提，不过我觉得这点最有可能是你所要解决的问题。）
3.石膏模表面要涂覆一层膜，以便于脱模。
4.注浆后最好用湿抹布盖住上端。（这点最好也注意下）

Ⅵ 注浆打针能做好漏水维修吗，效果怎么样

能不能做好得看是下哪种情况之下，要适合的结构才可以，这个可不是万能的。注浆打针只能在现浇板的基础上进行，如果是在砖头砌的墙面是没有办法的。在这种情况下，做了一个地方肯定是会向旁边漫延的，这和结构学有关。针对现浇板的漏水，注浆打针的作用是很好的，质量也很好。我们小区车库漏水是嘉程防水公司用注浆的方法做的维修，效果很好。当然，没做过的地方偶尔会有地方新冒出来漏水的，及时处理就好了。要是全部大规模的维修费用太高了。这样做刚刚好，既解决了问题也节约了成本。

Ⅶ 现代瓷器的注浆成型工艺

如何识别注浆成型瓷器？
石膏模注浆成型瓷器（主要是瓷塑作品）非古玩这是常识，但如何知道它是注浆成型的呢？一是注浆成型的瓷器比传统模制成型或手工捏塑的瓷器重量轻；二是注浆成型的瓷器比传统模制成型或手工捏塑的瓷器胎壁更薄：三是内壁的起伏凹凸与外壁的起伏凹凸完全相对应。即内壁某局部怎样突出，外壁对应面即怎样凹进，反之内壁某局部怎样凹进，外壁对应面即怎样突出，内外壁呈完全对应凹凸起伏的状态。注意：是内外壁完全对应凹凸。如果是大致对应起伏，即内外壁对应凹凸起伏的程度、形状不完全一致，则未必是注浆成型器，也有可能是传统模制成型者。必须符合“完全对应”四字，才可判断其是否为注浆成型器。 另外，内壁十分光整，这也是注浆成型瓷器一个重要特征，而一般传统模制成型或手工捏塑的瓷器都留有手工制作痕迹，远远没有这样光整。现在有一些伪装成传统模制成型或手工捏塑的注浆成型瓷器，是在注浆成型器脱模干燥后，再在其内壁填抹瓷土，又特意留下手制痕迹。这种伪装成传统模制成型或手工捏塑的注浆成型瓷器颇能迷惑人，但细心观察，仍能看出异常。
瓷器外底平挺如玻璃板者多现代赝品
真古器均有或多或小程度的“塌底”现象 ，绝无平挺如玻璃板者。瓷器外底平挺如玻璃板者多现代赝品。此可谓百验不爽的经验之谈，不妨披露出来与同好交流。

