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模具如何对磨

发布时间:2022-09-02 14:32:24

⑴ 关于模具的六面角尺怎么磨平面知道,另外四面

先磨平面最大的两个平面,即1、2面,使两平面平行。然后再磨面积第二大的两个对边平面,即3、4面。最好能用精密机用平口钳夹住1、2面,磨第3面,然后掉面磨第4面。也可以直接在电磁盘上吸住第4面。这样就保证了3、4面与1、2面的垂直度与3、4面的平行度。然后再用平口钳夹住1、2面,用百分表校正3、4面的垂直度。然后磨5、6面,同样的,磨完第5面后,掉头磨第6面,也可以取下来,直接把工件吸在电磁盘上磨第6面就行了。(精密机用平口钳的垂直度一般在0.01mm左右)能够满足一般工件垂直度的要求。

⑵ 如何刃磨模具

模具刃磨是指通过磨削的方式恢复磨具锋利的冲裁刃口。
当冲模刃口磨损到一定程度时,原本锋利的刃口变钝了,会造成冲裁件毛刺过大,尺寸与形位精度下降。因此,模具必须进行刃磨,以恢复其锋利的冲裁刃口。减小冲裁毛刺和尺寸与形位偏差,改善成形件表面质量。‍
定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命,而且能提高机器的使用寿命,所以说掌握正确合理的刃磨时间很重要。模具是否需要刃磨对用户来说很直接的方法就是:冲孔累积到一定次数以后,检查冲孔质量是否有较大的毛刺产生,再检查上模刃口是否出现圆角(圆角≥RO.1),光泽是否消失,如有这种情况发生,说明冲头已钝,此时需要刃磨。
模具如果在适当的时候刃磨,使用寿命可延长3倍,但不正确的刃磨,反而会急速加剧模具刃口的破坏,减少其使用寿命,模具刃磨有其配套的模具刃磨机,选择合适的刃磨机器会极大的方便用户,提高生产效率。

⑶ 模具冲头长方体磨直角怎么磨先磨那

先磨面积最大的面,一面与一面的对面第二面;然后再磨第二大的面,三面与三面的对面第四面;最后再磨五、六面。磨一、二面时,要保证两面的平行度;磨三、四面时,应用精密机用平口钳加持一、二面,这样能够保证三、四面与一、二面的垂直度,三、四面也要保证平行度;最后再磨五、六面,还是用精密机用平口钳夹住一、二面。这时,要用百分表校正三、四面与磨床工作台的垂直度。最后磨出的五、六面与一、二面、三、四面都是垂直的。

⑷ 如何正确的掌握冲床模具的刃磨方法

冲压模具的刃口的刃磨,应根据模具的具体结构来采用不同的刃磨方法。如果冲头需要刃磨的量不大,可以把上模直接用导磁台吸住连弹性卸料板一起磨。如果需要刃磨的量比较大,或者弹性卸料板上有型台。这时,刃磨冲头时,就需要把弹性卸料板拆卸下来,或者把橡胶去掉,卸料板套在冲头上,使得冲头露出来,直接刃磨冲头。这样,套着卸料板刃磨冲头,则可以保护冲头,防止冲头在刃磨时受到侧向力过大而折断。尤其是在刃磨小冲头时尤为重要。

