模具的凹槽腐蚀坏了怎么办

Ⅰ 模具腐蚀的基本方法是什么

在使用模具的工业化生产中，常常会使用一些具有化学活性较强化学活性的物质，例如胶粘剂、涂料等。由于这些物质都有腐蚀性，在连续作业中会对模具产生局部腐蚀面或点，造成使用模具的连续生产中可能为下一个生产过程带来隐患，影响下一个产品环节或中间半成品的质量 应该是怎么耐腐蚀吧？？？ 电刷镀是在不断供应电解液的情况下，用与电源正极相接的电笔，在接阴极的工作表面上擦拭而获得电镀层。它不用镀槽，又名无槽镀。电刷镀具有沉积速度快、镀层种类多、结合强度高、适应范围广、污染少等一系列优点，已成为机械零部件的表面修复和强化的重要手段之一。

Ⅱ 模具在注塑过程中被腐蚀怎么办

如果随便打磨的话，当你大批量生产时可能会增加成本，须谨慎。
你可以用酒精清洗一下看看面积有多大，如果小面积的话，将腐蚀部分补一下，再做电火花或抛光即可。
如果是大面积的话----退货！你要清楚才做1000件啊。
另：你的聚丙可能是再生料吧？

Ⅲ 模具生锈了怎么办

短期的；用手拿布轻擦模腔表面。对成型材料进行充分的干燥，下降料筒温度以防止材料分解。当暂时停止成型时，对模具型腔喷涂防锈剂，然后闭合模具。
长期的；把制品材料变成分解生成物对模具没有腐蚀的材料。容易分解的材料有，PVC、POM、EVA、PC以及发泡材料等。因为分解生成物对西诺模具有腐蚀作用，对于不能更改塑料原材料的，应对模具进行镀铬处理。模具长期停止使用时，对模具外部及活动部位等涂上一层黄油。

Ⅳ 注塑模具被原料腐蚀问题

应该原料是假的。我是卖塑胶原料的，原来也有用户反应这种情况，后来从我这里拿货，就没有问题了。资料中有联系方式。

Ⅳ 氯丁胶腐蚀模具怎么解决

对金属制品进行耐腐蚀表面处理，使之形成表面转化层或加制表面覆层；阴极保护，即利用防锈剂、气相缓蚀剂、可剥塑料、密封等办法使金属表面与外界环境暂时隔离.
氯丁胶就有一定的腐蚀性，比较容易造成模具生锈。建议生产完成后，将模具清洗干净后喷上防锈剂就好了。

Ⅵ PVC材料对模具腐蚀怎么应对

摘要 PVC材料对模具腐蚀：模具表面处理(镀铬等: 或者对pvc进行表面处理 中间加隔离材料

Ⅶ 为什么模具会生锈，怎样避免锈蚀

当熔料在料筒中温度过高时，很多原料会因过热产生挥发性气体，这种气体有很强的腐蚀性，会对模具及机器产生腐蚀。为使模具少遭或免遭这种挥发性气体的腐蚀，首先要控制料筒温度，使其不要过热；其次是在停止注塑成型时，必须用干净软布将模具擦拭干净；第三，当模具长时间不用时，应在型腔内喷洒防锈剂，在关闭模具时，还要涂上黄油，堵上浇口。 （2）渣类碳化物导致生锈及其防止 在模具长时间工作后，熔料中析出的或分解生成的碳化物粘附在模腔上，它们有较大的硬度和腐蚀性，常使模具发生腐蚀或磨损，为避免受到腐蚀生锈， 一旦发现有碳化物，就应立即用干布擦除，若难以擦掉，可蘸少许酒精润湿后， 即可擦除。 （3）冷却水间接导致生锈及其防止 模具中是要通冷却水的，如果冷却水将模具冷却到露点以下，空气中的潮气就会在模具表面凝结成水珠，这些水珠很易使模具生锈，虽然在成型过程中由于熔料温度高，温度不至于降至露点以下，但成型一旦停止，则很易形成冷却水，因此，在生产过程中最好不要随便停止成型操作 ，若要停止，也应及时关断冷却水，如果发现模具上出现水珠，要及时擦干。 （4）电镀层缺陷导致生锈及其防止 型腔中的电镀层很致密，防锈能力很强，但是如果在电镀时工艺条件掌握不好，使电镀层比较疏松、组织不甚紧密，这时，型腔中的挥发性腐蚀气体就会通过这些薄弱之处进人电镀层底部，造成涂层锈蚀，对此，需要对镀层进行重新处理，或涂耐热的粘合剂充填疏松之处，或重新电镀

