玻璃模具预热多少度

A. 玻璃 怎么做

作玻璃的第一个步骤是将长长的玻璃棒放入高达摄氏1300度的窑炉内溶烧，接著将玻璃棒取出，你会看到长棒的前端被烧得红红的、烫烫的、软软的，完全失去它原有玻璃的本色，但这时候也是它以吹制或模制成型的最佳时刻。作玻璃的第一个步骤是将长长的玻璃棒放入高达摄氏1300度的窑炉内溶烧，接着将玻璃棒取出，你会看到长棒的前端被烧得红红的、烫烫的、软软的，完全失去它原有玻璃的本色，但这时候也是它以吹制或模制成型的最佳时刻。

吹制或模制吹制或模制

这两种技法是为了让玻璃成型。这两种技法是为了让玻璃成型。 其中模制的过程较为简单，只要将熔热玻璃棒的前端插入模器里，模齿一合，即可搞定！其中模制的过程较为简单，只要将熔热玻璃棒的前端插入模器里，模齿一合，即可搞定！ 吹玻璃可就要花点功夫！吹玻璃可就要花点功夫！ 为了不让熔得早已软化的前端掉落，吹玻璃的老师傅必须一面吹，一面又不停更转手中的玻璃棒，对於第一次接触玻璃世界的人来说，眼前的景象特别新鲜有趣。为了不让熔得早已软化的前端掉落，吹玻璃的老师傅必须一面吹，一面又不停更转手中的玻璃棒，对于第一次接触玻璃世界的人来说，眼前的景象特别新鲜有趣。 而培养一个技法纯熟的吹玻璃师傅，大约要花上一年的时间，才会慢慢步入轨道，只是这其中还要忍受许多夏日酷热难耐的苦闷，和吹制失败的挫败，但也因此显得玻璃异品的珍贵和价值。而培养一个技法纯熟的吹玻璃师傅，大约要花上一年的时间，才会慢慢步入轨道，只是这其中还要忍受许多夏日酷热难耐的苦闷，和吹制失败的挫败，但也因此显得玻璃异品的珍贵和价值。

第一次冷却第一次冷却

由於制好玻璃半成品，内外密度的不同，很容易因此而使半成品遭致扭曲变形的意外，所以才需有这个的慢慢降温的阶段，这个步骤需要将先前已制好的玻璃半成品送上第一次冷却输送带，同时也经历一段血液沸腾的高温，在摄氏500度的缓慢熔制过程中，每一步骤都马虎不得。由于制好玻璃半成品，内外密度的不同，很容易因此而使半成品遭致扭曲变形的意外，所以才需有这个的慢慢降温的阶段，这个步骤需要将先前已制好的玻璃半成品送上第一次冷却输送带，同时也经历一段血液沸腾的高温，在摄氏500度的缓慢熔制过程中，每一步骤都马虎不得。 而从输送带外往内瞧，彷佛炎炎夏日里的柏油路面般，有一种连空气都要燃烧起来的感觉。而从输送带外往内瞧，仿佛炎炎夏日里的柏油路面般，有一种连空气都要燃烧起来的感觉。 在这步骤之后，还需要再经过一次冷却。在这步骤之后，还需要再经过一次冷却。 在历经共多次的高温后，一个个完工的玻璃生命就这样诞生了！在历经共多次的高温后，一个个完工的玻璃生命就这样诞生了！

B. PA6的模温是多少

模具温度：80~90C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。
对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件
也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。
如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。
注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。

C. 热弯玻璃的温度最大是多少

1、热弯玻璃的温度最大是580摄氏度。
2、玻璃在常温下是一种透明的固体，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na2O·CaO·6SiO2，主要成分是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
3、热弯玻璃。由优质平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。样式美观，线条流畅，在一些高级装修中出现的频率越来越高。

D. PA6,PA66,PA12的烘料温度及成型温度各是多少

1、烘料温度

PA6：80-90℃；PA66：80-90℃；PA12：80-90℃。

对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。

增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40℃的低温模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。

2、成型温度

PA6：230-280℃，对于增强品种为250-280℃。

PA66：熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。

PA12：熔融温度：240~300℃；对于普通特性材料不要超过310℃，对于有阻燃特性材料不要超过270℃。

(4)玻璃模具预热多少度扩展阅读：

PA66特性

PA66塑料在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66塑料在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。

