A. 模具运水问题求助
模具冷却水路最可能多分几路，模板和模仁水路要分层，不能一组全包括在内了。
冷却水尽可能靠近产品面，分布均匀，以加强冷却效果。
B. 注塑模具改运水很难吗
运水孔一般是深孔，而且模仁内部运水孔纵横交错，还有镶件孔等，修改的话很容易破孔，以后造成模具漏水；
如果模仁运水已经钻孔完成，再修改的话，是很困难的，除非是改动一点点，或者增加水路，可以在cad或三维软件内，把运水修改后的图档，与修改前的图档比对一下，看哪些地方干涉；
C. 注塑机运水回水回不出去是怎么回事,好像是模具上的水没有回出去，拔出模具回水管回水管的压力比进水还大。
回水压力大可能是因为回水的水路孔径比进水孔小。
所以很有可能就是回水孔里面有东西堵到了，导致回水孔的流量变小，压力变大，且运水不畅。
D. 塑胶模具冷却循环水，一直都在正常运行，运水从模具里出水量也很大，但是为什么冷却不到模具。
这是正常现象，要想让模具达到冷却效果开慢点就对了，只要水能循环就行。
E. 模具运水通风不通水是什么原因
模具的运水其实就是模具中的份额冷却系统，没有的话会影响到诸多，你看下下面我为你找的资料
1 模具湿度对塑件的影响
影响注射模冷却的因素很多，如塑件的形状和分型面的设计，冷却介质的种类、温度、流速，冷却管道的几何参数及空间布置，模具材料，熔体温度，塑件要求的顶出温度和模具温度、塑件和模具间的热循环交互作用等。
(1) 低的模具温度可降低塑件的成型收缩率。
(2) 模具温度均匀、冷却时间短、注射速度快可以减小塑件的翘曲变形。
(3) 对于结晶性聚合物，提高模具温度可使塑件尺寸稳定，避免后结晶现象，但是将导致成型周期延长和塑件发脆的缺陷。
(4) 随着结晶型聚合物的结晶度的提高，塑料的耐应力开裂性降低，因此降低模具温度是有利的。但对于高粘度的无定型聚合物，由于其耐力开裂性与塑件的内应力直接相关，因此提高模具温度和充模速度，减少补料时间有利的。
(5) 提高模具温度可以改善塑件的表面质量。
2 模具温度的确定
注射成型工艺过程中，模具温度直接影响到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件质量。而模具温度的高低取决于塑料结晶性、塑件尺寸与结构、性能要求以及其它工艺条件如熔料温度、注射速度、注射压力和模塑周期等。
对于无定型聚合物，其熔体在注入模腔后随着温度的降低而固化，但并不发生相的转变，模温主要影响熔体的粘度，即充模速率。因此，对于熔融粘度较低和中等的无定型塑料如聚苯乙烯、醋酸纤维素等，采用较低的模具温度可以缩短冷却时间。对于熔融粘度高的塑料如聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜等，则必须采取较高的模具温度以避免产生冷流痕、注不满等缺陷，同时由于其软化温度较高，提高模具温度可以调整塑件的冷却速率，使之均匀一致，以防止塑件因温度差过大而产生凹痕、内应力和裂纹等问题。
F. 塑料模具过热又装不了运水怎样解决
加风扇，打慢一点，脱模挤喷点，还有就是降低点料温
G. 模具接运水为什么要分冷热冻水，常温，比如冻水，原料经过模具前模的时候不是直接冻结走不了吗
模具铝温大概有670摄氏度左右，刚进浇口的时候模温是最高的，所以在浇口处附近冷却水要足够冷，降低产品浇口处的温度。在产品其他地方用常温冷却水，这样就可以使产品每个部位的温度相差在30摄氏度左右，这样打出的产品就不会有很大的缺陷。如果产品各个部位冷热不均，就会冲浇，收缩等缺陷。
H. 模具在注塑时运水在流动吗
注塑的时候是不流动的。只有在冷却时间段才会流动，这是注塑基本的常识问题。
注塑周期中有以下几个时间段：合模》注塑填充》保压》冷却》开模》顶出。只有在冷却时间段，注塑机才打开水阀，其他时间段都是关闭的，但关闭不代表水管里没有水，只是不流动而已
I. 注塑模具运水前模不开后模开一半有什么作用啊
一般是调模的时候做测试，希望前模模温较高，以利于塑料流动，充满模腔；后模开一半是为了使塑胶产品能够冷却固化到一定程度，能够承受顶出力而不至于变形；之所以开一半主要是希望模温不要太低，但又希望有一定的冷却速度。
希望以上回答能帮你理解你的疑问。