什么是模具钢深冷处理

① 热处理 “深冷处理”是什么意思

深冷处理是指以液氮为制冷剂，在低于-130℃的温度对工件进行处理的方法。深冷处理能在不降低工件强度与硬度的情况下，显著提高工件的韧性。深冷处理方法分为液体法和气体法两种。

液体法是将工件直接放入液氮中，处理温度为-150℃，缺点是热冲击大，有时甚至造成工件开裂；气体法是通过液氮的气化潜热和低温氮气吸热制冷，处理温度达-196℃，处理效果较好。

(1)什么是模具钢深冷处理扩展阅读

将金属材料降温至-130℃～-196℃，以提高金属材料的力学性能和使用寿命。金属零件进行淬火处理后，其奥氏体在常温下不能完全转变成马氏体，残余奥氏体在零件的使用过程中，会缓慢的进行马氏体转变，同时伴随着体积的膨胀，这样，就会使零件的尺寸发生变化，影响到零件的正常使用。

低温处理将淬火处理后的金属工件的温度比较迅速的降低至较低温度范围（-70℃～-80℃），以消除金属零件内的残余奥氏体，使零件尺寸稳定性提高，同时提高金属的机械性能的一种方法，广泛应用于轴承，轴类零件、精密配合零件等的后续处理，也是零件缩装的一种很有效办法。

② 什么是模具钢的深冷处理

深圳德捷力生产的程控深冷处理设备可以在深冷加工过程中，金属中大量残余奥版体转变为马氏体，特别是过权饱和的亚稳定马氏体在从-196℃至室温的过程中会降低过饱和度，析出弥散、尺寸仅为20～60A并与基体保持共格关系的超微细碳化物，可以使马氏体晶格畸变减少，微观应力降低，而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动，从而强化基体组织。同时由于超微细碳化物颗粒析出后均匀分布在马氏体基体上，减弱了晶界脆化作用，而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度，又发挥了晶界强化作用，从而改善了工模具的性能，使硬度、抗冲击韧性和耐磨性都显著提高。

③ 深冷处理有什么概念简介

深冷处理是指以液氮为制冷剂，在低于-130℃的温度对工件进行处理的方法。深冷处理能在不降低工件强度与硬度的情况下，显著提高工件的韧性。深冷处理方法分为液体法和气体法两种。液体法是将工件直接放入液氮中，处理温度为-150℃，缺点是热冲击大，有时甚至造成工件开裂；气体法是通过液氮的气化潜热和低温氮气吸热制冷，处理温度达-196℃，处理效果较好。
深冷处理技术是20世纪60年代在普通冷处理（-100~0℃）的基础上发展起来的一门新技术，是在-130℃以下对材料进行处理的一种方法，是最新的材料强韧化处理工艺之一。深冷处理可有效提高钢铁材料、非铁金属及复合材料的力学性能和使用寿命，稳定尺寸，改善均匀性，减小变形，而且操作简便，不破坏工件，无污染，成本低，具有积极的应用前景和发展空间。
目前，特别是美国、日本、英国、俄罗斯等国家都在积极地开展这方面的研究，并把这一技术应用到很多领域中对材料进行处理，如航空航天、精密仪器仪表、摩擦偶件、工具、模具和量具、纺织机械零件、汽车工业和军事科学领域，取得了很大的经济效益。我国也有一些单位开展了深冷处理的研究及应用，特别是在标准行业、工具行业、纺织行业、油嘴油泵、轴承、航空航天部门等，材料主要是工具钢、轴承钢和高速钢。

④ 模具材料深冷处理的作用有哪些

深冷抄处理是淬火后工袭件冷却过程的延续，在模具行业中的应用主要体现在冷作模具钢和高速钢、轴承钢，冷作模具和模具配件都有深冷技术应用的案例。
深冷将会改变一些相关机械性能，主要作用如下几点：
提升工件的硬度及强度
保证工件的尺寸精度
提高工件的耐磨性
提高工件的冲击韧性
改善工件内应力分布，提高疲劳强度
提高工件的耐腐蚀性能。

