模具保养多少一月

㈠ 注塑模具怎么保养，多长时间保养一次

塑料模具保养比塑料模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。模具保养主要分三点：
1.塑料注塑模具日常保养：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的。
2.塑料注塑模具定期保养：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等。
3.塑料注塑模具外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。

㈡ 注塑模具保养用什么润滑油，怎么保养，多长时间保养一次

1. 润滑油：西诺注塑模具保养一般用润贝的润滑油。

2. 保养：定期擦润滑油，还有防锈剂。尤其是一些模具钢料不是很好的模具，更要注重润滑和防锈。检查模具上面的一些配件是否有磨损。还有一些易损件是否还可以用。如果有损坏的要及时更换。还有模具的防撞条要经常检查，如果防撞条损坏没有及时修护，模具在运行过程中很容易碰伤。保养的重点在于，定期检查并修复一些小问题。

3. 模具的保养时间一般按模具的运行次数去算，像P20,718等不是很好的模具钢料制作的注塑模具，一般最多10万模次就要进行保养、检修。如果是2738，S136等好一些的钢料制作的注塑模具，那么可以在运行80万-100万模次的时候再进行保养。另外，一些高速运行的注塑模具，像快餐盒模具，虽然都是用的S136的钢料，但为了产品的高效产出，在配合高速机的高效运行下，模具容易碰伤，以及模具出现偏心的情况，所以，需要勤维护，勤保养。还有一些精密模具，也需要经常去维护保养的。
   

㈢ 塑胶注塑模具的保养规范是怎样的

首先，注塑模具保养时，需要按照图纸检查部件。即使没有特别指示的东西，也要在入库时进行检查；不得擅自修改不符合图纸规定的模具零部件尺寸，也不能用垫块或垫片进行追加插入等等；生产订单完成后的模具保养，必须参照生产部门提供的问题点、生产部门记录以及最终产品进行；在模具保养中，如发现重大问题，应立即向上级主管报告，并等待指示。
其次，在更换模具部件时，确认将更换的部件品质合格；各部件拆卸、装配要轻敲、缓压；模具镶件装配时，确认配合间隙合格；避免部件表面无卷翘、划伤、凹点、糟粕、缺损、铁锈等情况；如有部件更换，及时与模具设计部门沟通和确认，拆卸模具前后时，注意保持各个部件拽拉平衡；如有需要更换的部件，必须及时更换。
生产结束后要对注塑模具进行全面的检查，清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。将注塑模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。
对于长期放置的注塑模具要每两个月安排一次保养，方法是打开注塑模具给予除尘、除锈并对注塑模具所有部位给予涂油处。

㈣ 模具使用多少次保养

楼上的说的对，深度保养和浅层维护保养，保养时时都在，每天上机台前你需要检查易损件有没有损坏，一批产品下来，你需要检查模板有无开裂，以及弹簧有没有失效。

㈤ 汽车模具保养周期

汽车模具保养周期分为二级。
一级保养模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行和日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查.
二级保养模具的二级保养指的是根据模具的技术状态和复杂程度而制定的对模具进行的定期系统的保养。此项保养工作由模修人员完成，并根据保养情况作好记录。以下就不同的零件叙述其二保的要求和方法。拉延模凸模、凹模：拉延模的凸、凹模主要出现的问题是拉毛及型面的压坑，保养时主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。如果出现压坑要对模具进行补焊，再进行修顺。导向零件（导柱、导套及导板等）：模具在工作中会出现拉痕等现象。产生和主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。导零件产生拉痕采取用油石推顺后抛光的办法进行消除。修边刀口：模具在使用过程中刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象。此时要对模具损坏的刀口进行补焊修配、

㈥ 冲压模具保养

模具维护保养
一、模具上机前检查及保养:
1.按模具冲剪力的大小,正确使用足够吨位的冲床.(一般机床的吨位必须大于模具的冲剪力)
2.在模具上机前,必须检查调整模具冲箭刃口的间隙,以防运输途中装卸模具时刃口间隙走样,调整均可后再上机台.
3.架模前要对模具的上下表面进行清洁,保证模具安装面和冲床的工作台面压伤及模具在生产中上下安装面的平行度.
4冲床的工作台面与滑块底面必须平行,平行度的偏差应小于0.03
5.模具架好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,特别是导向机构,对于表面件(外观件)的模具其型面清檫干净,以保证制件的质量.对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查,特别是安全件(如冲孔废料孔等).
6.冲出样品后,须当即确认是否与产品规格相符.
二、生产中的保养:
1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油.
2. 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油
3. 严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。
4. 刃口内铁粉状物不能滞溜太多，应及时出处理滞留物和定期清理废料，生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。
三、使用后模具保养：
1. 模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。
2. 弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。
3. 模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
4. 紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。
5. 压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。

㈦ 模具寿命的模具维护与保养

一． 目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二． 适用范围：适用模具的维修和保养。
三． 定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
四.加工过后的模具使用电解工超声波清洗法清洗效果更好.清洗的同时起到防锈的作用
1． 每日的例行检查和维护：
1.1 运行中的模具是否处于正常状态
a． 是否有低压锁模保护；
b． 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。
c． 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；
1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;
1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录:
(1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。
2． 每季的例行检查：
主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.
2.2 放回原位并作好记录.

㈧ 注塑模具常时间不用的话，是否需要定期保养还是一次生产后进行保养即可以放置多少时间

当然要定期保养，普通模具一两个月保养一次肯定没问题！这样才能让模具发挥最好性能延长寿命。 主要看防锈剂的有效期限，只要模具不锈就没关系，所以一次生产后，除模仁喷防锈剂外还要定期检查运水系统是否堵塞、漏水，如有应进行疏通或更换密封圈； 检查弹簧、顶针、行位和斜顶有无卡死、烧伤、断裂等现象；顶针加顶针油、行位、导柱等活动部位加油；外观保养,模胚外侧涂油漆，以免生锈； 等

㈨ 关于注塑模具保养的相关知识，多长时间保养一次

一副好的注塑模具是需要保养和保护的才能增加模具寿命打出更好的产品，特别的日用品模具等这样量大的产品，我们每次使用完模具里面还喷防锈剂，防止模面生锈，长时间不用的话顶针、推料板等活动部位建议打点油，模具水路要充分吹干，不然水路会生锈的，外观可以刷点油漆防止生锈。
生产过程中的保护：注塑压力、速度等参数不要打满，如果满负荷使用的话寿命是会短很多的，如果出现飞边或者顶出困难问题要及时拆开检查，这样子避免问题扩大话。
我们出口到海外的模具顶针杆、斜顶、滑块都是要打黄油的，因为长途运输会导致模具生锈，特别是运到巴西那边要好几个月，然后模具外面再用保鲜膜缠绕保护，再套一个免熏蒸木箱。

㈩ 一年塑料模具维修和保养工资怎么样

是否是模具配套注塑的公司类型？
若是，那么模具维修主要含有两种工作内容：
一，模具损坏维修。注塑生产时会出现突然状况造成模具损坏，此时进行恢复维修。
设变维修。客户的产品结构变更，进行模具维修
改善问题维修。为解决注塑过程的问题经行改善性模具维修。
这个部分的工作目标可以设定为满足客户图纸要求，即可以使注塑正常生产。计划是不定期的，由客户或成型部随时提出保修。
二，模具日常和定期保养。
分为日常保养和定期保养，注塑生产时的日常保养，分型面的脏污清理，水管通畅检查，滑动部件润滑等等。
定期保养。模架的防锈处理，水路疏通检查，排气针拆卸清理等等工作。
这是可以定出工作计划的。每个月或者半年要干哪些事情。