另备：
一、陶瓷注浆成型工艺要点
注浆成型是一种适应性广、生产效率高的成型方法，凡是形状复杂或不规则、不能用其他方法成型以及薄胎制品都可用注浆成型来生产但是由于温、湿度对坯体成型影响较大，直接关系到半成品的质量和成品率的高低，所以生产时必须对环境温度、湿度进行严格的控制以及季节的变化采取相应的措施。
1、对石膏模型的要求
（1）设计合理，易于脱模，各部位及吸水均匀，能保证坯体收缩一致。 （2）孔隙率和吸水率适度，比可塑成型模型略大。 （3）模型的湿度要严格控制，一般应保持5%左右的吸水率，过干会引起坯体开裂；过湿会延长注浆时间，甚至难于成型。
2、对泥浆性能的要求
为了提高注浆生产效率，并获得高质量的坯件，要求泥浆具有良好的性能。
（1） 流动性好，要求泥浆在含水率较低的情况下粘度小，倾注时泥浆流出一根连绵不断的细线，使之容易流动到模型的各部位。
（2） 稳定性好，要求泥浆中的瘠性原料不沉淀，即悬浮性好，使成型后的坯体各部位组织均匀。
（3） 触变性适宜，即粘度不宜过大。
（4） 渗透性好，即过滤性好，要求泥浆中的水分能顺利通过粘附在模壁上的泥层而被石膏吸收。
（5） 不含气泡，以利于增加坯体的强度。一、注浆成型生产对环境温度、湿度的要求
3、对环境温度、湿度的要求
注浆成型的卫生瓷操作的温度一般控制在25度—37度为好，夜间的温度可以提高一些，但也不能超过50度，因为超过50度，一方面坯体的外表面干燥速度过快，而坯体内表面的干燥速度则相对较慢，造成坯体在干燥过程中内外收缩不均，导致坯体在干燥过程中开裂；另一方面温度超过50度容易使石膏模过干、过热，而且石膏模形状复杂，各部分干湿度不均，在成型过程中很容易造成吃浆过快以及成型后坯体气孔率增大等缺陷。成型操作的湿度一般控制在50-70%，过高则坯体的干燥速度太慢，影响下道工序的正常进行，过低坯体干燥速度加快，收缩速度也在加快，容易产生开裂，特别是成型复杂的产品在应力集中的部位，开裂更加严重。
4、．注浆成型的坯体对季节的要求
注浆成型的坯体质量对季节的变化比较敏感，特别是春秋季节对坯体成型影响最大。因为春秋季节风比较大，空气又比较干燥，在这样的条件下，如果不采取合理的措施，坯体在成型阶段就造成大面积的风裂，严重影响坯体的收成率。主要原因是风不可能均匀地吹到坯体的各个部位，造成坯体各个部位干燥不均匀，局部收缩过快而产生开裂。
因此，春秋季节坯体成型要注意的问题是：
（1） 成型车间不能开窗户，门上要挂门帘，避免外面的风直接吹到室内的坯体上，必要时可以用薄膜全部将坯体盖起来，这样在干燥过程中收缩均匀。
（2） 春秋季节要经常在成型操作室内四周喷洒一些水，喷水的目的是增加室内的湿度。喷洒水量要求刚进入春秋季节时少喷洒，慢慢地增多，在接近夏季和冬季时慢慢减少，但要注意阴、雨天要少喷洒甚至不洒水。夏季风比较小，湿度较大，室内不要喷洒水可以开窗户。冬季一定要把窗户缝糊好，保证室内温度。
因此，在生产过程中根据季节的变化采取相应的保护措施以及控制好生产环境的温度和湿度，对提高产品质量和收成率是十分有益的。

二、陶瓷注浆成型缺陷分析
1、气孔与针眼
（1）泥浆的流动性差，粘度大，致使泥浆中的气泡不易排出。 （2）泥浆未经陈腐，或电解质种类及用量不当。 （3）搅拌泥浆太剧烈，或注浆速度太快，使泥浆中夹有气泡，或泥浆真空脱泡处理不严。 （4）石膏模过湿、过干、过旧，或模型表面沾有灰尘。
2、泥缕
主要原因是泥浆的粘度大，流动性差，或因倾浆操作不当，或模型工作面沾有浆滴。还有一种情况，因进浆时集中于模型内某一局部，由于泥浆的冲击而形成这一局部颗粒取向排列不同，致使干燥收缩时隆起成筋状，即使经过车修或用刀削平，烧后仍有明显的泥缕。
3、开裂
（1）泥浆配方不当；
（2）陈腐不足、不均；
（3）操作不当、厚薄坯；
（4）脱模太早或太迟；
（5）接坯的双部分干湿不一致。
4、变形
（1）泥浆水分太高，干燥收缩过大。
（2）泥浆混合不匀，干燥收缩不一。
（3）倾浆操作不当，坯体厚薄不匀。
（4）模型过湿，或脱模过早，出模操作不当，湿坯没有放平、放正。

Ⅷ 陶瓷注浆工危害

陶瓷注浆工，有很多种类型的。先说纯手工地摊式注浆工，这种类型的工种其危害是，做大件如高水箱连体马桶时，模具厚重，在脱模时极易闪到腰，还有就是工人在工作期间时常用手接触到泥浆，由于陶瓷泥浆里面加有多种化学原料，其中最伤皮肤的要属“水玻璃”员工工作时间久了只要到了冬天，整个一双手是节节破裂，疼痛难耐。

