模具设计与制造什么叫搭边

❶ 模具设计知识总结

模具设计知识总结

模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。下面是我为大家整理的模具设计知识总结，欢迎大家阅读。

1.塑性变形体积不变条件，塑性变形时，物体体积的变化与平均应力成正比。其产生的主应变图可能有三类：1.具有一个正应变及负应变;2.具有一个负应变和两个正应变;3.一个主应变为零，另两个应变之大小相等符号相反。

2.冲裁是利用模具使板料产生分离的一种冲压工序，冲裁是最基本的冲压工序。冲裁是分离工序的总称，她包括落料、冲孔、切断、修边、切舌、弯曲等多种工序。一般来说，冲裁主要是指落料和冲孔工序。

3.冲裁的变形过程：1.弹性变形阶段(变形区内部材料应力小于屈服应力 );2.塑性变形阶段(变形区内部材料应力大于屈服应力);3.断裂分离阶段(变形区内部材料应力大于强度极限) 。

4.冲裁断面可分为明显的四个部分：塌角、光亮、毛面和毛刺。

5.冲裁件质量：指断面状况、尺寸精度和形状误差。在影响冲裁件质量的组成因素中，间隙时主要的因素之一。冲裁件的断面质量主要指塌角的大小、光面约占板厚的比例、毛面的斜角大小及毛刺等。间隙合适时，冲裁时上下刃口处所产生的剪切裂纹基本重合，这时光面约占板厚的1/2~1/3，切断面的塌角、毛刺和斜度均很小，完全基本满足一般冲裁件的要求。间隙过小时，凸模刃口处的裂纹比合理间隙时向外错开一段距离;间隙过大时，凸模刃口处的裂纹比合理间隙时向内错开一段距离，材料的弯曲与拉申增大，拉应力增大，塑性变形阶段较早结束，致使断面光面减小，塌角与斜度增大，形成厚而大的拉长毛刺，且难以去除，同时冲裁件的翘曲现象严重，影响生产的正常进行。(材料的相对厚度越大，弹性变形量越小，因而制件的精度也越高。冲裁件尺寸越小，形状越简单则精度越高。)

凸凹模刃口尺寸计算的依据和计算准则：在冲裁件尺寸的测量和是使用中，都是以光面的尺寸为基准。落料件的光面是因凹模刃口挤切材料产生的，而孔的光面是凸模刃口挤切材料产生的。故计算刃口尺寸时，应按落料和冲孔两种情况分别进行，其原则如下：1.落料：落料件光面尺寸与凹模尺寸相等，故应与凹模尺寸为为基准(落料凹模基本尺寸应去工件尺寸公差范围内的较小尺寸。);2.冲孔：工件光面的孔径与凸模尺寸相等，故应与凸模尺寸为基准。(因冲孔的尺寸会随凸模的磨损而减小，故冲孔凸模基本尺寸应去工件孔尺寸公差范围内的较大尺寸);3.孔心距：当工件上需要冲制多个孔时，孔心距的尺寸精度由凹模孔心距保证。

4.冲模刃口制造公差：凸凹模刃口尺寸精度的选择应以能保证工件的精度要求为准，保证合理的凹凸模间隙值，保证模具一定的使用寿命。5.工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。

7.冲裁件在条料、带料或板料的.布置方法叫排样。冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比叫做材料的利用率，它是衡量合理利用材料的技术经济指标。

8.冲裁所产生的废料可分为两类：一是结构废料，是由冲件的形状特点产生的;二是由于冲件之间和冲件与条料侧边之间的搭边以及料头、料尾和边料而产生的废料，称为工艺废料。

9.排样方法：有废料排样、少废料排样、无废料排样。

10.搭边值的确定：排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫做搭边。搭边的有两个作用：一是补偿了定位误差和剪板误差，，确保冲出合格零件;二是可以增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率。

11.冲模压力中心的确定：冲压力合力的作用点称为模具的压力中心。模具的压力中心应该压力机滑块的中心线。

12.冲裁模具的分类：1.单工序模：无导向单工序冲裁模，导板式单工序冲裁模，导柱式单工序冲裁模;2.级进模是在压力机一次行程中，在模具的不同位置上同时完成数道冲压工序：固定挡料销和导正销定位的级进模，测刃定距的级进模;3.复合模是在压力机的一次行程中，在一副模具的统一位置上完成数道冲压工序：根据安装位置不同(凸模、凹模)正装式复合模、倒装式复合模;

