模具钢有什么特性

㈠ Cr12MoV模具钢有什么特性及适用范围

Cr12MoV钢是碳钼莱体钢，其碳含Crl2钢低很多,且加了钼、钒元素，使钢的热加工性能、冲击韧度和碳化物分布都得到了明显改善。
Cr12MoV该钢具有较好的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性、抗压强度,以及微变形、综台性能优良和广泛的适应性。受热软化温度为520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透，该钢的耐磨性股低合具钢3~4倍，淬体积变形。淬硬深度：油淬200~300mm。
在结晶过程中形成了共晶网状碳化物(其中碳化物质分数为20%左右，共晶温度约为1150°C)，这些碳化物都很硬、很脆。虽经开坯轧制，碳化物有一定程度的破碎，但碳化物沿轧制_向呈带状、形状、块状、堆集状分布，偏析程度随钢材直径增严重。
Cr12MoV模具钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板Cr12Mov厚板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。
Cr12MoV钢经深冷处理，深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物，随后进行200℃低温回火后，这些超微细碳化物可转变为碳化物。未经深冷处理的马氏体，在低温周火后，仅在某些局部区域析出有少量的碳化物。Cr12MoV采用低温化学热处理方法,在保持Cr12MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显若的抗冲击粘着作用,其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。Cr12MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后,使用寿命达3万件以上,较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。
Cr12MoV钢加硬处理：
为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上回火。
Cr12MoV模具钢的典型应用：
1)该钢可用于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸摸、凹摸、镶块.制作凸摸时建议硬度58~62HRC，制作凹模时建议硬度60~64HRC。
2)用于制作冲裁模具中要求耐磨的凸模、凹摸。制作凸模时建议硬度为胍60~62HRC，制作凹模时建议硬度为62~64HRC。
3)用于制作拉深模中要求耐的凹模，建议硬度为62~64HRC。
4)用于制作弯曲模中要求耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。制作凸模时建议硬度60~64HRC，制作凹模时议硬度60~64HRC。
5)用于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度60~62HRC，制作凹模时建议硬度62-64HRC。
6)用于制作铜件冷挤压模的凸模、凹模，建议使用硬度为62~64HRC。
7)用于钢件冷挤压模的凸模、凹模，议使用硬度为62~64HRC。
8)用于成形碳的质分数为0.65%~0.80%的弹簧钢板.硬度为37~42HRC，使用寿命可达15万次。
9)用于成形碳的质量分数为0.65%~0.80%的弹簧钢板，硬度为37~42HRC，再附加渗氮处理，使用寿命可达40万次。
10)该钢用于搓丝摸，如采用简单锻造成形，碳化物不均匀度为5~6级，搓丝模使用寿命很短，容易出现掉齿。但当运用多向反复锻造工艺，使碳化物不均匀度降为不低于2级时，槎丝板的使用寿命就会由以前的数千件提用到2万件，甚至高达50万件。该钢可用于加工20Mn钢零件的搓丝模。

㈡ 8407模具钢材有什么特性优点

8407模具钢材是铬、钼、钒合金工具钢，采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯版度高且组织微细的钢材权，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制度H13更佳。这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。
8407模具钢材优点：
1、优良的耐热冲击和抗龟裂能力。
2、高温强度高不论大小尺寸，韧性及延展性高高且各向同性。
3、加工性及抛光性优良。
4、优良的淬透性。
5、良好的热处理尺寸稳定性。
6、国际规范：AISI优质H13。
7、出厂硬度：软性退火到180HB。
8、辨识颜色：橘色。
8407钢的特性：
8407该钢组织结构均匀，高纯净度，具有高韧性及良好的耐热性能，康荣幸良好，热强行、韧性配合佳，耐高温金属液冲蚀，抗高温回火性能呢个优，奶冷热疲劳，抗龟裂能力强，具有优良的温度强度，韧性及延展性高，且各向同性也好，可加工性及抛光性优良，优良的淬透性，良好的热处理尺寸稳定性。

