透明胶模具用怎么做

A. 制作分型面比较规则的透明硅橡胶模具比较适合采用哪种模具制作方法

用刀割分型面法。
分型面为了将已成型好的塑件从模具型腔内取出或为了满足安放嵌件及排气等成型的需要，根据塑料件的结构，将直接成型塑件的那一部分模具分成若干部分的接触面。
透明硅模具橡胶是一款高抗拉抗撕的模具胶。主要用于PU树脂工艺品，石膏工艺品，不饱和树脂工艺品，波丽、水晶、蜡烛工艺品，大型雕塑，文物复制，建筑装饰，浮雕家私，塑胶玩具礼品文具，仿大理石，人体雕像，仿铜工艺，文物制作，模型设施，仿真山水等很多行业的模具制造。

B. 硅胶模具是怎么做成的

硅胶模具 硅胶模具是制作工艺品的专用模具胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的专用模具。 硅胶模具简单的制作流程 开模形式的选择和模线的选择非常重要，一是为了取模方便，二是模线应选在不影响产品的整体效果，三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现；四是减少流程操作工序，比如开一半模。 为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。在上述工作准备完以后，接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂，光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分吸收凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净，要求表面光亮；而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了 按配方将硅胶调好。硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品最好在涂第一层胶时抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。 硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的最高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60 mm。硅胶开始凝固时间为20分钟。 1、将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂） 2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用； 3、将硬化剂按重量比（一般是1.5-2.5%）称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀； 4、视情况（尤其第一层）加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止，一般3-5分钟。5．模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备（主要视模具师的操作经验而定） 6、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层（内层）干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如模具布，这样可大大提高模具使用寿命（但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废）7、立体灌注模，一般以10-15小时固化为好。 8、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模 注意：1、模线选择：选择在不影响产品外观的位置；选择在灌浆后容易加工的位置；选择模具本身易于拆模的位置；选择产品不易变形的位置 2、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。

C. 这种没有底的滴胶模具该怎么做啊，需要什么垫着

用离型纸垫在底下，如果用其它的材料（譬如玻璃或金属）垫在底下，胶水固化之后会把底下的材料粘住的。

D. 急求关于注塑模具的工作原理和工作过程的图片，（制作普通透明胶座的过程）

注塑模具的安装调机规范，是必须要规范操作的行为。为了确保注塑模具安装的调机质量，有关人员需严格执行以下六条规范。
1. 注塑模具预检：在模具装上注塑机以前，应进行检验，以便及时发现质量问题，进行修模避免装上机后又拆下来，当模具固定模板和移动模板分开检查时，要注意方向记号，以免合模时搞错。
2. 斜导模安装：装模时，两人要密切配合注意安全，若有侧向分型机构的注塑模具，滑块宜安装在水平位置，即活动块是左右移动。
3. 注塑模具紧固：当模具定位圈装入注塑机上定模板的定位圈座后，用极慢的速度闭模，使动模板将模具轻轻压紧，然后上压紧板，压紧板上一定要装上垫片，压紧板必须上下各装4块，上压紧板时，必须注意将调节螺钉的高度调至与模脚同高，即压紧板要平。如果压紧板是斜的，就不能将模具的模脚压得很紧。压紧板侧面不可靠近模具，以免摩擦损坏模具。
4. 较正顶杆顶出距：模具紧固后，使慢慢启模，直到动模板停止后退，这是顶杆的位置应调节至模具上的顶出板和动模底板之间尚留有不小于5毫米的间隙，以防止损坏模具，而又能顶出制件。
5. 闭模松紧度的调节：为了防止溢边，又保证腔适当排气，在调节液压注塞——肘节锁模机构时，主要是凭目测和经验，即在闭模时，肘节先快后慢，即不很自然，也不太勉强地伸直，闭模松紧度就正好合适。对于要求模温的模具，应在模具提升模温后，再校闭模松紧度。
6. 接能冷却水：接通冷却水后，应检查其是否畅通、漏水。