13. 模具强度对排样的要求：孔距小的冲件，其孔要分步冲出，工位之间凹模壁厚小的，应增设空步，外形复杂的冲件应分步冲出，以简化凸、凹模形状，增强其强度，便于加工和装配，测刃的位置应尽量避免导致凸凹模局部工件而损坏刃口。

14.从正装式和倒装式复合模具结构分析中可以看出，两者各有优缺点。正装式较适用于冲制材料较软的或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，还可以冲制孔边距离较小的冲裁件。而倒装式不宜冲制孔边距离较小的冲裁件，但倒装式复合模结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推荐，卸件可靠，便于操作，并为机械化出件提供有利条件，故应用十分广泛。，总之复合模生产效率高，冲裁件的内孔与外圆的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲裁的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。

15.始用挡料装置：在级进模中为了解决首件定位问题，需要设置始用挡料装置。

16.卸料装置：1.固定卸料装置;2.弹压卸料装置(卸料及压料作用，冲压质量较好，平直度较高，适用，质量要求要高的冲载和薄板);3.废料切刀装置。

17.弯曲：是将板料、棒料、型材或管料等弯曲一定形状和角度的零件的一种冲压成形工序。

18.应变中性层：在缩短与伸长两变形区域之间，必有一层金属纤维变形前后长度保持不变。

19.弯曲变形区内板料横断面形状变化分为：1.宽板弯曲时，横断面形状几乎不变，仍为矩形;