(8)模具注浆怎么样扩展阅读：

注浆操作

1、注浆作业时 3 人以上同日创澡作，一人控制进浆阀门添浆管处观察。注浆前往注浆罐内充氮气，耀沟压力达到口，升刁口 2 材 P 旨时停止，并关闭阀门。注浆时要注意控制上浆速度，缓慢均匀进浆，利导猛开阀门。出现跑浆漏浆的情况要立即处理。

2、牛鼠邸角定的不同产品的注浆时间，在吸浆过程中要经常观察添浆管中的浆面的位置时添加泥浆，防止缺浆造成坯体厚度不够及局部厚薄不均。免造司动莫型振动，引起坯体坍塌。添浆时要注意不及，避免造成模型震动，引起胚体坍塌。

Ⅸ 目前存在问题是注浆成型

注浆方法 (1)空心注浆(单面注浆) 该方法用的石膏模没有型芯。操作时泥浆注满模型经过一定时间后，模型内壁粘附着具有一定厚度的坯体。然后将多余泥浆倒出，坯体形状在模型内固定下来。这种方法适用于浇注小型薄壁的产品，如陶瓷坩埚、花瓶、管件、杯、壶等。空心注浆所用泥浆密度较小，一般在1.65—1.8g/cm3，否则倒浆后坯体表面有泥缕和不光滑现象。其它参数如下：流动性一般为10—15秒稠化度不宜过大（1.1—1.4）细度一般比双面注浆的要细，万孔筛筛余0.5%--1%。 (2)实心注浆(双面注浆) 实心注浆是将泥浆注入两石膏模面之间(模型与模芯)的空穴中，泥浆被模型与模芯 的工作面两面吸收，由于泥浆中的水分不断减少，因此注浆时必须陆续补充泥浆，直到穴中的泥浆全部变成坯时为止。显然，坯体厚度与形状由模型与模芯之间的空穴形状和尺寸来决定，因此没有多余的泥浆倒出。可以制造两面有花纹及尺寸大而外形比较复杂的制品：如盅、鱼盘、瓷板等。 实心注浆常用较浓的泥浆，一般密度在1.8g/cm3以上，以缩短吸浆时间。稠化度(1.5—2.2)，细度可粗些，万孔筛筛余1%--2%。 2、强化注浆法为缩短注浆时间，提高注件质量，在两种基本注浆方法的基础上，形成了一些新的注浆方法，这些方法统称为强化注浆。强化注浆主要有以下几种： (1)压力注浆采用加大泥浆压力的方法来加速水分扩散，从而加速吸浆速度。压力注浆最简单的就是提高盛浆桶的位置，利用泥浆本身的重力从模型底部进浆，也可利用压缩空气将泥浆注入模型内。根据泥浆压力大小，压力注浆可分为微压注浆、中压注浆、高压注浆。微压注浆的注浆压力一般在0.05MPa以下；中压注浆的压力在0.15—0.20MPa；大于 0.20MPa的可称为高压注浆，此时就必须采用高强度的树脂模具。 (2)真空注浆用专门设备在石膏的外面抽真空，或把加固后的石膏模放在真空室中负压操作，这 样却可加速坯体形成，提高坯体致密度和强度。 (3)离心注浆离心注浆是使模型在旋转情况下注浆，泥浆受离心力的作用紧靠模型形成致密的坯 体，泥浆中的气泡由于比较轻，在模型旋转时，多集中在中间，最后破裂排出，因此也 可提高吸浆速度与制品的品质。但这种方法所用泥浆中的固体颗粒尺寸不能相差过大， 否则粗颗粒会集中在坯体表面，细颗粒容易集中在模型内部，造成坯体组织不均匀，干 燥收缩易变形。 (4)热浆注浆热浆注浆是在模型两端设置电极，当泥浆注满后，接上交流电，利用泥浆中的电解质的导电性加热泥浆，把泥浆升温至50℃左右，可降低泥浆粘度，加快吸浆速度。 (二)注浆成型对石膏模及泥浆的性能要求注浆成型的关键要有高质量的模型和性能良好的注浆泥料。 l、对石膏模型的要求 (1)模型设计合理，易于脱模。各部位吸水性均匀，能保证坯体各部位干燥收缩 一致即坯体的致密度一致。 (2)模型的孔隙不大，吸水性好，其孔隙度要求在30%-40%，使用时石膏模不宜太 干，其含水量一般控制在4%-6%，过干会引起制品的干裂、气泡、针眼等缺陷，同时模子使用寿命缩短，过湿会延长成坯时间，甚至难于成型。 (3)模型工作表面应光洁，无空洞，无润滑油迹或肥皂膜。 2、对泥浆的要求 (1)泥浆的流动性良好，即泥浆的粘度小，在使用时能保证泥浆在管道中的流动并能充分流注到模型的各部位。良好的泥浆应该像乳酪一样，流出时成一根连绵不断的细线，否则浇注困难。如模型复杂时，会产生流浆不到位，形成缺角等缺陷。 (2)含水量尽可能低，在保证流动性的前提下，尽可能地减少泥浆的含水量，这 样可减少注浆时间，增加坯体强度，降低干燥收缩，缩短生产周期，延长石膏模使用寿命。一般泥浆含水量控制在30%-35%，密度1.65-l.9g/cm。 (3)稳定性好，泥浆中不会沉淀出任何组分(如石英、长石等)，泥浆各部分能长期保持组成一致，使注件组织均匀。 (4)过滤性(渗透性)要好。即泥浆中水分能顺利通过附着在模型壁上的泥层而被模型吸收。可通过调整泥浆中瘠性料与塑性原料的含量来调整滤过性。 (5)具有适当的触变性。泥浆经过一定时间存放后粘度变化不宜过大，这样泥浆便于输送和储存，同时又要求脱模后的坯体不至于受到轻微震动而软塌，注浆用泥浆触变性太大则易稠化，不便浇注，而触变性太小则生坯易软塌，所以要有适当的触变性。 (6)泥浆中空气含量尽可能少，注浆料中通常混入了一定数量的空气，使注件中有一定数量的气孔，对于比较稠厚的泥浆这种现象更为显著，为避免气泡产生和提高泥浆流动性，生产上常采用真空脱泡处理。 (7)形成的坯体要有足够强度。 (8)注浆成形后坯体容易脱模。 (三)稀释剂的种类与选用一般来说，泥浆含水量越低流动性越差，而注浆工艺要求泥浆含水量尽可能低而流动性又要足够好，即需制备流动性足够好的浓泥浆，生产上为获得这种含水量尽可能低 而流动性足够好的浓泥浆采取的措施是加入稀释剂。陶瓷工业生产中常采用的稀释剂分为三类： 1．无机电解质。如水玻璃、碳酸钠、磷酸钠、六偏磷酸钠等。这是最常用的一类 稀释剂。要得到所需要粘度得泥浆，与所需要加入电解质得种类和数量及泥浆中粘土的类型有密切的关系。一般来说，电解质用量位干坯料质量的0.3%-0.5%。水玻璃对增强高岭土泥浆的悬浮能力效果最好，它不仅显著地降低其粘度，而且在 相当宽的电解质浓度范围内粘度都是很低的，有利于生产操作。对于含有机物的紫木节土泥浆来说，碳酸钠的稀释作用较水玻璃好。生产中常同时采用水玻璃和纯碱做稀释剂以调整吸浆速度和坯体的软硬程度。因为 单用水玻璃时，坯体脱模后硬化较快，内外水分差别小，致密发硬，容易开裂。单用纯 碱(Na2CO3)时，脱模后坯体硬化较慢，内外水分差别大，坯体较软，或者外硬内软。使用电解质时，要注意其质量。纯碱如果受潮会变成碳酸氢钠，后者会使泥浆絮凝。