㈢ 冷作模具钢应具备哪些特性

冷作模具钢普遍具备：高硬度、高耐磨、高抗压强度、淬火性能佳。

冷冲模、冲压模、拉丝模、挤压模等等都是冷作模具钢。

㈣ nak80模具钢材有什么特性

nak80模具钢材特性：
1、预硬化钢，不需任何热处理（出厂状态：时效硬化，版HRC37～42℃）；
2、最适用于权镜面抛光加工的预硬化钢；
3、放电加工特性佳：
4、①经处理后的表面非常良好，可取代蚀花加工；
②在进行放电(电火花)加工时，表面硬度不会增高，可简化其后的加工工序。
5、焊接性佳，表屑不会硬化，可使其后的过程简化；
6、韧性优良，机械特性卓越，减少担心破裂等问题。
nak80模具钢材适用于：1、镜面抛光模具，防尘盖，电视机滤光板，化妆品盒；2、精密螺纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件；3、放电加工模具。
nak80模具钢材处理：
1、固溶处理
其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷却速度，因此不会有很大的残留内应力。
2、硬化处理
升温并保持相当时间，镍、铝、铜等金属间化合物析出，使材料硬化。因不须靠淬火硬化，故无所谓一般钢料的质量效果问题，即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。

㈤ 代瓦模具钢具备哪些特性

Dievar是由瑞典Uddeholm Tooling特别开发的一种新型热作模具钢，具有良好的抗热裂纹、开裂、热磨损和塑性变形能力。DIEVAR在提高压铸模具寿命方面有优势，因此，提高了模具的经济性。DIEVAR特殊的化学成分设计及最新的生产技术使之性能特别显著；DIEVAR兼有非常优异的韧性和很好的热强度；这使得采用DIEVAR的高级热作模具钢有优异的抗热裂纹及抗整体开裂能力。DIEVAR适合高要求的应用领域，如压铸模、挤压和锻造领域。它的性能也使之适应于其它应用如塑料模具(如要求解决崩角/开裂问题)和高性能钢板。DIEVAR在提高压铸模具寿命方面有优势，因此，提高了模具的经济性。
DIEVAR是一种含铬、钼、钒的高性能热作模具钢，其具有很好的抗热疲劳龟裂、热冲击开裂、热磨损、塑性变形的性能。

㈥ P20模具钢有什么用途特性

P20模具钢是一种模来具自焊材的型号，最早的是P20，紧接着P20H，P20Ni相继问世。P20钢材适用于制作塑料模和压铸低熔点金属的模具材料。此钢具有良好的可切削性及镜面研磨性能。
P20模具钢已预先硬化处理至285-330HB（30-36HRC），与瑞典618德国GS-2311状态相当，可直接用于制模加工，并具有尺寸稳定性好的特点，预硬钢材才可满足一般用途需求，模具寿命可达50W模次。
P20模具钢特性：
硬度均匀，具有良好的抛光性能及光蚀刻花性能，加工性能佳。
真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模。
预硬状态供货，无需再热处理可直接用于模具加工，缩短工期。
经锻轧制加工，组织致密，100%超声波检验，无气孔，针眼缺陷。
P20模具钢用途：
适用于电视机前壳、电话机、饮水机、吸尘器等塑料模及模架。
热塑性塑胶注塑模具，挤压模具。
热塑性塑料吹塑模具。
重载模具主要部件。
冷结构制件。
常用于制造电视机壳，洗衣机，冰箱内壳，水桶等。

㈦ 2316模具钢有什么特性

2316模具钢为高抗腐蚀、高抛光预硬塑胶钢材，加工性能极佳，极优的机械加工性。专优良的耐腐蚀性属优良的抛光性极优的机械加工性淬火时具有优良的稳定性2316适合化妆品模具，文具模具等需要抛光要求的塑胶模具。
2316模具钢特性：
真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模。
预硬状态供货，无需在热处理可直接用于模具加工，缩短工期。
经锻轧制加工，组织致密，100%超声波检验，无气孔，针眼缺陷。
2316模具钢用途：
热塑性塑胶注塑模具，挤压模具。
热塑性塑料吹塑模具。
重载模具主要部件。
冷结构制件。
常用于制造电视机壳，洗衣机，冰箱内壳，水桶等。
2316模具钢物理特性：
锻造：1050-850℃。
退火：加热至750-800℃,在此温度中停留1~3小时，在炉中任其渐冷。
淬火：先预热至550~650℃，再加热至800~850℃,再加热到1020~1050℃，再用空冷、油淬或热浴350~500℃分级淬火。
回火：第一次加热至180~200℃，在此温度停留，然后在静止空气中冷却；第二次加热至200~600℃，根据工作要求选择温度。

