模具中托司有多少个

Ⅰ 模具中的术语

呵呵,本来给40分的,现在只给10分
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模胚类:
唧嘴---浇口衬套 法兰---定模浇口衬套定位环, 扶针---回针, 垃圾钉---顶针板止停销, 杯头螺丝---内六角沉孔螺丝
模具类:
前模---又叫A模或定模, 后模---又叫B模或动模, 行位---滑块, 钶---镶在后模上的芯子(或叫模仁),
机械类工具类:
锣床---铣床, 锣床批土---铣床虎口钳, 磨床批土---磨床打直角虎门钳, 匙把揦---活钳或开口扳手的一种称呼
刀具工具类:
牙嗒---丝攻, 坑手-攻牙用的扳手, 机转---铁圆规, 奔子---磨成尖头用于敲击划线相交定位点的工具
产品类:
止口---夹口美术线,又称遮丑线, 啤把---拨模斜度, 火箭脚---位于司柱的加强筋
行位 >滑块
司筒 >套筒
入子 >镶件（INSERT）入子为台湾叫法
斜顶 >斜顶块或斜顶杆
KO孔 > 顶棍孔
司筒针 > 套筒针
撑头 > 支撑柱(防止B板变形的)
铲鸡 >行位锁紧块
治具 > 工具
喉咀 > 水管头
行位波仔 >滑块斜器
中托司 >浇口衬套
水口板 >流道板
细水口板 >分流道板
勾针 >拉料杆
B板 >动模板
A板 >定模板
产品的夹线 >分型线
运水 >冷却水道
回针 >复位顶针
隔热板 >热流道模上用的
撬模位 >用来公开AB板的
码模坑 >注射时固定上下模的
通框 >把框开成通的

Ⅱ 欧美的模具设计标准

欧美的模具设计标准

模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。下面我为大家整理了一些关于欧美的模具设计标准的介绍，大家不妨来看看吧。

欧美模具基本要求：

1.模胚：采用“LKM” 模架。

2.导柱倒装(前模导柱,后模导套)。

3.面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。

4.顶针板必须要有导柱(即中托司)。

5.钢材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。

6.定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。 常用定位环直径：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。

7.唧嘴圆弧：常用FLAT(即平的)和R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:Ø3.5mm。

8.顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。

9.水口：常用潜水和热流道(常用DME、MasterFlow)

10.滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。

11.压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。

12.斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。

13.连接块：见图示。

14.运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。

15.运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:Ø20x20、Ø25x20.。

16.标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。

17.模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished(省模)、Photo etched(蚀纹)。

18.模胚A、B板之间要有锁模块(两个)。

19.模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。

20.模具标签：模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。

浇注系统:

1.所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水” 或热流道,如采用顶针位进胶,必须如图例.

2.唧嘴必须用加硬材如SKD62，硬度必须HRC52左右, 唧嘴圆弧有” 平” ; “ R15.5” 等,公差为(+1.0,-0.5), 唧嘴圆弧的开口大小最小应保证:3.5mm.(离端面的参考尺寸为3mm)

3.唧嘴如自己制作,请用加硬材料如” ASSAB8407, LKM2767,LKM2083”等,硬度必须HRC52左右， 并且内孔一定要抛光,

4.定位环尺寸有“ø90”;”ø110” ; “ø125” ;”ø160” ,离码模板高度一般为: 4.0mm,公差为(+/-0.5) , 详情请见”技术要求”,最大倒角为1 X 1mm

5.浇口离零件胶位的最小距离应保证:1.5mm

6.如用可旋转浇口,分流道形状请用 “梯形”

7.胶口设计请注意布局合理,顶出平衡.

顶出系统:

1.顶针应采用HASCO标准, 顶针孔应有避空位, 前端配合位长度可设计为15mm.在顶针板内每边至少须避空0.25mm,见图例. 顶针必须能用手轻松可推动.顶针离型芯边缘的距离最小为:1mm

2.特别是”扁顶”需要加避空位.

3.顶针板必须有四根导柱,不需用弹簧. 并且在顶针板上固定一个如”M16” 的连接块, 见图,螺纹孔一定要顶针板垂直. 如模具比较大,必须采用球轴承,如HASCO Z系列.

4.顶针顶出时不能有变形 或翘起.即整个零件需平衡顶出.

5.顶针痕所形成的.阶梯通常必须控制在0.10mm以内.

