辽宁模具镀钛多少钱

⑴ 塑胶模具刮花问题

塑胶模具刮花要找到刮花的原因：1.钢材材质不好，比如镜面的，一般用S136，但S136也有进口和国产的分别，虽然都抛成镜面，但是在显微镜下一看，就很清楚了，有条件可以对比一下
2.一般镜面模具上机刚开始使用的时候是最容易花的，这个跟胶料有关系
3.跟省模也有关系
建议：做PVD真空纳米镀钛，市面上镀钛的公司很多，能把塑胶模具镀钛做好的，特别是镜面 蚀纹面做好的不多，做镜面对于涂层公司来说，无论是风险还是投入都是比较大的，但做好了，效果还是很明显的
-----久聚兴纳米

⑵ 铝合金模具表面一般做什么处理，氮化与镀钛的异同是什么

一般现在的铝压铸模具的型腔是不采用氮化的！个别小的型芯才进行软氮化的！因为氮化以后模具的表面太硬了，容易产生热龟裂，影响模具的寿命！镀钛处理适合于比较大的受高热型芯（冷却效果不是很理想，增加斜度有困难容易咬模的情况下]！效果比较好！但是价格比较贵（在其他办法还不能解决咬模的情况下使用）！所以现在的模具只要正常的淬火回火就可以使用了！

⑶ 哪里有2738模具钢卖多少钱一公斤

产品介绍

2738模具钢可直接用于制造模具加工，主要特性有：真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模具；有尺寸稳定性好的特点； 钢材表面至中心硬度均匀一致；适宜气化，电火花加，镀硬铬及镀钛；预硬状态供货，无需热处理，可直接用于模具加工，缩短工期。

2738模具钢大概在15-20元一公斤左右

特性

出色的耐磨性

尺寸稳定性好

用途

适合塑胶模具及模架，适合大型塑胶模，制造电视机、冰柜、洗衣机壳等。

在大型塑料模具,模架上.如汽车保险杠,电视机外壳模具等。

⑷ 镀钛模具需要多少度

镀钛模具需要控制在150～500℃以下。

镀钛工艺的作用：

通过不同烧结温度下铁基结合剂胎体以及分别含未镀金刚石和镀钛金刚石节块的抗弯强度可以看出：随着烧结温度的升高，结合剂胎体的抗弯强度先升高再降低，从700 °C 的542 MPa 增加到730 °C 的565 MPa，在760 °C 时达到最大值589 MPa，然后在790 °C 时降到565 MPa。

原因分析如下：在760 °C 之前，结合剂胎体存在欠烧的行为，胎体还没有致密化。温度升高，烧结时液相量增加，节块空隙减少，对金刚石的润湿性好，节块抗弯强度相应提高。在760 °C 以后，有过烧行为，出现流料现象。

未镀金刚石节块和镀钛金刚石节块的抗弯强度随烧结温度的变化与胎体节块抗弯强度有一致的变化规律，都是在760 °C 时抗弯强度达到最大值，分别为482.6 MPa 和519.2 MPa；另外，加入金刚石以后，节块的抗弯强度都降低，但镀钛金刚石节块的抗弯强度要高于未镀金刚石节块。

不同烧结温度下，通过铁基结合剂胎体对金刚石的把持力系数的变化可以看出：未镀和镀钛金刚石的把持力系数随烧结温度的升高有相同的变化规律，在730 °C 时把持力系数最大。在不同的烧结温度下，镀钛金刚石节块的把持力系数均高于未镀的。

⑸ 模具镀钛的好处，模具镀钛后耐磨能增加多少

镀纯钛的很少，一般是镀合金，比如氮化钛，碳化钛等等。
具体镀哪种涂层用何种镀法，要看注塑材料、模具材质才好判断。
可咨询模具涂覆公司，有很多专业的建议。

⑹ 镀钛能够和纯钛一样耐腐蚀吗

镀钛镀厚点，应该是可以的。

⑺ 镀钛到底是什么意思 金属镀钛

氮化钛具有佷高性能价格比,用于延长模具，刀具的使用寿命,在切割较软工件如铜和低碳钢时性能尤为突出。氮化钛涂层非常坚硬,呈金黄色,通常只有几个微米。与未镀膜的模具，刀具相比,氮化钛涂层能够提高刀具的转速和进给速度,因为:

A)较高的薄膜硬度。

B)减少刀具与工件之间的摩擦,而减小所需的切削刀。

氮化钛涂层（TiN）

氮化钛涂层的特性

1氮化钛涂层硬度:～2200HV

2摩擦系数:0.4

3涂层厚度:1～6μm

4耐热性:600℃

材料 涂层颜色 特性 等级 应用 薄膜硬度HV 薄膜厚度(μm) 钢材摩擦系数 适用温度(oC) 涂层结构

TiN氮化钛 金黄色 耐磨损 杰出 1. 精密模具：注塑模具，冲压和成型模具，粉末冶金模具，剪切冲头，拉拔模具 2200 1~6 0.4 600 单层

耐冲击 杰出 2. 切削刀具：如钻头，铣刀，螺丝攻，滚齿刀，刨齿刀，拉刀，圆锯片，舍弃式刀片等刃具，适于加工合金钢,碳钢,低碳钢 单层

耐腐蚀 良好 3. 量具：游标卡尺，卡规，塞规，螺旋测微器等 复合

耐高温 杰出 4. 汽车工业：活塞环，柱塞

⑻ 模具是td处理好,还是镀钛好

TD模具表面超硬化处理技术，采用金属碳化物扩散覆层TD原理，是在一定的处理温度下将工件至于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳、氮原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛的等金属碳化层。
镀钛只是TD表面硬化处理中的其中一种方法。
通过在工件表面形成一层高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨，抗咬合，耐蚀等性能，从而提高其使用寿命的有效而又经济的方法，TD覆层处理技术以碳化钒覆层为例，其表面硬度可达HV3200左右，较传统的表面处理方法如渗碳HV~900;渗氮HV~1200;镀硬铬HV~1000;甚至渗硼HV 1200~1800等表面处理的硬度高得多，因此具有远优于这些表面处理方法的耐磨性能。氮化钛覆层HV可达2000左右。
高温CVD法形成的碳化钛覆层与TD覆层处理获得的表面覆层硬度接近,并且高温CVD法和TD覆层处理的覆层与基体都是冶金结合,具有PVD和PCVD无法比拟的膜基结合力,因此是目前最有效的表面超硬化方法.相比而言,CVD覆层的运行成本较高,后续处理也比较麻烦,其应用主要集中在硬质合金工件上.而TD覆层处理由于后续处理比较方便,因此既可以用于钢铁材料,也可以用于硬质合金.此外,TD覆层处理技术在无须褪去原先覆层的情况下,可以进行多次重复处理。

⑼ 想咨询下模具镀钛的费用如何计算

如果只是问费用如何计算的话，我认为可以按实际发生的总费用按价值比例进行分摊就可以了没必要去按面积吧。。。如果你非要弄的很详细的话，就找技术人员帮忙解决这个问题，有的事情并不是会计能够解决的，也不是全能