模具销子角度错对模具有什么影响

❶ 影响模具精度的因素有哪些

影响塑件尺寸精度的主要因素有哪些？1）塑件的尺寸大小主要决定于使用要求，如彩电外壳，它要受标准系列的彩管的束缚，而某些塑件作为某个零件要与其他零件安装在1起，它要遭到相干零件的限制，因此其尺寸亦受限制。2）塑料的活动性对塑件尺寸也有影响，对活动性差的塑料，如pc、psf、hpvc等或是玻纤增强塑料，设计尺寸也不能过大。3）对壁薄制品，其尺寸也不能过大，由于大而薄的塑件，熔体充满型腔较为困难，有时还没有充满型腔前就已固化，或委曲充满，但塑件前端已不能很好地熔合而构成熔接痕，影响塑件的外观和强度。4）注塑机的注射量、锁模力、模板尺寸等对注塑制品大小均有不同程度的影响。（2）影响塑件尺寸精度的因素1）成型收缩率的波动塑料本身的特性和成型工艺条件对塑件成型收缩率和收缩率的波动影响很大，如塑料结晶、活动性、弹性模量、料温，和模具温度、注射压力、保压压力、塑化背压、成型周期等。均对收缩率产生不同程度的影响：对同1种塑料，公道的塑料制品结构、公道的成型工艺条件，公道的模具结构及其制造精度，可以减少塑件成型收？率的波动，取得较高的尺寸精度。

❷ 模具弹簧孔偏了一点对模具影响大不大

您好！肯定会对模具产生影响的，既然是模具的话，那么他是作为一个模板，这个时候是不可以有误差的。

❸ 模具变动修改对模具师有什么影响

模具的变动修改对模具的成本是会有一定增加的，另外迟交不了货，对师傅的影响也会有的，但是如果是客户改图的话，就对师傅没有影响的。

❹ 模具冲压刀口出现塌角对加工有什么影响

毛刺变大，原理如图。

❺ 五金冲压模具90度角度有变化怎么修复

角度达不到无非两种情况，过大或过小，无论过大过小，都是材料折弯过程中版仍然处于材料权的弹性变形阶段所产生的回弹导致的。在这里给你两个简单的建议，一是翻边折弯的分模线要设置在R角以内，翻边凹模把R包住；二是冲压工艺调整一下，变化一下冲压角度，一般不超过10度，这个办法可以对回弹变化做很好的补偿，正回弹还是负回弹都好控制。一般第二种方法是很好用的。

❻ 叙述模具零件的表面粗糙度值对模具的影响

模具型腔表面的粗糙度高了，可以减少粘模现象的发生，可以减小加工零件对模具的磨损，提高模具的使用寿命。

❼ 注塑模具浇口套斜度的改变对产品融接痕、排气的位置会不会有影响浇口套头部小孔尺寸不变。

没有影响。
1）浇口套内孔做成斜度的原因是为了主流道脱模方便。
2）从模具角度来说，产品的熔接痕及困气的位置一般只跟模具入水口的数量、位置和大小有关系。

❽ 在注塑模具设计中，要注意哪些问题，设计的关

1.使用FUTABA标准模座结构组模座。
2. 使用正钢或同规格标准模具零件、配件。
3. 所有导销（GUIDE PIN），衬套（BUSHING）必须在尾端有凸型。
4. 所有模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸，并等核准后，才开始制作。
5. 模具上成品部分加工时，应以成品图中尺寸公差的半值来做为加工公差，不得使用 成品图上之公差来加工。
6. 所有度量单位以英制为准，长度使用毫米，重量使用公斤，温度使用摄氏（C）。
7. 压力以英制PSI为单位，1PSI=1磅/平方英寸=14.2公斤/平方公分。
8. 确认模厚，夹模板行程，顶出行程。
9. 公母模四侧面吊模孔位置，“A”“B”板每一相邻两侧最少有一吊模孔，其他模板最少 有一侧面有吊模孔。
10. 四支导销中之任一支，必须做成偏心，即不与其他三支对称，以防止公、母模反向 合模。
11. 打印钢材规格及硬度於模仁底面。
12. 详列材料表并标示材料与表面处理规格，并标示电热器瓦数规格与电压大小。
13. 打印，编号所有模具零件。
14. 模具两侧面，应与装箱前以铁条固定，以免模面分开。
15. 同一成品模穴超过一个穴时，应采用连续编号以便识别模穴。
16. 在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模时模具倾斜，并确定螺纹与深 度足够负荷模重。
17. 除模仁有大面积梯阶靠破外，均应装置模面锁定块（PARTING LINE LOCKS）。
18. 肋片深度超过5mm时，需於肋底部加逸气销或以镶件制作，以利塑料充填。
19. 以销子做平面靠破时，应将销子顶端加长伸入钢材内，避免销子顶面压损或变形。
20. 成品重要处，应稍预留尺寸，避免加工尺寸过大而导致补焊。
21. 模仁未经许可不准补焊。
22. 在特殊情况下以补焊修补模具时，应选用模具同材料做焊条，以免材质不同影响成 品之外观及留下痕迹。
23. 各项装配组立均应确实控制公差，不得有敲击之痕迹留下。
24. 所有的模板除分模面外，其余角落应倒角。
25. 使用电热器之模具，均需附电路图以便生产单位正确接线。
26. 模具需咬花处理时，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度则每深0.001”需增加1度 拔模角，例如：深度为0.003”时需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300 砂纸打光。
27. 确认模穴，模座强度足够。
28. 模具设计应符合成品图面附注要求。
29. 提供所有不属于标准规格零件详细图面。
30. 模仁表面经电镀处理后，应加热模仁至500F以1英寸厚度加热1小时计算，以防止模 仁脆化。
31. 电镀件之厚度及附着强度均需特别注意，不得在使用后有剥落的现象。
32. 美式塑胶机顶出杆位置图，主料头末端倒钩设计，及三片模或使用剥料板模具其拉 杆设计须设计倒钩请。 B.模具组立图制作要点

❾ 影响模具精度的因素主要有哪些呢

1.产品制件精度
模具工作部位的精度高于产品制件的精度，产品制件的精度越高，那么模具工作零件的精度就越高。模具精度的高低不仅对产品制件的精度有直接影响，而且对模具的生产周期、生产成本都有很大的影响。
2.模具加工的技术手段水平
模具加工设备的加工精度、自动化程度等技术手段水平是保证模具精度的基本条件。精度的高低很大程度上依赖于模具加工技术手段的高低。
3.模具装配钳工的技术水平
模具的精度的保障需要高水平的模具装配钳工来实现，尤其是模具光整表面的靓面粗糙度数值主要依赖模具钳子来完成。所以，模具钳工技术水平高低是影响模具精度的重要因素。
4.模具制造的生产方式和管理水平
生产方式和管理模式的不同将影响到模具精度。