⑤ 什么是深冷

广泛的说，深冷就是指-100℃以下的温度，在工业上可以分为化工行业的气体液化技术，以及材料行业的深冷处理。
达到-100℃以下低温的冷冻技术。实质上就是气体液化的技术。
通常采用机械方法，如用节流膨胀或绝热膨胀等法可得低达-210℃的低温；用绝热退磁法可得1K以下的低温。
设备是压缩机、换热器和膨胀机（或节流阀）。压缩机和膨胀机一般采用往复式或涡轮式。换热器一般采用蛇管式、列管式或板翅式。依靠深度冷冻技术，可研究物质在接近绝对零度时的性质，并可用于气体的液化和气体混合物的分离。
工业上可以得到液态氧、液态天然气等；可以有效地分离空气中的氮、氧、氩、氖、氪，天然气或水煤气中的氢，石油裂化气或裂解气中的甲烷、乙烯、丙烯等。广泛用于石油化工、液化气体等。
金属行业的深冷技术是指将黑色金属、有色金属、高聚物、硬质合金等等材料在深冷温度下保温，使其发生在常温以及热处理过程中不曾发生过的内部结构变化，导致宏观性能的变化。举例来说：模具钢、高速钢、硬质合金在深冷处理后强度、韧性都有所提高，而且突破传统的硬度、韧性相矛盾的现象，表现为综合性能的提高。国内对深冷技术研究贡献最大的应该是中科院理化所，从设备、机理、工艺等多个方面对深冷技术进行研究和推广，深冷在刀具、模具、阀门等行业的广泛开展与中科院理化所有着密不可分的关系。

⑥ 深冷技术能给工模具钢带来哪些优势

• 深冷技术是近年来兴起的一种提升模具钢工件性能的新工艺。在深冷加工过程中，金属中大量残余奥体转变为马氏体，可以使马氏体晶格畸变减少，微观应力降低，而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动，从而强化基体组织。

• 优特性大概如下：

1. 硬质合金刀具、刃具、钻头耐磨性能和使用寿命的提高。

2. 高速工具钢刀具、刃具、量具、钻头耐磨性能和使用寿命的提高。

3. 金刚石钻头、锯片、顶锤的性能发送和热稳定性提高。

4. 精密机械零件尺寸稳定性能的提高。

5. 机械制造业中的热模具、冷作模具抗冲击能力和使用寿命提高；

6. 油嘴、弹簧、齿轮、轴承耐磨性能和使用寿命的提高。

• 深冷技术提高和改变模具钢材性能比较有效、经济快捷的技术手段。
  

⑦ 深冷处理是什么

超深冷处理（cryogenic treatment）指物料需要在 -190°C 至-230°C 的环境下作处理。适用于所有金属或非金属物料，如合金、碳化物、塑胶 (尼龙与铁氟龙)、铝、陶瓷等。
超深冷科技：当金属在热处理加硬至冷却过程中, 其中的合金与碳产生溶解并结合及扩散形成奥氏体( Austenite ), 在冷却过程时, 由于低温产生压制而形成马氏体( Martensite ), 而由于马氏体的最终转变点 ( Mf ) 非常低, 例如: W18Cr4V ( 高速工具钢 ) 的 Mf 点为超过 -190°C, 因此淬火冷却到室温会残留大量奥氏体, 因而降低金属的硬度、耐磨性和使用寿命, 同时因为奥氏体的不稳定易发生组织转变而导致的体积变化，造成金属碎裂, 再者, 还有许多物理性能特别是热性能和磁性下降。
金属深冷处理起源于一百多年的瑞士，当时人们发现经过冰雪冷藏的工具可以使用更长时间，瑞士军刀、钟表、吉列刀片都是当时这种工艺的受益者。20世纪60年代开始，美国、苏联、日本等国家开始对金属深冷技术的研究，大量的试验发现深冷处理有效的延长了工具的寿命。二十世纪80年代，美国的若干个专业化深冷公司，如3xistruments&Toling、Material Improvement和Ame cry等，分别对刀具、磨具、齿轮、特殊弹簧、硬质合金、高速钢、钴基合金进行了冷处理，实验结果表明，深冷处理对于上述材料零件的使用寿命有显著的作用，可以提高5～10倍不等。
国内的研究在20世纪中叶展开了，利用酒精+干冰进行了模具、量具、工具的尺寸稳定性试验和应用。90年代，各院所开始对高速钢、模具钢、硬质合金等材料进行了充分的研究分析，研究表明，深冷处理对提高这些材料耐磨性、韧性、硬度、尺寸稳定性、耐腐蚀性都起到不同程度的作用。

深冷处理的作用：
1.提升工件的硬度及强度
2.保证工件的尺寸精度
3.提高工件的耐磨性
4.提高工件的冲击韧性
5.改善工件内应力分布，提高疲劳强度
6.提高工件的耐腐蚀性能