为什么目前做冲压模具工的人少了

『壹』 模具设计与制造行业的现在与将来的发展情况

首先告诉你一句话：模具是工业之母。模具行业非常广泛，日常生活接触的东西90%与模具有关，所以你不用担心模具设计与制造专业将来找工作的问题，担心的应该是自己喜不喜欢这个专业。
以我的专长-冲压模具来说，手机里面、电脑接口，CPU端子、内存条上的金属件，都是离不开精密的冲压模具生产的，所以你可以想象将来的发展，产品需求的精度越来越高，自然的模具技术也是不断在提高，应用的范围也更广。
我也是大专生，学的机电专业，在学校我的机械制图学的是最好的，工作后到了精密的冲压模具行业，应用最多的也是三视图，通过开始几年的现场生产经验累积，现在已经有几年的模具设计了，自认为还不错。
模具行业是技术行业，现在的年轻人都不注重技术学习了，我在公司里做教育训练就看出来了，年轻人不认识模具行业，只想着有钱拿就好，不认为这是一项技术可以养活自己。
对于你模具专业大专生，建议你现在去了解各类模具行业的特点，去发现你喜欢学哪类的模具，比如冲压模具，还有叫法是“冷冲模”，就说他与热基本关系不大；注塑模具就必须考虑塑料的融化温度等等；冲压模具和注塑模具的设计又完全不同，冲压用二维软件设计的比较多，当然也有人喜欢三维软件设计。注塑肯定要三维软件设计。；了解了这些模具的差异，你感觉自己更喜欢哪类，从学校就建议你确立下来重点。学习好课本知识，那些都是最基础的，现在的模具技术虽然高，也都是基础演变而来的。
三年的学习结束，你将迎接是工厂的生活学习，我的建议，一定要降低身段从头学起，你会发现在学校学的都用不上，在现场呆上两三年，动手修模，多学多问，毕竟你还有学历的，再转行做设计是最合适的，既有现场经验又有设计的能力。我在冲压模具几年的一点体会：大本的本专业大学生很少有能在现场呆两三年的，都会嫌太苦太累，直接应聘当设计学徒开始学设计，反而设计的模具根本不适用现场生产，这就不是好的设计。
大专生也不要自卑，你爱好这一行的话，一样可以做的很好。相信自己！
补充一点，现在社办的什么模具学校模具研究院的，花了钱其实学不到多少东西，用那些时间找一家比较好的模具公司学的东西会有用的多。

『贰』 模具设计4年了，看到现在越来越多模具设计的人找工作，真怕自己以后会不会失业了很难就业。

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『叁』 模具有前途吗

工业不止模具永不停歇
模具行业和汽车行业都有不成文的保密的协议，想从不普通人进化到模具设计师是很难的。没有5年时间想都别想。大学里出来的研究生也不是什么设计师。真正的设计师别人一看就晓得。虽然难但是还有两种渠道可快速完成你的梦想。1.花大概1万元找个一线的师傅学一年。然后花一年学理论和软体。2.就是学好软体，就蒙骗单位以有设计经验的设计师身份进入模具设计公司。被辞退是正常的，但能学到东西啊。半年你就是高手了但是半年时间辞退的次数大概是10次吧脑袋笨的人时间要更久。
就这样我的一些朋友都是这么滚打过来的。大学虽然也是不错的路，但模具行业不人本科，研究生进公司也是设计师。本科生有时连面试的机会都没有，除非重本，中专生都比他们好。你也别不信我就是中专出来的。好孩子公司知道把就是做儿童自行车的那个地方宁愿要我去面试不忍让本科的去。原因就是我做过。
软体那市面上流行的就，UG，PROE，CAD，CATIA.....CATIA.,UG是重点，主要是冷冲模具和大型模具也是模具中比较赚钱的。PROE主要用于塑料模具设计周期短因为模块成熟很累人。AOUTCAD现在可以算辅助的了。很少有真正的设计公司用，但也有用他画简单结构的。仿真分析软体也不可少模拟冲压过程的有AOUTFROM还有模拟塑料流动的、碰撞的有很多种。要想练精了怎么要一年。模具不是看书就能会的家伙。

『肆』 五金冲压模具技术员的就业情况

这说明你在选这个行业时，只是听外行人说这个行业有多么好吧，进来以后可能要你失望啊，我给你的个人建议是，好好的去做个模具市场调查，主要是调查这几点，1。学模具的人在中国有多少。
2。模具这个行的利润空间有多少（老板捞的钱多，给下面的人开的工资就高）。3学模具从学徒（设计学徒），普师（初级设计师） `师傅 `大师傅（中级设计师） `高级工程师，这些大概要多长时间，和别的行业相对比，4。模具这个行业每个阶段可以拿多少工资，一天又要工作多长时间。5。现在市场对模具技术员的需求有多大，

