1. 硅胶模具所使用模型的材料是啥材料，谢谢，应该怎么使用，
你好，根据我司多年的经验，硅胶模具复模出来产品的材料一般都有以下几种：
1、硅胶版。适合用于权密封圈、密封垫
2、橡胶。软胶材料，能调硬度（40-90度之间）、颜色（根据PANTONE色号）
3、ABS。通用模具材料，应用最广（分为普通级、阻燃级、医用级等）
4、POM、PC、PP等多种材料，根据你使用需要的来选用
2. 蛋糕模具什么材质的好
蛋糕模具硅胶材质的不错。
硅胶蛋糕模具也是目前比较不错的选择，它本身耐高温，而且质地很柔软，脱模也比较方便，而且可以重复使用。
蛋糕模具材质大致分三大类：
1、硅胶类，这类产品应该是近几年才被广泛运用，此前这类材质最主要的用途是用在奶嘴方面，后来由于这类材质优点较多，所以渐渐开始进入厨房，进入日常生活中。这类材质在欧美国家很普遍，近几年在国内也慢慢开始流行起来。主要优点是：
一、耐高温，可以进烤箱，只要温度不超过200摄氏度就没关系。
二、材质较柔软，不管怎样扭曲它都不会变形，所以蛋糕成型以后比较容易脱模。
三、自带不沾功能，水洗很方便。
四、材质防老化，使用寿命较长。本人个人比较倾向于这类材质的蛋糕模具，使用起来非常方便。本人建议不要买便宜的，越便宜用料越差，工艺越简单，产品越不安全。
2、金属类（不锈钢、铝、碳钢等，这里统称金属类），这类材质的优点在于耐高温，抗老化。缺点就是比较死板，由于材质比较硬，所以脱模很不方便，在生产工艺方面，由于生产工艺和生产成本等原因，产品款式比较单一，而且模具容易划伤，表面的涂层划掉的话模具很容易生锈。但是也是普遍比较容易被大众接受的一种材质。
3、塑料类，这类材质在日常生活中的运用就非常广泛，所以在材料安全性方面，只要确认生产工厂有生产许可证书就好了。证书编号一般在产品标签信息里可以找到，如果没有生产许可的产品，本人建议慎用，极有可能是三无工厂产的，因为这类产品的生产门槛比较低，一两部机器，再买点原料来就能生产加工。这类材质的优点是价格便宜，脱模容易。缺点是不耐热，只能定型，但不能进烤箱，而且塑料产品比较容易损坏。
3. 简单入门的硅胶模具制作方法是怎样
一、工具及材料的准备
选备好适合产品用的模具硅胶，模种一个，电子称一台，搅拌容器一个，搅拌刀一把等工具及材料。
二、模种处理
将模种打磨抛光处理光滑，然后涂刷脱模剂，脱模剂一定要涂刷均匀（脱模剂可以是洗洁精，肥皂水，凡士林，液体石蜡等），最后用气枪吹干或者是纱布擦干。如若做分片模，要选择画好模线。
备注：脱模剂涂刷不均匀，容易导致脱模时，有些复杂花纹脱模剂涂刷不到的地方，不好脱模，模种粘在模具上损坏模种。
三、固定模种
把模种用胶水固定在木板上，再根据开模方式的不同来处理模种，具体有灌注模，包模，分片模开模方法。
若是灌注模：
灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，并用胶水将四周密封，以免有缝隙灌注硅胶时，硅胶沿缝隙流出。（此为简单入门级别）用纸板围起来打脱模剂倒胶就行
备注：胶板或玻璃板接触硅胶地方也要打脱模剂。
若是分片模：
把模线以下的部分用油泥堆满，碾平浮滑，用刀具将四周的油泥切掉，距离
模种25px-37.5px为佳。
四、硅胶和固化剂配比
估算模具用量，模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。用电子称称量所需硅胶，再按一定的比例称量固化剂，一般固化剂的添加量是2%-3%，例：取100克硅胶，加入2克固化剂，胶与固化剂搅拌均匀，（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。
五、抽真空排泡处理
硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。
六、模具胶操作过程
一般以涂刷或灌注的操作进行，主要分为：灌注模，包模，分片模。
1、灌模或灌注模的操作方法：
按照模种固定，将模种进行固定后，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）.
