哪里有做冷挤压模具

❶ 一种紫铜T2产品需冷挤压成形，模具经常破，模具壁厚1.5MM圆的，外径圆16，有谁知用啥材料不易破.

我的理解是，冷挤压成形的话压头（凸模）应该是实心的吧，你说的是凹模吧，经常被撑破么？那有两种路子，一是材料入手，硬态紫铜变形抗力很大，你可以先退火下，二是从模具来说，最简单的，增大凹模的厚度，或者做个包套，其次呢增大流入口的斜度，改善润滑条件，提高型腔内表面粗糙度

❷ 冷挤压模的挤头用哪种材料最佳

冷挤压铜材的模具，挤头用LG模具钢最佳。

LG模具钢韧性优越，冷挤压模具用LG模具钢，不用担心冲头料会崩裂。使用硬度HRC56-58，高硬度材料耐磨性好，确保冷挤压模具不好弯曲、变形、膨胀。塑胶模具小芯子用LG模具钢，不会弯曲和断裂。



重庆生产冷挤压的陈先生，以前用LD模具钢，生产20Cr材质的“太阳花”冷挤压模具。一副模具生产500-800个产品，就开裂报废，有时300来个就爆裂。一天两个班，要更换6-8副模具，工人们无论怎么努力，也只能生产4000个左右的产品。

上周四用我们的LG模具钢，做成的冷挤压模具，挤压相同的产品，一副模具用了一天两个班，一共生产6000个产品，模具完好如新。同样是一天两班，LG模具钢帮他，把产量提高了1.5倍，一副模具顶以前的10副模具。

半个月后，陈先生再次采购LG模具钢时，回复说：你的LG模具钢，一套模具挤压了26000多个产品，模具还没有崩裂，只是头上有点磨损。我以前用过DC53和LD，模具都是崩裂。现在用LG已经解决了崩裂问题，而且模具寿命非常满意。

做冷挤压模具和冷镦模具的朋友，如果还在为模具崩裂而烦恼，可以试试LG模具钢，它能解决你冲头料崩裂的烦恼。LG模具钢的韧性比DC53，LD更好。

❸ 模具分为哪几种

1、冷挤压模具

冷挤压模具是指在冷态下将金属毛坯放入的模具，型腔内在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。

2、挤出模具

挤出模具属于成型模具的一种，只不过出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。

3、压铸模具

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具， 一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。

4、塑胶模具

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

5、型腔模具

型腔模具又叫凹模，是成型塑件外表面的工作零件，按其结构可分为整体式和组合式两类。是生产制造业的模具术语，构成产品空间的零件称为成型零件（即模具整体），成型产品外表面的零件称为型腔模具。

❹ 冷挤压20cr材料 用什么材质做模具 主要做齿轮 和内齿挤压

可以用 冷作模具钢 9CrWMn应该能行或耐冲击工具钢5CrW2Si.试一下. 但是20cr材料应正火,毛坯表面▽25,

❺ 冷挤压模模具选用什么材质

通常是高碳钢或轴承钢成分，以保证模具具有高硬度和耐磨性。

❻ 冷锻模是什么东西，工作原理是什么，有图说明最好！ 冷锻模能做出什么样子的东西日常见到是冷锻模具做的

冷锻是一种重要的精密塑性成形技术，可用于轴类杆类紧固件齿轮和连接部件等的净成形或近净成形生产。汽车工业应用广泛，如后轴驱动汽车上的半轴、万向节中的十字轴、直齿圆锥齿轮、花键、轮毂螺母、汽车交流发电机棘爪、前驱动轿车等速万向节零件、同步器齿环等都是典型的汽车冷锻件。
根据金属毛坯的温度不同，锻模工艺可以分为：热锻模、温锻模、冷锻模。
锻模按工艺用途分类为锻造模具、挤压模具、敦锻模具、摆辗模具、校正模具、压印模具、精整模具、精锻模具、辊锻模具、粉末压制与锻造模具、切边模具、冲孔模具。
故冷挤压模可视为冷锻模的一种。
其他参见网络http://ke..com/view/2074547.htm