这是我个人的看法，我就是做模具出身的，
你上面说的，我看你是在做梦吧，你5年做到师傅你就不错了，开公司看你家里有多少钱吧，第三年你有大概2500左右，第五年3000左右
在深圳有时还有那些普通员工高啊

『伍』 做冲压行业有前途吗

冲压行业发展前景较好，随着各种机器行业的发展，冲压技术的需求量也在不断地增加。在持续严峻的经济环境中，无切削成形是企业与对手拉开距离和竞赛中胜出的有力手段，而且环保是21世纪的主题，作为环保的加工方法将是主要的发展方向。

无切削成形中高精度、高附加值形状的成形是不可或缺的，为了完成这些要求就必须了解从材料到成品的全过程归纳技能。63吨冲床就其中一个重要的技能要素。

冲压工的弊端：

一、高危险性

冲压由于是通过压力将材料冲裁得到冲压件，这就决定了冲压工作具有先天的危险性。冲压设备的原理主要是通过离合器来控制冲床的运转，在操作时如果冲压工的手没有离开冲床危险区域，而踩下了离合器，就会造成非常严重的工伤事故。

在实际的生产操作过程中，机器发生故障、开关失灵、模具出现损坏等都有造成事故的可能性。在冲压操作的过程中，冲压工作人员必须保持良好的工作状态，不能走神、谈话、接打手机。据统计80%的冲压事故，都是由于冲压工作人员注意力不集中造成的。

二、噪声危害

冲床早工作过程中，电机、齿轮都会产生噪声，尤其在冲裁的过程中更是产品人体难以接受的巨大响声。现在冲压工普遍佩戴耳塞，但是作用非常有限。长时间处于这种工作状态中极易使人产生烦躁、焦虑、恶心等症状，而且还会使人听觉收到严重损伤。

三、低技术含量

众所周知，冲压是低技术含量的工作。冲压的技术点都在于冲压模具上，相对于冲压模具设计，单纯的冲压工几乎没有任何技术要求。

基本上冲压在机械行业中是处于最低端的，这对于不断求知和努力上进的工人来说，心理上是非常难以接受的。而且长时间从事冲压工作，对未来的求职和学习并没有太大的帮助。

四、年龄因素的影响

冲压工对人的注意力和集中度有着严格的要求，随着年龄的增长，人的专注度不断下降，这会大大升高在工作中的危险因素。因此一些工厂在招聘冲压工的时候都会有年龄的一些要求。

『陆』 现在模具行业怎么样

由于模具制造的多样性、复杂性和广泛的适用性，满足了诸多行业的生产设备需求，因此，模具行业被业内专家誉为“帝王之业”。

近年来，我国模具产销规模逐年攀升，前瞻网的《中国模具制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》显示，2008-2012年，我国模具的工业总产值由908.66亿元增加至1845.13亿元，销售收入由861.96亿元增加至1816.20亿元。市场规模的持续扩大，显示了模具行业广阔的发展前景。

此外，我国国民经济在“十二五”甚至“十三五”期间将继续保持较快的发展速度，为模具行业的发展提供了可靠的宏观支持。目前由于机型多为国外开发，模具进口较多，随着我国自行开发能力的提高，这方面的模具需求量也将大幅度增加。可以预见，中国模具行业将在良好的宏观环境下得到快速发展。

综上所述，未来国民经济的快速增长以及下游需求的不断扩大将带动我国模具制造行业的持续、稳定发展。前瞻产业研究院模具行业研究小组预计，至“十二五”末，行业市场规模将由2011年的近1640亿元增长到3200亿元，年均增长率在15%以上;至“十三五”末，行业市场规模将突破5000亿元，“十三五”期间年均增长率将在10%以上。

然而，随着发达国家的模具制造业逐渐向国内转移，行业的竞争加剧，行业本身也暴露出诸多问题。
1、产品附加值低
虽然我国模具总产量位居世界第三，但我国生产技术较其他国家落后许多。我国模具行业是大而不强，模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例只有30%左右，国外在50%以上。
前瞻产业研究院监测数据显示，2012年，我国模具产量达2114.04万吨，较上年增长102.12%，增速也较上年大幅提高;而2012年，我国模具工业总产值增长率为9.81%，较上年的18.82%有所下降。产量增速的提高与产值增速的下降也反映了我国模具产品的附加值较低。