冷却系统:

1.冷却尽量采用大的管径” 如能用”ø10”,就必须用” ø10”,不能用” ø8”.

2.冷却管径最小可采用” ø3”

3.所有产品热量集中的地方,如深孔,深槽, 滑块.原则是尽量加多运水.

如果太小或窄,则需考虑用”铍青铜”做镶块.

4.冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪.

5.堵水螺栓必须为英制1/8BSP或1/4BSP，外形为锥行。装配时必须用“乐泰567”胶水,

6.沉孔之间的距离,沉孔的大小,沉孔的深度,请按 “北极光技术要求”沉孔直径和深度公差应控制在(+1,0) 内.

7.管接头在侧面时,不需沉孔.

8.隔热板请用4-6个镙钉固定,不要用太多镙钉,以免装卸复杂.

9.模具上须标明” IN” , “ OUT”, 并定义好编号.

10.防水圈用HASCO标准,如下:

其它

1.滑块的止位和运动的槽位应为”加硬材料”

2.日期章背后必须钻一孔, 这样可快速调整日期

3.不易排气的部位,如薄且深的壁,胫位等 , 如无顶针,则须有排气针.

4.产品检测报告.(出模前一定给客户)

5.模具检测报告. (出模前一定给客户)

6.机器参数. (出模前一定给客户)

7.最新模具图纸. (出模前一定给客户)

图纸要求:

表面粗糙度对照表

GENERAL TOLERANCES ACCORDING TO SS-ISO 2768-1(根据SS-ISO2768-1的公差标准)

(Replace SMS 715)

Table 1 – Accepted deviation for linear measurement except for chamfer edges.

表1---除倒角外, 所有线性尺寸的公差标准

1)For base measurement under 0,5 mm shall deviations be written together with actual base measurement.对于小于0.5MM的尺寸,公差应和实际尺寸写出.

Table 2 – Accepted deviation for chamfer edges. (Outside radius and chamfer heights).

表2----倒角的公差标准(外圆弧和倒角高度)

1) For base measurement under 0,5 mm shall deviations be written together with actual base measurement.( 对于小于0.5MM的尺寸,公差应和实际尺寸写出)

Table 3 – Accepted deviation for angel measurements

表3----角度公差标准

试模要求:

1.试模必须尽量模仿正常生产状态, 例如加长冷却时间,加长顶出时间等都是不可取的. 一般来说,都需要加上运水和模温机,并根据要求调整前后模具的温度.

2.调试时,一般不允许使用脱模剂.

3.试模时应记录所有不正常现象,如顶出不平衡,粘模, 不饱满,顶出变形,缩水,接合纹,浇口痕迹,顶针痕迹, 色差, 不能自动掉落,水口不能自动剪断.

样板检验要求:

1.确保样板数量正确

2.样板不能做任何处理,例如:刮掉批锋.

3.样板必须干净,并包装好不被刮伤,变形.

4.标明样板材料,并附带”试模参数”,和”样板检测报告”.格式请见附表

5.样板应在不引起刮伤和变形的状况下 间隔包装好,包装箱需用抗变形强度好的纸箱.

包装要求:

1.包装请用”胶木”, 不要用”原木”, 否则需”植物免疫证”

2.包装之前,防锈油请用HASCO Z262.

3.用塑料膜,先把模具密封,然后用模箱装订好,并用钢带扎好.

4.用大头笔写上零件号,并贴上” 北极光指定的标签(麦头)”,样板如图

5.准备好”装箱单”,包括模具重量,包装体积,数量. 见附表.

6.最后把模具送到”北极光”指定的地方.

7.最后订上北极光” 标签”