❼ 谁能帮我介绍金属冷挤压模具师傅呀本人有业务，想往冷挤压方面发展。（不是挤型材,是挤五金零件）

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❽ 冷挤压模具

株洲精钻可以做硬质合金冷镦模啊

❾ 冷挤压模具选用哪种模具钢好

金属的挤压成型是在强烈的三向压应力状态下完成的，凸模既受强大的压应力，又受各种不均衡侧向力，在回程时瞬间易引起断裂，受力复杂的凸模，特别是在凸模尺寸变化处应力集中，易产生脆性断裂，而凹模有胀裂的可能以及由于金属剧烈流动而引起模腔严重磨损。 冷挤压模具的结构尺寸、工艺、模具加工、润滑都对模具寿命有很大影响，但首先要重视选材和热处理工艺。传统的冷挤压模具材料有：T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等钢，使用过程都发现凸模易折断，凹模易胀裂，这表明了强韧性较差。用国产新型模具钢如：基体钢6W6(6W6Mo5Cr4V2)、 LD(7Cr7Mo2V2Si) 、65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、 012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl) 、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金钢GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高强韧性，其耐磨性可通过表面处理来达到。 冷挤压模具选用老钢种时，可采用与提高厚板冲裁模强韧性的相同措施来解决，例如重载冷挤压凸模常用高速钢制作，抗压强度和耐磨性都很好，缺点是韧性差，易脆断，降低淬火温度或减少高速钢中的碳化物可提高高速钢的断裂抗力。新型 就是一个例子。在加工两端带有凹坑的冷挤压件时，原用Wl8Cr4V钢制作凸模、Cr12MoV钢制作凹模，寿命为1万多件，模具为断裂失效。

❿ 冷挤压模具材料

冷挤压模具材料
冷挤压模具中，受力最大的部分是凸、凹模，因此，凸、凹模材料的选择对冷挤压工艺能否奏效 至关重要。
根据宴践经验，对凸、凹模材料的选择大致应满足以下要求：(1)凸、凹模具在2450~2940MPa 高压下工作．必须具备很高的强度、硬度，以防止自身的塑性变形、磨损乃至损坏。(2)凸模、凹模是
在冲击条件下工作的，应当具有良好的冲击韧性 (3)凸模材料应具有较高的抗弯强度，以防工作时 损坏。(4)模具是在冷、热交变压力反复作用情况下工作的，必须能承受交变应力的反复作用而保持
原型。(5)模其的材料必须易加工。
根据实践经验，钢制工件凸模以选用6W6Mo5Cr4V1、W6Mo5Cr4Vg以及W18Cr4V材料为 好，凹模以选用Crl2MoV、CrWMn、GCr 材料为好}铝件凸模宜选用CrlgMo、9CrSi、Crl2、 wl8c“V．而凹模宜选用Crl2MoV、T10A、W18Cr4V以及YG20。 目前国内市场上W18Cr4V取材较易
采用W18Cr4V制造工件冷挤压凸摸，寿命可达1～5万次；用硬质合金YG20制造凹模，钢制 工件可达2O～ 40万次．铝制工件可达400~500万次。
为了提高玲挤压模具的耐磨性．近年来．国内外一些厂家采用气体软氮化工艺以提高楼具表面 硬度t这样模具耐磨寿命可提高2o 以上，GCrl5材料作凹模．采用渗钒工艺．也可使模具寿命从3 万次提高到24万次; 金属工件少、无切削工艺之一的冷挤压工艺是当前生产中应用较为f 广泛的一种。它具有节约原材料、劳动生产率高以及成品机械强度高、刚性大、重量轻、表面光洁度及尺寸精度较高等优点。一些形状较复杂、切削加工较困难的金属工件，运用冷挤压工艺很容易加工成型。