模具油缸进出口怎么连接线

A. 磨具油缸于滑块连接方式

要看你的产品，一般应在前模加板，或者后模后加一块板就可以了啊，具体应看模具的结构油缸在合模后再带动滑块进去.这时的滑块怎么锁住哦..油缸的压力太小啊.我的滑块注射面积很大的.非常明显,利用一般的锁模机构是不行的,因为油缸后动作. 实现油缸在合模后进滑块,滑块怎么锁

B. 压铸机1组抽芯4个油缸的串联接线方法

模具正常安装到压铸机上，必要时需要安装复位拉杆。在压铸机的动、定模板后侧（反操作侧）会有液压抽芯模块，每个模块都有出油口及回油口，用油管接头、液压管将抽芯模块的出油口、回油口分别与模具液压油缸进油口、回油口相连。连接模具液压抽芯的行程开关到压铸机相对应的抽芯线路上，开机调试行程位置，并确保液压抽芯动作及信号都正确并到位。至于抽芯的动作顺序需要看模具结构需要进行调整。

C. 请问注塑机出芯入芯的原理是什么，模具怎么调试

根据产品脱模的需要，有的脱模行程短就用的是滑块，或者气动抽芯，芯的位置在前模一般要开模前抽芯，在后模一般开模中，或开模后抽芯。

一些特定产品需要用出入芯，有的机器上叫“中子进、中子出”。大部分都是附加在模具上的油缸工作。装好模具后需要额外的连接油管到模具相应的油缸上，注塑机要有这个输出才行。

注塑模具之所以要单独抽芯，是因为抽芯的方向与开模脱模的方向不同。如果不先单独抽芯，一旦开模脱模时，就会把抽芯的型芯顶歪或者顶断，以至于卡死模具。

因此，注塑模具在开模前，要把处于不同方向的抽芯脱离开，让开脱模的运动方向，使其不至于影响到正常的脱模动作。对于与开模运动方向平行的型芯就不存在这样的问题，型芯在开模的同时，就一起脱模了。

(3)模具油缸进出口怎么连接线扩展阅读：

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

D. 怎样才能正确的在注塑机上连接抽芯模具的油管

请问你是油缸抽芯吗？
油缸抽芯有两个方向，一个进油，一个出油，接上注塑机上的进油管和出油管就OK了。
油缸上都有接头的，一般注塑机调试员都懂的，你只要注意模具设计时，最好油缸在天侧或地侧和反操作侧，否则注塑机无法关门，怕出危险，也影响人员操作。
可以请教注塑机师傅。

E. 压铸四油缸接线并联和串联，油管的连接方法

摘要 模具正常安装到压铸机上，必要时需要安装复位拉杆。在压铸机的动、定模板后侧（反操作侧）会有液压抽芯模块，每个模块都有出油口及回油口，用油管接头、液压管将抽芯模块的出油口、回油口分别与模具液压油缸进油口、回油口相连。连接模具液压抽芯的行程开关到压铸机相对应的抽芯线路上，开机调试行程位置，并确保液压抽芯动作及信号都正确并到位。至于抽芯的动作顺序需要看模具结构需要进行调整。

F. 注塑机的模具用油缸脱模的模具是怎么安装的

如果模具能够吊起来后能够放在注塑机的锁模滑轨上就好解决

G. 力劲冷室压铸机模具多组油缸抽芯线接串连怎样接

很简单的；抽芯的信号就是信号线在油缸上加了一个开关，假如串联两个开关就把机器上留出来的两个线头分开，每个油缸上各接一个，这样每个油缸就剩了一根线了，把两个油缸剩下的线接到一起即可。

H. 注塑模具顶板用油缸顶出和复位的，上面有行程开关。开关的线怎么接，中子怎么设定

行程开关的线接到中子的电磁阀上面，只要接了行程开关中子抽芯的时间可以长一些没有问题常规西诺注塑模具都是需要接行程开关的，这样防止中子抽芯过长导致模具工件互相干涉等问题。 如果模具实际批量生产过程中一定要接上行程开关，延长模具寿命。