⑸ 钣金模具表面热处理后用什么方法或工具对其进行修理打磨

1、剪料:指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。
2、下料:指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。
3、落料:指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。
4、冲孔:指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。
5、折弯:指工件由折弯机成型的工艺过程。
6、成形:指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。
7、抽孔:也叫“翻边”,指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。
8、攻牙:指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。
9、扩孔:指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。
10、沉孔:指为配合类似沉头螺钉一类的连接件,而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。
11、压铆:指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程
12、涨铆:指先将工件沉孔,再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。
13、拉母:指采用类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母(POP)等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。
14、拉铆:指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。
15、铆接:用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程,若是沉头铆接,需将工件先进行沉孔。
16、冲凸包:指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。
17、冲撕裂:也叫“冲桥”,指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。
18、冲印:指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。
19、切角:指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。
20、冲网孔:指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。
21、拍平:指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。
22、钻孔:指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。
23、倒角:指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。
24、校平:指工件加工前、后不平整,使用其他的设备对工件进行平整的过程。
25、回牙:指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。
26、贴保护膜:指使用能保护工件表面的薄膜对工件表面进行防护的工艺过程。
27、撕保护膜:指对工件表面保护薄膜进行的清理过程。
28、校形:指对已加工成形出来的工件进行调整的工艺过程。
29、热缩:指使用加热设备(热风枪、烤箱)对套住工件的塑胶进行紧缩的工艺过程。
30、贴标签:指把标签贴到工件指定位置的工艺过程。
31、拉丝:指使用拉丝机和砂带对工件表面进行的一种纹路处理的过程。
32、抛光:指使用抛光设备对工件表面进行光亮处理的工艺过程。
33、热处理:指为提高工件的硬度进行特殊处理的工艺过程。
34、去毛刺:指对工件进行钣金加工过程中,用打磨机、锉刀等工具去除工件毛边,使工件加工处光滑、平整的工艺过程。
35、氩弧焊:指工件和工件连接由氩弧焊机在工件边缘或接缝处焊接的工艺过程。其中又分为断续焊、满焊等,要在图纸上标示清楚。
36、碰焊:又称:“点焊”,是指由碰焊机将工件面对面焊接连接的工艺过程。
37、植焊:指用植焊枪将植焊螺钉牢固地焊接在工件上的工艺过程。
38、焊接打磨:主要指采用打磨机、锉刀等工具使工件焊疤处光滑、平整的工艺过程。
39、前处理:指工件钣金加工完成后,在喷漆或喷粉以前,用电解溶液对工件进行除油、除锈及增加工件表面覆膜(如磷化膜)并清洗的工艺过程。
40、刮灰:指采用原子灰弥补工件表面的缺陷如焊接缝隙或凹坑的工艺过程。
41、刮灰打磨:主要指采用平磨机或砂布针对刮灰后的工件,进行表面抛光的工艺过程。
42、喷油:指采用专用喷枪把油漆均匀地喷附于工件表面的工艺过程。
43、喷粉:指采用喷枪把粉末均匀地喷涂在工件表面的工艺过程。
44、丝印:指用专用油墨渗透过特别的网格在工件表面形成文字或图案的工艺过程。
45、电镀:指为保护或美观工件而在工件表面镀上一层金属的工艺过程。
46、氧化:指为保护或美观工件而在工件表面形成氧化膜的工艺过程。
47、喷砂:指通过喷砂机喷砂对工件表面进行处理的工艺过程
47、组装:指把两个以上的工件装配在一起的工艺过程。
48、包装:指对工件进行防护,便于运输的过程。
断差
抽形(冲模)
回压
抽牙(抽孔后攻牙)
沙拉(沉孔)通孔

⑹ 塑料模具的模心碎火后,怎么磨直角,快和准教一下我啊

一般应该使用机用精密平口钳加持着磨工件的垂直度,先是直接把工件吸在磁盘上,磨工件的两对面,即1,2面,然后再用机用精密平口钳加持1,2面,磨与1,2面垂直的第三面,然后再掉面磨第三面的对面,第四面。或者拿掉平口钳,直接把工件放在磁盘上磨第四面。最后再把工件夹在机用精密平口钳上磨五,六面即可。磨1,2面时要保证其平行度,磨三,四面时,既要保证两面的平行度,由于同时保证其余一,二面的垂直度。同理,磨五六面时一样。现在使用的机用精密平口钳的精度一般都能够保证精密加工的需要。精度高的可以保证垂直度在0.005~0.01mm。必要时可以测量一下,心中就有数了。比较大的工件,如果平口钳夹不住,那么就要用精密直角尺检验工件的垂直度了。不过,这样比较麻烦些。

