h718模具退火后硬度多少

Ⅰ 718H模具钢材的热处理

退火
在保护状态下，加热到700℃，均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃，然后空冷。
应力消除
经粗加工后，加热至550℃，保温2小时，缓慢冷却到500℃，然后空冷。常规淬火—回火
淬火前，必须充分退火，以消除加工应力。在500~600℃预热2小时，850℃淬火温度下保温30分钟；要在保护气氛中加热保温，以避免脱碳和氧化。然后在油中冷却，或300℃等温4分钟后空冷。冷却至50~70℃时，应立即回火，回火温度、时间及回火后的硬度见下表。 温度（℃） 时间（h） 硬度 180 2 52HRC 200 2 51HRC 300 2 48HRC 400 2 410HRC 500 2 345 HRC 600 2 280HRC 650 2 270HRC 火焰淬火—回火：
可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法为使用氧乙炔火焰（风煤）在模具表面加热，然后冷却硬化，硬度可达45~52HRC。
处理方法：预热150~200 HRC，以防止破裂；然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色)，再以空冷；冷却至50~70℃时，立即在180~200℃回火，防止研磨时产生裂纹。
渗碳处理 ：
渗碳处理温度：850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表；从而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。 回火温度（℃） 时间（h） 硬度（HRC） 180 2 60 200 2 59 300 2 55 氮化处理：
氮化处理可得到较硬的表层，同时，有很好的耐磨性及腐蚀性，在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV。 氮化温度（℃） 时间（h） 深度（mm） 525 20 0.30 525 30 0.35 525 60 0.50 570℃下软氮化处理，能得到的表面硬度为700HV，经过2小时处理，硬化层深度为0.01mm。
硬铬层覆盖：
经过覆盖硬铬层的工具，必须在180℃回火4小时，以避免氢脆。
研磨：
正确的研磨技术能避免发生裂纹，增加模具的寿命。经过低温回火的材料，在研磨期间，裂纹敏感性很强，此时砂轮必须经过修整，较软且开放晶粒的砂轮才适合，同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。
抛光
718H有良好的抛光性，通常用氧化铝粉和钻石膏抛光，步骤如下：
1， 完成尺寸再预留0.05mm。2， 用45号的钻石膏抛光，得到较不尖锐的表面。
3， 用15号的钻石膏再抛光。
4， 用3号或特别高级的钻石膏，完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间，由材料的硬度及抛光技术来决定，过长的抛光时间，将会产生树皮状（橙皮状）的表面。
光蚀刻花
718H由于含硫量低，非常适合光蚀刻花
718H模具钢材机械性能 实验温度（℃） 20 200 400 抗拉强度（10³N/mm²） 1130 1065 890 0.2%屈服强度（10³N/mm²） 990 925 780 断面收缩率（%） 50 53 54 伸长率（%） 12 13 15 冲击强度（J） 19 31 41 718H模具钢材机械性能 铣削 粗铣 精铣 切削深度t(mm) 2.0以上 2.0以上 进刀深度t(mm) 0.2以下 0.2以下 ISO规格切削速度V（m/min） 超硬工具 P30~P40 P10~P20 55~85 75~95 高速钢工具 10~20 15~30

Ⅱ 718模具钢热处理硬度可以达到多少

加硬处理
为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢内实施淬火加低温回火的容加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上
氮化处理
氮化处理可得到高硬度表层组织，氮化后的表层硬度达到650-700HV
（57-60HRC）模具寿命可达到100万次以上，氮化层具有组织致密，光滑特点，模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高。