E. 如何自制简单滴胶模具

具体操作有如下几个步骤：

一、测量物件的长宽高，以决定所需容器的大小。

F. 怎么在家自制滴胶模具

你好

• 首先准备好需要的各种用具。

• 把杯子放到电子称上，把数据清零

• 按比例加入AB胶，越精确越好，要注意的是B胶千万不能少了，宁多勿少啊！要不然胶干不了比例：A：B用秤是3：1用量杯是2.5：1

• 搅拌的时候一定不能急躁，慢慢的搅拌，注意杯底和杯壁，一定要均匀，搅拌到胶里没有一丝丝的就差不多啦

• 完成后静置几分钟，等胶中的小气泡消完

• 准备好搅拌好的胶和模具

• 先把胶倒进模具里

• 这时要用到的色精，用牙签沾上一丢丢。。。

• 先是蓝色，在胶里轻轻搅动，注意疏密

• 再来是紫红，依旧要注意疏密

• 再等干就行啦！一般夏天11〜12小时就足够，但是现在得20小时左右才能脱模呢刚脱出来的可能还有点软，再放一天就能边硬啦，所以不要着急呦。

G. 透明胶怎样做水晶球

自制的水晶泥，只要有胶水和洗衣粉就可以了。没有水晶泥的小伙伴们，我们自己完全可以自己制作，所需要的材料很简单：只要有一个杯子，一个液体胶，然后还有洗衣粉。工具/原料玻璃杯1个洗衣粉 适量液体胶水 1瓶勺子 1个方法/步骤将洗衣粉和水按1：3的比例放入玻璃杯中（如果洗衣粉较多的话，那么做出来的水晶土颜色就比较深，如果你洗衣粉较少，水比较多的话，那样做出来的水晶土就很黏手，所以水喝洗衣粉的比例一定要合适）之后加上液体胶，液体胶的那个比例和你想做的水晶泥的多少相关。需要多少水晶泥就加入多少液体胶。然后呢分两边搅拌，不要绕圈搅拌，如果绕圈搅拌的话做出来水晶土就非常硬。静制一到两秒钟后，将水晶泥半成品捞起来。捞起之后把水晶泥平铺在桌子上，然后又把水晶土拿起来挤出多余的水，用卫生纸把挤出来的水分擦干。好了，水晶泥就做成了，有模具的小伙伴们可以用模具固定形状。

H. 透明胶的制做工序

透明胶带有二种做法：第一种进大公司的母卷回来加工，这需要购买分切机第二种就是买涂布机自己涂胶 那你就需要购买opp薄膜及水性压敏胶回来加工当然还有些辅料 如纸管 纸箱 箭头标等等。透明胶带的组成部分为赛璐珞溶胶、聚四氟乙烯、聚酰亚胺等。制作时员工都要戴口罩的，但是使用者（只要不拿来吃）一般没什么危害。胶带是在BOPP原膜的基础上经过高压电晕后使一面表面粗糙后涂上胶水后经过分条分成小卷就是我们日常使用的胶带。胶带胶水是丙烯酸脂胶水，又叫压敏胶，主要成分是酊脂。酊脂是一种高分子活动物质，温度高低对分子活动有一定影响。胶水的酊脂含量直接影响到胶带的使用情况。正常的封箱胶带的初粘力在≥13号（钢球号）之间，这种胶带胶水的厚度一般为22微米。是符合标准的厚度。对于有颜色的胶带是为了方便做记号和遮蔽用途，一般米黄色和土黄色比较多。带颜色的胶带有人都认为是膜的颜色，其实颜色是胶水的颜色。将对粘捏紧然后快速拉开，可以将一边的胶拉脱离，就可以看到原膜的纯度和透明度。

I. 透明材料怎么出模

‘一般做透明手板模型有cnc加工和硅胶复模这两种加工方式，把所加工出来的手板通过打磨抛光等工艺处理之后可以做到很透明的效果，PC材质需要熏蒸处理之后才能够达到比较好得透明效果
有些客户只需要半透明的效果，只要通过这两种加工方式制作出来的手板，在打磨的过程中，抛光时不抛至很透明或者不进行抛光处理就可以达到半透明的效果。
透明树脂工艺品生产加工的模具制作通常是使用硅橡胶来制作模具。
二、配体成型树脂仿水晶工艺品的成型是非常关键环节，根据产品的生产要求配方中加入一定比例的消泡剂。
1、产品的原材料：透明水晶树脂、无色钴促进剂以及消泡剂。
2、工艺品成型：按照产品的实际重量称好需要调配的树脂分量，再加入同比例的固化剂搅拌均匀，然后把大约三分之一调配好的树脂倒入干净的模具内，连同剩余没有倒入模具的树脂的容器同时放到真空箱内抽真空，这里需要注意抽空完后放气务必要缓慢，从真空箱的透视镜中看到模具内的树脂气泡慢慢消失，直到模具内气泡完全消失殆尽后才能把进气阀完全打开，放完最后的空气。然后把模具从真空箱中取出来，放在凭证的工作台上，再把剩余抽空完的树脂缓慢的倒入模具中。如果这样操作产品固化后还是有小气孔，那么可以在树脂内加入一定比例的苯乙烯稀释树脂。
3、树脂开始固化后需要等到固化到一定程度才能从模具中取出，另外透明树脂固化时间需要根据产品的实际情况控制。
三、胚体的表面处理抛光是树脂仿水晶工艺品的一个非常关键工艺，产品从模具取出后，需要等到完全固化，然后用碱水清洗表面的污垢，泡碱清洗干净后。取出后再用目数较细的砂纸把整个产品表面打砂，模线的地方需要处理仔细，要求产品表面光滑。最后用光机进行产品表面的抛光处理。四、产品表面喷亮油上光在抛光好的产品上用喷枪在产品表面照喷一层亮光漆（可以用亮光清漆或者是亮光的金油）待油漆完全固化后，检查产品有没有遐思，如果有遐思的地方需要返工处理。检查没有问题后就可以进入组装和包装环节。
五、生产好的产品质量要求产品要求表面看不到气孔和产品表面光滑并且有水晶般的晶莹剔透的质感以及麟角分明的外形。