2.窄板弯曲时，原矩形断面变成了扇形。生产中一般为宽板弯曲。

20.r/t称为板料的相对弯曲半径，是表示板料弯曲变形程度的重要参数。相对弯曲半径越小，表示弯曲变形程度越大。

❷ 我专业是模具设计与制造,写毕业论文,有谁能给点帮助吗,格式是什么啊,我现在四百多分,看着给你们加

汽车挡泥板复合冲压模具设计 摘要：对汽车挡泥板进行冲裁工艺分析并确定冲裁方案，说明了模具主要零部件的设计和选用。以UG为平台，利用三 维参数化设计与建模技术，对汽车挡泥板的冲压模具进行三维参数化造型设计，可以根据需要改变模具的尺寸；进行虚 拟装配，可以直观地观察和分析模具的结构以及零件的相互位置关系；加快了产品开发速度，提高了产品开发效率，缩 短了产品开发周期。 关键词：UG；挡泥板；冲压模具设计 传统模具设计方法设计周期长、工作量大；在 整机装配环节，仅在理论上进行可行性的装配计算， 对于装配过程中可能出现的问题无法预知，各个零 件之间的相对装配关系只能间接表达出来，可视性 差；而且当某一个零件的参数改变时，整个设计过 程都要随之改变，设计智能化低。因此，利用高度 集成CAD/CAM功能的UG软件进行模具的三维造 型设计，通过对设计的三维模型进行分析和干涉检 查，根据得到的分析结果，可以确定是否修改现有 的装配模型，以达到修改设计的目的；并且可以利 用UG软件来实现参数化、智能化设计和虚拟装配， 使设计人员摆脱对物理样机的过度依赖，缩短产品 的设计开发周期，降低成本，提高产品质量，节省 人力物力。 1挡泥板落料冲孔模设计 （1）冲裁工艺分析及方案确定 该零件结构复杂，形状不对称，既有沟槽又有 悬臂，两处悬臂长小于5倍臂宽、宽度大于1.5t， 具体结构见图1。 工件材料为碳素结构钢08，厚度t＝1 mm，采 用卷料，其抗剪切强度τ＝255～353 MPa [1] 。材料具 有较高的弹性和良好的塑性，冲裁加工性较好。 该零件属于大批量生产，尺寸较大，形状不对 称且具有复杂的沟槽。经过分析，采用复合冲裁模 进行加工，能够满足各项要求。该复合模采用手工 送料、挡料销定位、弹压卸料，冲件由推件板推出， 模架为导面平稳的四导柱模架。 （2）排样设计 经分析，采用有搭边的直排，材料的利用率为 η＝80.6％，排样图见图2。 （3）冲压力计算 模具采用弹压卸料逆出件方式，故总冲压力为： Z Q 1 Q3 F =F +F +F（1） 式中：FZ为总的冲压力；F为冲裁力；FQ1为卸料力； FQ3为顶件力。 经计算FZ＝353618 N，选择压力机型号J23－ 63[2]。除此以外，还需正确确定其压力中心，以保 证冲压正常进行。 （4）凸、凹模刃口尺寸计算 该模具采用配作法计算凸、凹模刃口尺寸，以 冲孔凸模和落料凸模为基准件，凹模刃口尺寸按凸 模实际尺寸进行配作，保证单面间隙为0.05 mm。 2主要零、部件的设计与选用 （1）凹模结构设计 由于该工件比较复杂，且有很深的沟槽，所以 将凹模设计为镶拼结构，并用内六角螺钉和销钉将 其固定在上模座上。凹模采用镶拼结构后，虽然拼 块的装配和模具结构变得复杂，但是分块后凹模易 于加工，精度容易保证，而且还可以将悬臂结构单 独作为一个部分，损坏后易于更换，可避免整体凹 模报废。凹模的具体结构见图3。 （2）凸凹模和冲孔凸模结构设计 凸凹模刃口部分为非圆形，为便于凸凹模和固 定板的加工，可设计成阶梯形结构，并将安装部分 设计成便于加工的长方形，通过铆接方式与固定板 固定。凸凹模的尺寸根据刃口尺寸、卸料装置和安 装固定要求确定，材料选用Cr12MoV，工作部分淬 火，硬度达到60～64 HRC。凸凹模具体结构见图4。 冲孔小凸模刃口为圆形，结构比较简单，材料 选用T10A。小凸模具体结构见图5。 （3）定位装置设计及模架选用 该模具主要采用接触定位，通过两个导料销和 一个挡料销来实现定位。由于工件轮廓复杂、冲裁 力较大且不均匀，故采用导面平稳的四导柱模架。 （4）其它零件设计 主要包括弹压卸料板、凸模固定板、垫板、推 件板、推杆、打板和打杆等，本文不做详细介绍。 3三维实体模型设计 利用UG做出挡泥板落料冲孔复合模的三维模 型，并进行虚拟装配，同时对其进行干涉检查。该 模具主要由以下部分组成：模柄、上模座、凹模、是轿门电机关门信号输出。PLC程序控制采用记录 开、关门一次反馈信号是否正确的方法进行判断， 如果输入信号有通有断，可认为没有发生短接、粘 连，系统正常工作，否则系统转入检修工作状态。 图5中M3的信号可作为门锁安全的正常信号，M4 是轿门或厅门线路断路、短路或输入信号线路断路、 短路或轿门与厅门安全线路中有一个短路、继电器 粘连等故障的信号，M5综合了M4的故障与将轿门 和厅门安全线路均短接、粘连或断线故障，可作为 控制系统由正常运行状态转为检修运行状态的触发 信号之一。 4结论 电梯门锁安全系统，在电梯的安全运行中起着 极其重要的作用。作为电梯设计、生产及安装改造 的人员和企业，应该本着以人为本、人文关怀的基 本思想，将人的生命放在第一位。在电梯的设计或 改造时，应充分考虑人员的安全，适当增加安全装 置和控制，使得在用电梯，即使是由于使用人员或 安装、维护人员的粗心或疏忽，也不会造成重大的 弹压卸料板、凸凹模、凸模固定板、下模座、导柱 导套等。装配爆炸图见图6。 4结论 本文以UG为设计平台，建立了汽车挡泥板复 合冲裁模的三维参数化模型，可根据需要改变模具 的尺寸，并且在虚拟装配过程中实时检查运动部件 间的干涉情况，修正模具零件、改进模具结构。通 过此种方法设计模具，大大加快了产品的开发速度， 明显缩短了开发周期。 参考文献： [1]钟毓斌.冲压工艺与模具设计[M].北京：机械工业出版社，2005. [2]郑家贤.冲压工艺与模具设计实用技术[M].北京：机械工业出版 社，2005.