Ⅲ 国产718模具钢硬度是多少

出厂状态：ASSAB 718 HB：290-310
淬火后硬度可达50-52HRC
氮化处理可得到高硬度表层组织，氮化后的表层硬度达到650-700HV

请采纳········

Ⅳ 718H的热处理

退火
在保护状态下，加热到700℃，均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃，然后空冷。 淬火前，必须充分退火，以消除加工应力。在500~600℃预热2小时，850℃淬火温度下保温30分钟；要在保护气氛中加热保温，以避免脱碳和氧化。然后在油中冷却，或300℃等温4分钟后空冷。冷却至50~70℃时，应立即回火，回火温度、时间及回火后的硬度见下表。 温度（℃） 时间（h） 硬度 180 2 52HRC 200 2 51HRC 300 2 48HRC 400 2 410HRC 500 2 345 HRC 600 2 280HRC 650 2 270HRC 可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法为使用氧乙炔火焰（风煤）在模具表面加热，然后冷却硬化，硬度可达45~52HRC.
处理方法：预热150~200 HRC，以防止破裂；然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色)，再以空冷；冷却至50~70℃时，立即在180~200℃回火，防止研磨时产生裂纹。 氮化处理可得到较硬的表层，同时，有很好的耐磨性及腐蚀性，在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV。 氮化温度（℃） 时间（h） 深度（mm） 525 20 0.30 525 30 0.35 525 60 0.50 570℃下软氮化处理，能得到的表面硬度为700HV，经过2小时处理，硬化层深度为0.01mm。
硬铬层覆盖,经过覆盖硬铬层的工具，必须在180℃回火4小时，以避免氢脆。 718H有良好的抛光性，通常用氧化铝粉和钻石膏抛光，步骤如下：
1， 完成尺寸再预留0.05mm。
2， 用45号的钻石膏抛光，得到较不尖锐的表面。
3， 用15号的钻石膏再抛光。
4， 用3号或特别高级的钻石膏，完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间，由材料的硬度及抛光技术来决定，过长的抛光时间，将会产生树皮状（橙皮状）的表面。

Ⅳ 718hh模具钢的硬度是多少

• 718HH模具钢的瑞典原厂牌号为IMPAX HH，属于一款进口预硬材料。

• IMPAX HH具有无热处理风险专、无需热属处理费用、缩短生产时间 (不需热处理)、降低模具制作成本 (无需校正变形)、易于进行模具修改加工、可以进行后续氮化处理或局部火焰淬火、提高表面强度和表面耐磨性能，减少表面失效等优良特性。

• 原厂IMPAX HH模具钢的生产遵循严格的质量标准，非常低的硫含量使得这一钢种具有优良的抛光及光蚀刻花性能和良好的加工性能，以及非常高的纯净度、均匀性和均匀的硬度。

• 供货状态为调质到340~380HB，如果有额外硬度要求可以订料前提出。

Ⅵ 国产718模具钢硬度是多少

718模具钢热处理硬度可以达到290～330HBS。

Ⅶ 718h是什么材料

718H是铬-镍-钼合金钢，一般用于做塑胶模具材料，出厂前一般都是已经经过热处理过的，718H有良好的抛光性，通常用氧化铝粉和钻石膏抛光
详细资料可以查一下有关模具材料的书籍。

Ⅷ 模具钢718H S136H后面的H表示什么

H 代表预硬态，就是经过调质处理的，不同钢材预硬硬度不同，一般在30-40多左右。
718HH，硬度一般在HBS330-370
S136一般是S136S（S：硬化回火态），硬化回火态硬度HB290-330。

沈阳中金模具钢

Ⅸ 718模具钢的氮化处理后的硬度多少

• 瑞典原产地进口的718模具钢属于预硬型镜面防酸塑料（塑料）模具钢，也称618、718S(718 SUPREME)以及IMPAX SUPREME模具钢，IMPAX SUPREME属于UDDEHOLM原厂牌号。

• 我国也有很多厂家仿制生产，品质和性能参差不齐，所以不适合使用原厂标准来衡量它的加工效应和使用技术环境要求。

• 氮化处理后的718理想硬度要求可以控制在63-70HRC，也可以根据使用要求进行微调。
  

Ⅹ 718钢材怎样热处理

718以预硬（热处理完事的）状态交货，硬度一般在28-42HRC，用作塑料模具足够用，不需要再热处理。
如果必须重新热处理，那可以先退火，再热处理（淬回火）。