2、技术人才缺乏
模具行业是一个需长期积累经验的行业，一个模具师傅起码要有2到3年的实践经验，一个精通模具设计的工程师也要有5到8年的经验积累。但由于传统教育对模具人才的培养不足和坚持学习到最后的人较少等原因，我国模具人才的缺口较大。

3、中低档产品产能过剩
中低档模具产能过剩是我国模具行业长时间一直存在的问题，主要是由于我国模具规模以上生产企业较少，绝大多是中小型乃至微型企业，且产品生产也以手工为主，产品也主要集中在中低档模具。
中低档模具产能的长期过剩导致行业的利润率较低，大多数企业经营困难，这也严重阻碍了行业的进一步发展。

当前，我国面临发达国家的技术优势和发展中国家价格优势的双重压力。工业发达国家模具企业凭借其技术优势和实力，在中高档模具方面具有竞争优势，随着他们逐步进入我国，对我国的模具工业形成了巨大挑战;印度、泰国及东欧一些国家，近年来模具工业发展也很快，而且其模具的价格也具有很强的竞争优势，我国模具行业的成本和价格优势会逐步削弱并最终消失。

前瞻网模具行业研究小组认为，中国模具企业必须在技术、管理和人才培训方面下功夫，积极引进国外先进的模具制造技术，提升高端模具产品开发能力，调整模具产品结构，不断提高我国模具产品的国际竞争力。

希望我的回答可以帮助到您。

『柒』 在拼命走下坡路的中国模具行业的出路在哪里啊

工资很高,待遇很好.(才进入中国不久,刚开始整个珠三角都是香港人 台湾人来这边办工厂,把从日本和西方国家学到的有关模具的技术等带进了内地,是个新的行业,懂的人少). 在看看现在2012年的模具行业,在东莞这个中国制造业的名城,各个镇街到处可以看到和模具相关的店面和工厂,招工难,在工厂流水线上打普工的工资每年都是往上升的,惟独模具行业怪了事了,工资从9几年往后每年都在往下降,比起普工已经没有啥优势了,现在的现状是(没有多少年轻人愿意从学徒开始来从事模具行业了,没有那个耐心和忍耐力了,毕竟这是个技术类的行业,需要不断的见识不断的积累不断的学习的,刚开始的工资在你没有能独立做模的时候,都是很低的,是要根据你的水平提升情况和经验积累情况来加工资的) 希望模具同行们一起加油,在这个最困难的时期,一起找出这个行业的出路,期待你的回答补充：中国模具行业前景看好。 中国模具工业自2000年以来以每年20%的速度在增长，十一五期间，产销两旺，产量、质量和水平进一步提高，特别是汽车制造业和IT制造业的发展，拉动了模具档次的提高，精良的模具制造装备为模具技术水平的提升提供了保障。 近年来，模具行业产品结构调整加快，以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的技术含量较高模具的发展速度高于行业总体发展速度，占模具总量的35%左右。2007年模具出口增幅达35.73%，逆差进一步下降，进出口模具结构趋于合理，国产模具替代进口模具已成气候。 我国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，60%－80%的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。 我国模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5μm，现在已达2－3μm。不久，1μm精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在1μm以下，这就要求发展超精加工。 我国模具行业要进一步发展多功能复合模具，一套多功能模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。通过这种多功能的模具生产出来的不再是成批零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等。多色和多材质塑料成形模具也将有较快发展。这种模具缩短了产品的生产周期，今后在不同领域将得到发展和应用。 随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料 ，这项技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。国内热流道模具也已经生产，有些企业已达30%左右，但总的来看，比例太低，亟待发展。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型工艺的模具将随之发展。模具标准件的应用将日渐广泛，模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。同时，快速经济模具的前景十分广阔。 由于人们要求模具的生产周期越短越好，因此开发快速经济模具越来越引起人们的重视。例如研制各种超塑性材料来制作模具；用环氧、聚酯或在其中填充金属、玻璃等增强物制作简易模具。这类模具制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。还可用水泥塑料制作汽车覆盖件模具。中、低熔点合金模具，喷涂成型模具，电铸模，精铸模，层叠模，陶瓷吸塑模及光造型和使用热硬化橡胶快速制造低成本模具等快速经济模具将进一步发展。快换模架、快换冲头等也将日益发展。 另外采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到发展和提高。模具行业中压铸模的比例将不断提高。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高，塑料模的比例将不断提高，其精度和复杂程度也将随着相应提高。