水玻璃(Na2SiO3)是一种可溶性硅酸盐，由不同比例的碱金属氧化物(通常Na2O)及二氧化硅所组成。它的组成用SiO2/Na2O的摩尔比(称为水玻璃的模数)来表示，当其模数大于4时，长期放置会析出胶体SiO2。常用作稀释剂的水玻璃模数一般为3左右。 2．有机酸盐类。如腐殖酸钠、单宁酸钠、柠檬酸钠、松香皂等。这类有机物质具 备作稀释剂的几个条件。它们的稀释效果比较好。腐殖酸钠的用量一般<0.25％。若超过时，泥浆粘度又增大，这和无机电解质的稀释规律相似。另外，用量过大，如烧成时其有机物未烧净，还会使釉面发暗。单宁酸钠的用量一般为0.3％-0.6％左右。 3．聚合电解质。陶瓷工业中采用这类稀释剂的历史远短于上述两类稀释剂。聚合 电解质常用作不含粘土原料的泥浆的稀释剂。常用的有阿拉伯树胶、桃胶、明胶、羧甲 基纤维钠盐等有机胶体，其用量少时会使料浆聚沉，适当增多时会稀释浆料，用量一般 在0.3%左右。二、注浆成型操作过程 1．注浆成型操作过程注浆成型操作过程根据产品种类、泥浆性质不同大体需经过以下几道工序：以下就主要工序给予说明： (1)合模在合模前应先将模型的工作表面清扫干净，不得留有干泥或灰尘。并检查模子工作 表面是否光洁，有无空洞和润滑油迹。如正常即可进行合模，装配好的模型如有较大缝 隙，用软泥将合缝处的缝隙堵死，以免漏浆。使用时模型不宜过干过湿，其水量一般控 制在4%—6%。 (2)注浆对于单面注浆而言，将料浆注满模型即可，等泥层增厚到需要的厚度时，倒掉模型 内多余的泥浆，为避免倒掉后少量残余的泥浆在坯体内表面的不均匀分布，生产上还需 要对倒掉泥浆后的带坯模型进行甩浆以保证残余泥浆分布均匀，避免泥缕产生。对于双面注浆，须陆续补充泥浆，直到模型内的空穴泥浆全部变成坯体。无需倒浆 和甩浆。 (3) 青坯干燥刚形成的注件由于含水量较高，强度较低而不能立即脱模，需带模干燥一定时间， 这种干燥称为青坯干燥，在青坯干燥期间，由于水分的蒸发及模子的继续吸水，注件水 分不断下降，坯体收缩并与模型脱离，同时强度也逐渐提高，这时即可脱模。 (4) 脱模脱模后坯体应轻拿轻放、放平、放正、放稳、并防止振动。 (5) 粘接粘接是制造壶、杯及有些小口花瓶、坛等日用瓷和艺术瓷、卫生瓷等不能一体成形 的坯体所必需经过的工序，粘接过程是指用一定稠度的粘接泥浆将各自成形好的部件粘 接在一起。

Ⅹ 陶瓷餐具手工拉胚,压胚,注浆,那个好点

这个没有好坏之分。成型方法不同而已。
手工拉坯顾名思义就是泥料放拉坯机上，手工拉坯成型。经过修坯、刻洗、雕刻等工序最后上釉、剔釉、烧制成型。
而压坯和注浆都是通过模具成型，一般碗盘都是压坯的，而不方便使用压坯的产品会用注浆。注浆的产品表面会有模具的拼接痕迹，看上去就是那里釉会厚重一点。而压坯的没此毛病。
相对来说手工拉坯的产品有匠人自己的想法，每一个产品都会有所不同，如果有刻花、贴花等工艺装饰的话，纹饰会更精美。使用者自然也是会更赏心悦目吧。相较于日常使用，这个实在是没有区别。手工拉坯产品更偏向于艺术品范畴了。网络上几十块的手拉坯餐具你就看看就行。拉坯师傅很多是按件计价，一个碗十几块钱售价，连人工费都不够。何谈手拉坯？