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Ⅲ 1.热塑性塑料注射成型模具一般由哪些部分组成

我是一个注塑模具设计师，我的经验告诉你，模具一般由以下几大部分构成：
第一部分是模具的骨架就是模胚部分，模胚又分大水口，细水口，简化型细水口，大水口又可分为ABCD或工字及直身等，细水口又可分有水口板和无水口板等类别，是根据产品结构确定结构后判断选择哪种更简单成本更低。
第二部分就是模具心脏部分就是模仁部分，模仁又可分为整体式和攘拼式，有的产品要求不高不用模仁直接在模板上成型，有的产品是两个行位对碰，行位就是模仁所以也没有独立的模仁，一般设计时要有模仁，这样更省料又能达到产品成型要求。
第三部分就是成型零件部分，模仁中的入子，镶件等，这些部分是为了方便加工，订料，排气，更换等所以把模仁上一些特殊部位做成镶件（柱位，孔位，骨位，止口等及难加工的地方）。
第四部分就是抽芯机构部分，这部分是模具设计中最难工作量最大的部分，如果产品上有倒扣或一些特殊结构要抽芯时，就是考虑用什么方式抽芯，外侧倒扣就是行位较多，也有外斜顶，内侧倒口一般用斜顶抽芯，也有的产品不能做斜顶要做内行位，前模行位前斜顶，后模行位后模斜顶，如果抽芯行程太大，斜度太大，严格顺序控制时用油缸，如果有内牙时还要用齿轮齿条马达司套司杆缩科机构或斜顶等方式抽芯。行位一般要四个视图进行表达，斜顶三个视图进行表达就可以了。
第五部分就是分型机构设计，像大水口只有一次开模动作，而细水口有三次开模动作，那么细水口模具设计时要考虑前两次开模行程，在模图上要表达，细水口控制开模顺序与开模行程的零件尼龙钉与塞打螺丝或是水口拉板，扣机等机构设计。
第六部分就是浇注系统设计，主流道，分流道，浇口，冷料井等，主要流道一般在唧嘴中成型，唧嘴是标准件所以一般设计时不要考虑太多因素，分流道（布局均衡，形状，主次关系）；浇口的类型及位置确定和相关取值（常用的直接浇口，侧浇口，潜水口，点浇口等）；冷料井数量及位置确定。
排气系统：利用分模面，顶出机构，模仁入子等间隙自动排气；对于大型，复杂产品，快速成型等情况则要另外开设排气系统。注意排气槽的大小和位置的确定（与塑料本身的流动性有关）。
冷却系统：水路开设，主要考虑冷却速度，冷却效果去选择相应的水路大小（尽可能取大值）及与塑件结构相适的水路样式（直通式，阶梯式，隔板式，螺旋式，溢流式等）。
顶出系统：顶针，顶管（司筒），顶出块，顶出板，气吹，人工，机械手等）
第七部分就是其他零件追加：支撑柱，中托司，回位弹簧，开闭器，限位螺丝，锁模板，拉板，抓料销，吊模孔等。
本人从事模具设计工作8年多，从事模具培训行业3年多，工厂实战经验与教学经验都很丰富，欢迎从事模具行业爱好者进行技术交流，我的Q见我的用户名，欢迎你的来访！

Ⅳ 模具上的“中托司”是指什么部件

中托司是指"顶针板导柱"
供顶针板顶出跟退回时的导向用的.
功能:防止顶针磨损.烧坏

Ⅳ 谁有详细的模具图纸中专业术语中英解析｛比如，ST=STOP PIN 垃圾钉的意思｝

简写取单词头个字母
top plate上托板（顶板）
top block上垫脚
punch set上模座
punch pad上垫板
punch holder上夹板
stripper pad脱料背板
up stripper上脱料板
male die公模(凸模)
feature die公母模
female die母模(凹模)
upper plate上模板
lower plate下模板
die pad下垫板
die holder下夹板
die set下模座
bottom block下垫脚
bottom plate下托板(底板)
stripping plate内外打(脱料板)
outer stripper外脱料板
inner stripper内脱料板
lower stripper下脱料板
inner guiding post内导柱
inner hexagon screw内六角螺钉
dowel pin固定销
coil spring弹簧
lifter pin顶料销
eq-height sleeves=spool等高套筒
pin销
lifter guide pin浮升导料销
guide pin导正销
wire spring圆线弹簧
outer guiding post外导柱
stop screw止付螺丝
located pin定位销
outer bush外导套
punch冲头
insert入块(嵌入件)
deburring punch压毛边冲子
groove punch压线冲子
baffle plate挡块
located block定位块
supporting block for location定位支承块
guide plate定位板
sliding block滑块
sliding dowel block滑块固定块
active plate活动板
lower sliding plate下滑块板
upper holder block上压块
bushing bolck衬套
cover plate盖板
guide pad导料块