⑺ 模具研磨都用什么知识呀

要看你研磨什么东西?研磨孔还是研磨平面了。如果要研磨孔的话,需要用黄铜的棒料制作研磨棒,用于研磨的部分要几道容研磨膏的螺旋槽。将研磨棒夹在钻床的夹头上,把研磨膏涂抹在研磨棒上,探入孔内旋转着上下活动着对孔进行研磨。研磨的量不能太大,大了容易将孔研变形。一般研磨棒和要研磨的孔有个几丝间隙就可以了。一些圆形的活可以卡在车床上,用手拿着研磨棒进行研磨。平面的活一般用油石进行研磨,先用粗油石进行研磨,然后再用细油石进行研磨,最后再用金相砂纸进行抛光,一般根据要研磨的光洁度选用合适的研磨膏,如果用最细的金刚砂抛光膏,可以抛光到镜面的光洁度。

⑻ 注塑模具怎样磨斜顶,应注意些什么

1.工作台面一定要平整 2.对刀的时候一定要小心 3.有些西诺斜度比较小,磨的时候需要浇酒精防止发热

⑼ 模具抛光的操作方法

模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨,打磨去机加刀具的刀痕,然后再使用细的油石打磨去粗油石打磨的痕迹,然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面进行打磨,最后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨,达到光亮如镜的效果。

虽然这种从粗到细的 抛光方式工序多。实际上并不慢,一道接一道的工序,将前面粗的加工纹路打磨掉,再进行下面的工序,不会返工,一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。

模具抛光有两个目的;一个是增加模具的光洁度,使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观,另一个是可以使模具很容易脱模,使塑料不被粘在模具上而脱不下来。

(9)模具如何对磨扩展阅读:

用砂纸抛光应注意以下几点:

1、用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时,使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木,则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合,这样可以避免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。

2、当换用不同型号的砂纸时,抛光方向应变换45°~ 90°,这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前,必须用100%纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭,因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。

3、为了避免擦伤和烧伤工件表面,在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光,两个方向之间每次转动45°~ 90°。

⑽ 模具白钢刀怎么磨锋利

模具白钢刀磨制方法:如果已经开刃,可以用油石细面滴水顺着刀口磨; 如果未开刃,要先用油石粗面滴水,与刀口垂直磨,即开刃,然后再重复。

可用白钢玉砂轮进行打磨,常用粒度46、60. 硬度选择K或L。粗磨时,磨削余量大,要求的表面粗糙度值较大,应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大,磨削深度可较大,砂轮不易堵塞和发热。精磨时,余量较小,要求粗糙度值较低,可选取较细磨粒。一般来说,磨粒愈细,磨削表面粗糙度愈好。

白刚玉砂轮是以工业铝氧粉作为主要原料,在电弧炉中冶炼。是磨削加工中最主要的磨具之一。白刚玉砂轮是在磨料中加入结合剂,经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同,砂轮的特性差别很大,因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。

(10)模具如何对磨扩展阅读:

白刚玉砂轮的使用方法:

1、砂轮安装使用前必须进行外观检查,视其是否有裂纹或损伤,并用木锤敲击砂轮,发出的声音应当清脆。在使用前应按GB/T2493标准规定进行回转试验,否则严禁使用。

2、安装前必须核对机床上的主轴转速,不得超过砂轮上标明的工作速度。

3、紧固砂轮只允许使用专用螺母扳手,且必须在主轴相对的两侧对称地按顺序分次逐渐拧紧,螺母松紧应适当。

4、禁止使用补充夹具或敲打工具,关掉冷却液以免砂轮不平衡。

5、砂轮孔径与砂轮主轴及卡盘的配合应符合GB4674标准规定。

6、新安装的砂轮必须在有防护罩的情况下,以工作速度按下列时间进行空转:外径<400毫米的砂轮不小于2分钟,外径≥400毫米的砂轮不小于5分钟。空转时操作者不要站在砂轮的前面或者切线方向。

7、不是专门使用端面磨削的砂轮(例如平行砂轮),不得以砂轮端面进行磨削,不是专门使用外圆磨削的砂轮(例如碗形、杯形砂轮)同样也不得以砂轮外圆进行磨削,以免砂轮破碎。

8、砂轮在磨削工件时,禁止以杠杆推压工件在增加对砂轮的压力。

9、对于薄片砂轮和钹形砂轮,切削时,如用力过猛,易发生砂轮停转卡住和撞碎砂轮现象,造成砂轮损坏。切削工件时不能多件工件叠起来切削,以防意外。

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