㈧ 热作模具钢材的特征有哪些

热作模具钢材的特征有
1.碳含量多数为中碳钢，这是因为太高，导热性差；太低，强度、硬度、耐磨性差。2.多数含有硅、铬、铝三种元素里的一种或几种，因为这三种元素能提高钢的抗氧化能力。3.多数钢含有钨、钼、钒、钛、铌这些元素里的一种或几种，因为这些元素能提高钢的高温强度及耐磨性。。。

㈨ VIKING模具钢材料它有什么特性

• 瑞典原产地进口VIKING模具钢是TOOLING出品的一款高耐磨性、高韧性冷作模具钢。

• VIKING模具钢属于油冷、气冷硬化的冷作模具钢，它具有优良的热处理尺寸稳定性、良好的机加工和磨耐加工性能以及极佳的韧性和耐磨性等优特性。
  

• 一般用于高载荷冲切和成型加工的耐冲击钢种都不能提供最佳的综合性能，S1的淬透性和耐磨性不好，1.2767模具钢耐磨性差，H13耐磨性和抗压强度不足，S7长寿命生产运转中耐磨性不足等等，而瑞典进口的VIKING冷作模具钢是一种适用于高载荷冲切和成型加工，具有高耐磨性和高韧性的多用途高合金模具钢，被加工材料厚度可达25mm。

• VIKING模具钢被广泛使用在精冲模、切边模、深拉模、冷锻模、摆碾模、轧辊、形状复杂的冷挤模、制管拉伸模等上面。

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㈩ 热作模具钢有什么性能要求

热作模具钢是指适宜于制作对金属进行热变形加工的模具用的合金工具钢，如热锻模、热挤压模、压铸模、热镦模等。由于热作模具长时间处于高温高压条件下工作，因此，要求模具材料具有高的强度、硬度及热稳定性，特别是应有高热强性、热疲劳性、韧性和耐磨性。
热作模具在工作时承受着很大的冲击力，模腔和高温金属接触，反复地加热和冷却，其使用条件极其恶劣。为了满足热作模具的使用要求，热作模具钢应具备下列基本特性：
(1)较高的高温强度和良好的韧性。热作模具，尤其是热锻模，工作时承受很大的冲击力，而且冲击频率很高，如果模具没有高的强度和良好的韧性，就容易开裂。
(2)良好的耐磨性能，由于热作模具丁作时除受到毛坯变形时产生摩擦磨损之外，还受到高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨，所以需要热作模具钢有较高的硬度和抗黏附性。
(3)高的热稳定性。热稳定性是指钢材在高温下可长时间保持其常温力学性能的能力。热作模具工作时，接触的是炽热的金属，甚至是液态金属，所以模具表面温度很高，一般为400～700℃。这就要求热作模具钢在高温下不发生热化，具有高的热稳定性，否则模具就会发生塑性变形，造成堆塌而失效。
(4)优良的耐热疲劳性，热作模具的工作特点是反复受热受冷，模具一时受热膨胀，一时又冷却收缩，形成很大的热应力，而且这种热应力是方向相反，交替产生的。在反复热应力作用下，模具表面会形成网状裂纹(龟裂)，这种现象称为热疲劳，模具因热疲劳而过早地断裂，是热作模具失效的主要原因之一。所以热作模具钢必须要有良好的热疲劳性。
(5)高淬透性。热作模具一般尺寸比较大，热锻模尤其是这样，为了使整个模具截面的力学性能均匀，这就要求热作模具钢有高的淬透性能。
(6)良好的导热性。为了使模具不致积热过多，导致力学性能下降，要尽可能降低模面温度，减小模具内部的温差，这就要求热作模具钢要有良好的导热件能。
(7)良好的成形加工工艺性能，以满足加工成形的需要。