顶针板：ejector retainner plate
托板：support plate
螺丝： screw
管钉：dowel pin
开模槽：ply bar scot 撑头: support pillar
唧嘴： sprue bushing
挡板：stop plate
定位圈：locating ring
锁扣：latch
扣鸡：parting lock set
推杆：push bar
栓打螺丝：S.H.S.B
顶板：eracuretun
活动臂：lever arm
分流锥：spure sperader
水口司:bush
垃圾钉：stop pin
隔片：buffle
弹弓柱：spring rod
弹弓:die spring
中托司：ejector guide bush
中托边：ejector guide pin
镶针：pin
销子：dowel pin
波子弹弓：ball catch
喉塞: pipe plug
锁模块：lock plate
斜顶：angle from pin
斜顶杆：angle ejector rod
尼龙拉勾：parting locks
活动臂：lever arm
复位键、提前回杆：early return bar
气阀：valves
斜导边：angle pin
顶针：ejector pin
司筒：ejector sleeve
司筒针：ejector pin
推板：stripper plate
缩呵：movable core,return core core puller
扣机（尼龙拉勾）：nylon latch lock
斜顶：lifter
模胚（架）： mold base
上内模：cavity insert
下内模：core insert
行位（滑块）： slide
镶件：insert
压座/斜鸡：wedge
公差：tolorance
铜公(电极）：copper electrod

Ⅵ 模具制造的生产成本由哪些部分组成

塑胶模具制造的生产成本由原材料、人工费、分摊的制造费用（如折旧、水电费、生产管理人员的工资、机物料消耗等）部分组成。
成本组成：1，钢材。模架多少钱（米思米，盘起等都可以问到）。自己计算的话就是体积x密度x钢材价钱。
2、模仁材料。如：p20、skd系列、s136等。有好有坏，有进口有国产，质量x价钱可以算出。
3、标准件。如：顶针、中托司、开闭器等（米思米，盘起等都可以问到）。
4、设计费。这个嘛，不解释。
5、加工费。这个就比较难算了。如：你估计这个模具cnc加工需要几个小时。铣床加工需要几个小时，火花机加工需要几个小时，钳工配模需要几个小时等等。这些加工费基本上都有个市场价。

Ⅶ 模具分铜公,镶件,唧嘴,唧咀,请问还有哪些

我是搞设计的,我告诉你吧,
1.唧嘴就是唧咀,
2.模具中术语还有(从模具从上到下的顺序):定位环,塞打螺丝,拉杆,水口钩针,橡胶,尼龙开闭器,分型面,枕位,滑块,铲鸡,定位块,压块,虎口,前模仁,后模仁,镶件,骨位,镶针,圆顶针,扁顶针,司筒顶针,双节顶针,支撑柱,垃圾钉,KO孔,中托,中托司,斜顶,斜顶座,油缸,还有很多很多......

Ⅷ 模具里面的STB什么意思

ko顶棍孔
egp中托司，中托司是顶针板导向用的
rp回针
stb是细水口模具的小拉杆，stp垃圾钉
sp是撑头

Ⅸ 模具术语

fasefsfsad

Ⅹ 塑料模具的结构零件

1、组成
吹塑模、铸塑模和热成型模的结构较为简单。
压塑模、注塑模和传塑模结构较为复杂，构成这类模具的零件也较多。
基本零件有：
①成型零件，包括凹模、凸模、各种成型芯，都是成型制品内、外表面或上、下端面、侧孔、侧凹和螺纹的零件。
②支承固定零件，包括模座板、固定板、支承板、垫块等，用以固定模具或支承压力。
③导向零件，包括导柱和导套，用以确定模具或推出机构运动的相对位置。
④抽芯零件，包括斜销、滑块等，在模具开启时用以抽出活动型芯，使制品脱模。
⑤推出零件，包括推杆、推管、推块、推件板、推件环、推杆固定板、推板等，用以使制品脱模。注塑模多推广采用标准模架，这种模架是由结构、形式和尺寸都已标准化和系列化的基本零件成套组合而成，其模腔可根据制品形状自行加工。采用标准模架有利于缩短制模周期。
2、常用模座零件作用
定模座板（面板）：将前模固定在注塑机上.
流道板（水口板）：开模时去除废料柄，使其自动脱落(三板模).
定模固定板（A板）：成型产品前模部分.
动模固定板（B板）：成型产品后模部分.
垫块：模脚，它的作用是让顶板有足够的活动空间.
推板：开模时通过顶杆、顶块、斜顶等推出零件将产品从模具中推出.
动模座板（底板）：将后模固定在注塑机上.
导柱和导套：起导向定位作用，辅助前后模开模、和模与基本定位.
支撑柱（撑头）：提高B板的强度，有效避免长期生产导致B板变形.
顶板导柱（中托司）：导向定位推板，保证顶出顺畅.