❸ 搭边值一般是怎么计算的

排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边。搭边的作用一是补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件；二是增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率；同时，搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉人模具间隙，从而提高模具寿命。 搭边值对冲裁过程及冲裁件质量有很大的影响，因此一定要合理确定搭边数值。搭边过大，材料利用率低；搭边过小时，搭边的强度和刚度不够，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲裁件毛刺，有时甚至单边拉入模具间隙，造成冲裁力不均，损坏模具刃口。根据生产的统计，正常搭边比无搭边冲裁时的模具寿命高50％以上。 1．影响搭边值的因素 (1）材料的力学性能 硬材料的搭边值可小一些；软材料、脆材料的搭边值要大一些。 (2）材料厚度 材料越厚，搭边值也越大。 (3）冲裁件的形状与尺寸 零件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值取大些。 (4）送料及挡料方式 用手工送料，有侧压装置的搭边值可以小一些；用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小一些。 (5）卸料方式 弹性卸料比刚性卸料的搭边小一些。 2．搭边值的确定 搭边值是由经验确定的。表2.5.2为最小搭边值的经验数表之一，供设计时参考。 http://www.cavtc.net/jpkc/site-mo/www/dian/2.5.htm图片发不上~~~

❹ 【开火车】和【模具设计与制造】哪个更好

开火车。。。

❺ 求模具设计与制造 张荣清 习题答案

1.模具的闭合高度可以小于压力机的不合高度。
正确
2.普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。
错误
3.大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越高越好。
错误
4.拉深可以获得筒形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形等选购专题零件，不可获得矩形、方形或其他不规则形状零件。
错误
5.中心浇口适用于注射高黏度塑料、热敏性塑料及大中型长流程的筒形或箱形塑件。
错误
6.当采用刚性卸料装置和下出件的模具时，总工艺力为P∑=P+P卸+P推。
错误
7.成形工序是在冲压过程中是冲压零件与拌料沿一定轮廓或相互分离的工序。
错误
8.在连续模中，测刃的作用是控制材料送进市的导向。
错误
9.注塑成形主要用于热塑性塑料的成形，不可以用于热固性塑料的成形。
错误
10.搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件的质量和送料方便。
正确

1.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当近距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般先用（）定位较合理。
侧刃；
2.塑件冷却凝固即从模具中取出冷却至室温的整个过程中尺寸发生缩小变化的特性称为（）。
收缩性；
3.直浇注系统的圆锥角为（）。
2°—6°；
4.圆孔翻边，主要的变形是坯料（）。
切向的伸长和厚度方向的收缩；
5.曲柄压力机可以分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有（）特点。
闭合高度可调，行程可调；
6.具有机身低，易于操作与维修，自动化程度高，安装平稳等特点的注塑机是（）。
卧式注塑机；
7.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影响，一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸（）凹模尺寸 小于
8.在连续模中，侧刃的作用是（）。
控制进距，实现定位；
9.中型注塑机的合模力为（）千牛。
2500-4000；
10.（）是利用模具将平板坯料压制成开口空心零件或将开口空心零件加工成其他形状空心零件的一种加工方法。
拉深；

❻ 什么叫做搭边有什么优点

搭边是指排样中相邻两工件之间的余料或工件与条料边缘间的余料。搭边可以补偿定位误差，保证冲压合格的工件；搭边能够保持条料有一定的强度和刚度，保证送料的顺利进行；搭边，还可以保护模具刃口，延长寿命。

相关说明

搭边（scrap bridge）是2019年公布的冶金学名词。

变形材料的一部分与另一部分(也可能是两个不同零件的一部分)相互被压在一起的一种缺陷。很难将他们分开，但是他们并没有完全地形成一体。

❼ 模具设计与制作到底是什么东西急！！！！

模具设计和模具制造可以说是两回事，故名思意，一个设计，一个制造嘛

模具设计：给你一个产品，你根据他的外型等设计出一个型腔来，用于成型产品，当然要求你考虑到它的适用性，成本等问题

模具制造：给你一套模具设计的图纸，要你根据图纸的要求用各种机械加工制造出来，这里的要点是操作技术，制作精度等问题

在学校里学习的模具设计，学的也就是一些理论的东西，真正到了工作岗位，你才发现没你学的东西适用性太少，培训机构也要看它是不是有专业的实习设备，真正从学校或是培训机构出来就是模具设计师的是没有的，那要的是多年的工作总结