Ⅷ 注塑产品凹痕什么原因造成，怎么解决

塑件凹陷的主要表现是：塑件表面不平整，向内产生浅坑或陷窝。原因主要会聚中于以下三点：
生产缺陷缺陷产生的原因及其排除方法
塑件在冷却过程中，由于外层紧靠型腔的地方先行冷却固化，而其内部后冷却固化，在塑件固化过程中，内外的收缩不一致，导致塑件外层发生塑性变形，即外层内陷形成凹陷。就宏观上讲，凹陷多发生在塑件壁厚最厚的地方或壁厚急剧改变的地方，其具体分析如下。模具缺陷有可能会出现在注塑模具结构上
1、若模具的浇口及流道截面积过小，充模阻力便会增大，易于产生凹陷，对此，应扩大相应位置的截面积。
2、若浇注系统流道中有”瓶颈“，使某一部位的熔体流动不畅，影响压力传递，对此，应适当扩大流道截面积、特别不能存在”瓶颈“部位。
3、若模具密封不好，使得型腔内的压力不均衡且压力偏低，导致产生凹陷，对此，应仔细检查模具的密封性能、影响模具密封性能的因素很多，如模具加工、过度磨损、导向不良、分型面有异物等，在？明情况后分别处理。
4、若模具的排气不良，会影响熔体的充模情况，导致产生补缩和凹陷，对此，务必使排气系统工作良好，可从设计和使用上进行检查。
5、若浇口的位置不对称，熔体进入各型腔的速度不同，使各型腔中的塑件冷却不均衡而产生凹陷，对此，应把浇口尽量设置在对称处。
6、厚壁塑件是最容易产生凹陷的，为减少凹陷的出现，浇口形式的选择较为关键，如翼式浇口对消除凹陷的效果就非常好。
7、若模具冷却不均衡或冷却不足，很易产生凹陷，对此，必须重视冷却系统的设计和制造，对于易产生凹陷的部位应强化冷却措施。
工艺缺陷重要因素是注塑工艺
1、若熔体温度太高，塑件冷却不足，容易引起塑件凹陷，对此，应降低熔体温度。
2、若模具温度太高，易引起塑件出现凹陷，对此，应适当加大冷却水量或降低冷却水温度。
3、若注射时间和保压时间太短，熔体充模不充分，易出现凹陷。对此，应适当延长注射时间和保压时间。
4、若注射压力太低，会降低充模速度而出现凹陷，对此，应适当提高注射压力。

Ⅸ 塑料模具严重腐蚀怎么办

外表没多大关系，型腔的话，面积腐蚀的少就用激光焊，氩焊。如果是大面积的话，建议用电极加深几十个丝。型芯就更换，平面可以磨床。满意请采纳。。。

Ⅹ 模具生锈了怎么办

模具生锈的处理办法：

1、短期对策：用手拿布轻擦模腔表面，对成型材料进行充分的干燥，下降料筒温度以防止材料分解。

2、长期对策：把制品材料变成分解生成物对模具没有腐蚀的材料。

3、容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及发泡材料等。因为分解生成物对模具有腐蚀作用，应对模具进行镀铬处理。

4、模具长期停止使用时，对模具外部及活动部位等涂上一层黄油。

(10)模具的凹槽腐蚀坏了怎么办扩展阅读：

模具的保养：

1、模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热。在正常温下工作，可延长模具使用寿命。

2、 每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤, 要随时观察，定时检查，适时擦洗，并要定期对其加油保养,每天上下班保养两次，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。

3、每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。

4 、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。

5、定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等，分模面、流道面清扫每日两次。注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂，擦洗后要及时吹干。

6、定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。