『捌』 现在做模具行业风险大不大，中国模具市场行业前景怎么样

模具行业风险不容忽视 “模具制造是制造业的根基，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯产品中，六到八成的零件都要依靠模具成型。中国模具市场容量已达800亿元人民币左右。“十一五”期间，中国模具业市场份额将达1200亿元。虽然目前的模具产业具有广阔的市场空间，但是模具产业受外资垄断挤压产业利润空间以及内资企业自身存在的种种问题等困扰，产业投资风险陡然上升。”
一、外资企业正加紧蚕食模具市场
外资在中国开店设厂，看中的是中国低廉的劳动成本和便宜的钢材，而核心技术是他们牢牢掌控的秘密。先进的技术和资金实力，再加上中国的劳动力和便宜的原材料，使其在市场的竞争优势陡升，而中资企业却加大了提升档次的难度。
“十五”期间，我国的模具业得到快速增长，年均增速达20%。2005年中国模具行业模具销售额610亿元，比上年增长25%，加上20多亿美元的进口份额，中国模具市场容量已达800亿元人民币左右。专家预测，“十一五”期间，中国模具业市场份额将达1200亿元。
近年来，国际模具制造巨头在中国投资设厂的新一轮扩张，正如火如荼。德国海拉吉林落户；日本丰田模具天津设厂；芬兰贝尔罗斯公司投资兴建的深圳模具制造厂不久前正式投产，专为电信、保健、电子、汽车等行业提供高档模具产品……
外资大量独资进入，对提高我国自身的模具水平无任何帮助。外资企业拥有先进的技术和资金实力，再利用中国的劳动力和便宜的原材料，竞争优势不言自明，其一直占领的高端模具市场中国企业更加无法进入，也就是说中资企业没有机会提升档次。中资企业最怕的是自身实力尚未增强，外资企业已对中国模具市场完成垄断。
目前，我国模具业规模仅次于日本和美国，但大多集中在中低档领域，技术水平和附加值偏低。据中国模具工业协会提供的数据，我国制造业急需的精密、复杂冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等，仍然大量依靠进口，模具产品的进出口逆差超过10多亿美元。
二、内资企业隐忧重重
据不完全统计，全国目前共有生产模具的厂点约2万多家，其中一半以上是自产自用的。同时，绝大部分都是小型企业，近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，但设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后许多。主要表现在：
1、行业创新能力薄弱
模具行业是技术密集、资金密集的产业，随着时代的进步和技术的发展，能掌握和运用新技术的人才异常短缺。高级模具钳工及企业管理人才也非常紧缺。由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关不够重视，因而总体来看模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少。民营企业贷款困难也影响许多企业的技术改造，致使科技进步的步伐不大，进步不快。
2、行业整体效率低下
虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等方面原因，引进设备不配套、设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好的解决。
装备水平低，带来我国模具企业钳工比例过高等问题。
3、专业化、标准化、商品化的程度低、协作差模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响。特别是对模具制造周期有很大影响。
4、模具材料及模具相关技术落后
模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。
三、外部环境分析
外资企业因为核心技术不愿外流，都不选择合资。“外资企业进入一般有两种模式：一是与其配套的企业(即客户)一起进入，其特点是专业为单一客户服务，模具品种同样单一；二是自己进入中国。外资模具公司投资中国，其目的是利用中国廉价的劳动力和便宜的钢材，赚取更多利润。
业内人士介绍，在国外企业中，模具车间是“秘方车间”，外人是不能随便靠近的。在中国设厂，外资既有资金，又有自主技术，并不需要和中国企业合资。他们只是为了降低人工成本。而且，他们把设计依然放在国外，通过网络传到他们在中国的企业。

『玖』 为什么现在做五金模具cnc的这么难找工作 大

因为五金模具真正做成型的不过多，CNC主要是做3D面的加工，五金模工件需CNC加工的很少，大多做模架，相对来说塑料模用CNC加工的较多，电极，型腔都用得上CNC，可以找塑料模具厂，其实操作加工中心都是通用的，不存在操作问题的。

『拾』 我想问一下为什么没有年轻人愿意做冲压工，呢基本上都是没人去干这些呢

首先是工作环境的问题，比较脏又比较吵，其次是工资比较低吧，还有就是劳动伤害，一不小心手指就没了，而且这个工种没啥技术含量，谁都可以做，只是愿不愿意吃这份辛苦，有钱赚还有人干，没钱就没有年轻人愿意做了。所以现在的年轻人都不愿意做这行了。