I. 热流道系统模具，油路怎么连接针阀式用的是油缸。

油缸上有两条油管到控制器上就好了！注意方向别接反了！

J. 关于注塑机与模具液压油路的回路连接和调试

33. 产品内应力，造成产品放置一段时间后爆裂问题。由于产品内残存应力,产品放置一段时间后由于应力的作用,使产品爆裂.提高啤塑时的模具温度,降低射胶压力,来消除产品应力,产品可用退火的方法消除应力.34. ABS料在用黑色色母时，造成产品易断裂脱皮问题。是色母的颜料中用了碳粉过多原因,造成产品脱皮.更换色母颜料.35. 一台180吨14安士机，产品一出四CD盒共120克，外观良好，无批峰，但其中一只重2克，为什么？模具产品一出四,由于模具进胶不平衡造成其中一只产品啤塑饱满,密度大,出现重2克现象.36. 一台100吨液压曲肘机使用了三年，模具锁紧后，经常打不开。是由于机器曲肘磨损,造成开模不平衡,所以模具锁紧后,会经常打不开.37. 一台7安士机使用了二年，出现射胶不稳定，一啤批峰一啤缺胶，换过油封和分胶头，系统压力也稳定，就不行。由于螺杆磨损或损坏,造成回料不匀,所以会出现射胶不稳定.38. 一台150吨新机啤PP水口料半年，原来熔胶最快3秒，而现在要6秒。由于螺杆磨损,造成回料慢.39. 一啤塑师父在调试一产品，出现缺胶，速度或压力升一点，产品没反应，再升一点就出批锋？机器锁模机构磨损,造成锁模有间隙,所以会出现披锋.40. 一台机用了二年，啤货时炮筒中间温度偏高，关了电源也没用。由于螺杆磨损变得粗糙,啤塑回料时磨擦产生热,使炮筒中间温度偏高. #3 无标题 - kevin_kqr (计量助工) 发表于 2007-10-9 19:12 41. 某厂有新旧机十几台，油封经常漏油，换了一段时间又漏？油温过高使油封易老化损坏,漏油;油缸芯子磨损,造成刮坏油封漏油.问题18-23请见教材二《注塑机维护保养》相关图解。42. 油泵电机起动电路的讲解。油泵电机起动是采用星三角起动43. 省电泵原理讲解。省电泵即为变流量泵，当机器有动作时，压力油通过油阀油缸推动机械动作，再回到油箱，当机器没有动作时，压力油直接回到油箱。44. 电子线路板输入与输出的讲解。由各个动作感应开关和电子尺等信号输入电子版，电脑通过运算后再输出给油阀，执行动作。45. 略46. 油封顽固性漏油的原因及预防。油缸芯子磨损刮坏油封，造成顽固性漏油，保持油缸芯子干净，避免磨损预防刮坏油封造成漏油。47. 压力与流量线性对注塑工艺的影响。压力与流量线性成比例，对注塑工艺的参数准确和稳定有着重要意义。48. 生产周期变慢的原因及改善措施。生产周期变慢的原因主要是冷却时间延长，和螺杆因磨损使回料时间加长。改善模具冷却效果，缩短冷却时间，更换磨损的螺杆，使回料时间缩短，加快生产周期。49. 熔胶时发出尖叫声的原因与处理方案。熔胶时发出尖叫声是由于螺杆与料磨擦发出的或螺杆与炮筒磨擦发出的。对螺杆抛光处理或电镀，使表面光滑减小磨擦；调整螺杆的中心度使它不与炮筒发生磨擦。50. 锁模平行度的检测与调整方法。用四个百分表测定机器锁模时哥林柱的拉伸长度，看是否在允许公差内，来检测哥林柱锁模平等度。然后调整哥林柱大螺母来调整锁模平行度。（看另一本书《注塑机原理》）51. 哥林柱折断的原因与预防措施。哥林柱折断的原因是由于锁模不平等造成的。调整锁模平行度来预防哥林柱折断。52. 曲肘磨损的原因分析。曲肘磨损的原因是，曲肘润滑不良造成的。53. 螺杆及分胶头折断的原因与预防。螺杆及分胶头折断的原因，是由于塑胶还没达到熔化温度或料筒内有铁块卡死螺杆，在回料时，压力大造成扭断螺杆及分胶头。54. 冷却器容易漏水的分析。由于冷却水的酸性或咸性过大，腐蚀冷却器的管道，造成冷却器易漏水。55. 氮气射胶的安装与应用。氮气射胶是安装在射胶油路中的一个附加装置，在射胶时，氮气迅速澎胀挤压液压油，使液压油流速增快来达到快速射胶。56. 气体辅助设备的应用。气体辅助是啤塑产品时，在产品中充气，使产品里面空的，可减少塑胶材料。57. 开环与闭环油路的比较。开环与闭环油路的比较就是闭环油路在射嘴处多加了一个压力传感器，当设定参数与实际数据偏差时，压力传感器就会反馈信号给电脑，电脑就会修正偏差值，使设定值与实际值相等。58. 水平度对注塑机台的影响。注塑机水平度对机器的开锁模平衡有重要意义，对机器的运行平稳起到保证作用。59. 模板（头板、二板、尾板）破裂的原因与预防措施。模板破裂的原因主要是模板内存有内应力，在应