2、包模或分片模操作方法：
把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。如果是大件产品，也可以贴玻璃纤维布，但是玻璃纤维布不能贴在第一层，因为比较硬，模具里面会不光滑。
3．外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。
备注：硅胶模具最终做好以后，再根据产品特点决定是否对模具进行开刀处理，如果是开刀是开锯齿状。
4. 硅胶烘焙模具好用吗硅胶烘焙模具哪个牌子好
好用，模子大概有几种，玻璃类的，陶瓷类的，硅胶类的，金属的。烘培模具最新上榜“固泰”、“三能”、“艺巢”、“焙思奇”、“正的烘焙”、“ART EXHIBITION/展艺”、“beow/贝奥”、“季欣蓝”、“魔幻厨房”、“索家”等十大牌子。
5. 硅胶的模具一定比金属的好吗硅胶的会不会有安全隐患
以前我是三能他们家的那些金属模具，觉得还行；直到上次，买了一个澳澜的硅胶模具才知道硅胶的模具比金属的好用多了好嘛？超级好脱模，这是金属模具无法相比的。而且硅胶模具原材料是砂石，不用担心金属杂质什么，我推荐硅胶模具。
6. 硅胶模具都有什么特点
这个问题我好像以前回答过。现在市面上的模具有硬模具和软模具之分，硬模具主要有树脂玻璃钢模具、钢模具和石膏模具等。软模具有单组分室温硫化橡胶、pvc塑胶以及硅胶模具。
相比硬模具，硅胶模具具有脱模容易、精细的特点。
而在软模具中，以硅胶模具的造价最高，但是硅胶模具制作简单、精细（可以清晰地勾勒出一根头发丝）、容易脱模、不容易变形、可以反复使用的特点，硅胶模具具体的性能指标可以参看顶好模具硅胶厂所生产的鼎昊牌模具胶的性能指标。单组分硫化乳胶是天然乳胶加入一些助剂调和而成的，造价低，但是制作非常麻烦，容易变形，使用寿命短。pvc塑胶模具也是pvc树脂加入一些助剂经过高温熬制再灌注成型的模具，制作费工费时，造价位于硫化乳胶和硅胶之间，但是pvc塑胶模具不够精细，不能生产高精度的产品，并且pvc模具还不容易上颜色，如果人造文化石厂用pvc塑胶来制作模具就会出现颜色发花的问题。
楼主要了解硅胶模具的特点，无非也是在几种模具的选择上举棋不定。最好不能单独孤立的看问题，要做横向的比较才可以作出比较切合实际的选择，而不至于浪费。
7. 硅橡胶成型温度
楼主你好，要看你是什么成型方式，硅胶成型有注射，倒模等等，你应该问的是注射成型吧，模具温度选择一般在80—120度这个区间！如果对固化时间要求比较高的话，可以通过铂金水催化调整！这个鸿风硅胶工程说过！
8. 硅胶模具定制
看你是想要好的那种硅胶模，还是差点的，普通那种塑胶模，只要200-300这样，但是耐温性跟翻模的次数都不是很多的，要是用那种食品级的硅胶做，成本要400左右，耐温性跟翻模次数都很多
9. 模具硅胶怎么老出油，请问谁家的硅胶好一点呢
你好！
硅胶出油问题是硅胶本身存在着一定质量的问题，所以就决定着产品质量问题，像“鸿风硅胶”的模具硅胶，具有不变形、耐高温、耐酸硷，不膨胀的特点；收缩率好，复模次数多，模具硅胶收缩率在千分之二‘拉力、弹力好，撕裂度好，不仅让你的产品漂亮，而且能使你做出来的产品不变形，不冒油，目前市场来说我知道东莞鸿风硅胶了
如有疑问，请追问。
10. 硅胶模具是怎么做成的
硅胶模具 硅胶模具是制作工艺品的专用模具胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的专用模具。 硅胶模具简单的制作流程 开模形式的选择和模线的选择非常重要，一是为了取模方便，二是模线应选在不影响产品的整体效果，三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现；四是减少流程操作工序，比如开一半模。 为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。在上述工作准备完以后，接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂，光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分吸收凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净，要求表面光亮；而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了 按配方将硅胶调好。硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品最好在涂第一层胶时抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。 硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的最高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60 mm。硅胶开始凝固时间为20分钟。 1、将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂） 2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用； 3、将硬化剂按重量比（一般是1.5-2.5%）称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀； 4、视情况（尤其第一层）加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止，一般3-5分钟。5．模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备（主要视模具师的操作经验而定） 6、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层（内层）干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命（但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废）7、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。 8、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模 注意：1、模线选择：选择在不影响产品外观的位置；选择在灌浆后容易加工的位置；选择模具本身易于拆模的位置；选择产品不易变形的位置 2、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。