给你个建议：学校或是培训机构（模具设计课程）－－－工作单位（模具绘图或助理设计师）－－－模具设计师

❽ 冲压模具设计与制造中步距怎么算

顺着冷冲模具送料的前进方向，产品的最大宽度＋两件活之间的搭边宽度＝步距，搭边宽度＞一个料厚。

❾ 级进冲压模具设计是不是必须得有搭边啊设计问题。。。

下面的图就是你的零件吗？
如果是根据你的这个传上来的图 ，说一下我的看法：
首先我定义一个方向：沿螺钉方向为纵向
纵向为进料方向，横向是成型、弯曲正常处理（2-3步的折边）
纵向一端有翻边（螺帽一侧），一边无翻边，像这样的结构，可以做成直接切断翻边的，不留搭边量，最后一步的刀块，既是切断刀块又是翻边刀块，前提必须是先切断后翻边。

❿ 模具设计与制造

1冲裁：指利用装在压力机上的模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工艺 2落料：从板料上冲下所需形状的零件 3排样：指冲裁件在条料，带料或板料上的布置方式 4搭边：冲裁件之间，冲裁件与条料侧边之间的工艺废料 5压力中心：指冲裁力的合力作用点 6弯曲件主要有：弯裂，回弹，滑移 7滑移：弯曲过程中，毛坯凹模口滑动时由于两边所承受摩擦阻力不同而出现的毛坯向左或向右移动的现象，使弯曲件的尺寸精度达不到要求。 8回弹：材料在弯曲过程中，伴随着塑性变形总存在着塑性变形，弯曲力消失后，塑性变形部分保留下来，而弹性变形部分要恢复，从而使弯曲件与弯曲模的形状并不完全一致、 9拉深：指利用模具将平板毛坯冲压成各种开口的空心零件，或将已制成的开口空心件压制成其他形状和尺寸空心件的一种加工方法 10拉深系数：指拉深后的工作直径与拉深前的工件直径之比（起皱，破裂） 11胀型：在冲压生产中，利用模具强迫平板坯料的局部凸起变形和强迫空心件或管状件沿径向向外扩张的成形工序 12翻边：利用模具将工序件的孔边缘或外边缘翻成竖直的直边 13缩口：将管坯或预先拉深好的圆筒形件通过缩口模将其直径缩小的一种成形方法 14热塑性塑料：在特定的温度范围内能反复加热和冷却硬化的塑料 15热固性塑料：初次受热时变软，可以制成一定形状，但加热到一定时间或加入固化剂后就硬化定型，再加热则不软化也不溶解的塑料 16分型面：注射模中用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面 17浇注系统：指熔融塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所留经的通道 18推出机构：把注射成形后的塑件及浇注系统凝料从模具中脱出的机构 19嵌件：在塑料中嵌入其他零件形成不可拆卸的连接，所嵌入的零件称为嵌件（镶件） 20注射吹塑成形：先用注射机将塑料在注射模中注射成形坯，然后将热的塑料形坯移入中空吹塑模具中进行中空吹塑成形 21注射拉伸吹塑成形：将注射成形的有低型坯置于吹塑模内，先用拉伸杆进行轴向拉伸后再通入压缩空气吹胀成形的加工方法 22压缩空气成形：借助压缩空气的压力，将加热软化的塑料板压入型腔而成形的方法 23快速原型制造技术（rpm）一种典型的材料累加法加工工艺，由计算机对产品零件进行三维造型，然后完成平面分层处理，再由计算机控制成型装置从零件基层开始，逐层成形和固化材料，最后完成成形零件的技术 24逆向工程（RF）：指应用计算机技术由实物零件反求其设计的概念和数据并复制出零件的整个过程。 CAE：板料成形数值模拟技术,解决圆锥形、盒形制件设计计算等问题。你如果要学习的话，也可以点击链接加入群【模具设计交流学习群】：http://jq.qq.com/?_wv=1027&k=cS6OTR晚上有大型的模具公开课。你可以进群找群主要听课地址哟。