在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶。PA66塑料的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。

这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。

PA66塑料热性质熔点即结晶熔解时的温度，对结晶性高分子PA66塑料，显示清晰的熔点，根据采用的测试方法，熔点在259~267℃的范围内波动。通常采用差热分析法测出的PA66塑料的熔点为264℃。如果将体积膨胀系数显示极大值的温度当作熔点，则尼龙-66的熔点温度范围为246~263℃。

接近理论熔解温度259℃。 PA66塑料的注塑特性干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。

E. 什么是玻璃瓶喷焊模具

应该是一种专利技术：
专利名称：玻璃模具的喷焊处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及玻璃模具加工领域，特别是涉及一种玻璃模具合缝线、头颈和接线喷焊工艺和后续机械加工的方法。
背景技术：
在玻璃制品成形过程中，玻璃模具频繁地接触1100°c以上的熔融玻璃，长期处于高温状态下工作而且反复的开模合模的过程中产生机械撞击和化学性反应等，通常情况下，模具内腔尚未失效的情况下合缝线处首先出现损坏，导致生产出的玻璃制品合缝线粗大而报废，模具过早失效。针对这种情况，为了使模具在充分使用，对模具易损部位进行强化处理具有重要意义。在模具的重要位置和易损处，如头颈线、合缝面、底接线处熔覆一层镍基合金粉末与基材冶金结合。在喷焊后，进行的后续模具的机械加工中，产生因为喷焊而带来的问题。喷焊与基材结合处由于材料的不同物理属性会产生“让刀”现象。这样使得合缝面、头颈、接线处两种材料经过机械加工后产生表面不平的现象。尤其是合缝面处，由于这种小“阶梯”的产生会严重影响玻璃制品的品质和外观。因此又需要对后续的机械加工进行工艺的改进。针对目前大多数玻璃模具制造商采用手工喷焊，难以控制喷焊质量，以及喷焊后续加工中难以避免出现的让刀现象。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种玻璃模具的喷焊处理工艺，不仅能保证得到可靠的喷焊层而且具有优良的经济效益。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种玻璃模具的喷焊处理工艺，具体步骤包括:
(100)、喷焊位置预处理:首先采用机械加工的方式，将需要喷焊位置，铣出一道槽，且这些需要喷焊位置的表面粗糙度保证在Ra25 12.5 ；
(200)、喷焊:在实施喷焊前，将经过预处理的玻璃模具预热到300°C 330°C，再将预热后的玻璃模具装夹到制定的夹具上，用等离子喷焊机实施喷焊。喷焊合金粉末采用镍基合金粉末，控制电流为80A，喷焊速度为2.8mm/s，送粉量S=2 2.5 kg / h，喷嘴到工件距离d=12mm,喷焊枪摆幅B=3 6 mm,离子气流量Q=0.2 0.3 m3 / min,送粉气流量及保护气流量均为3 — 3.5 m3 / min ;在焊层产生“镜面反光”后立即匀速移动；
(300)、保温:玻璃模具工件完成喷焊后，将喷焊完成后的玻璃模具工件放到保温炉中保温，保温炉温度控制在150°C，当模具整体达到该平衡温度时，在将模具取出，空冷至室温；
(400)、喷焊后机械加工:将上述玻璃模具安装到加工中心上，先进行粗铣待加工平面，留0.2^0.3mm余量，然后砂轮磨削平面到最终尺寸。在本发明一个较佳实施例中，所述需要喷焊的位置包括玻璃模具合缝线、头颈和接线处。
在本发明一个较佳实施例中，将需要喷焊的合缝线处，铣出一深度为ImnTl.5mm,宽度为2.5mnT3mm的矩形槽,头颈和接线处统2mmX45°三角形槽。在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(400)中采用50目的CBN砂轮磨削。本发明的有益效果是:本发明玻璃模具的喷焊处理工艺在一般工艺的基础上，改进了喷焊的方法和具体工艺，将玻璃模具传统的手工喷焊或者不喷焊改进为机器喷焊，大幅度的提高了产品的喷焊质量。与手工喷焊相比焊粉使用量减少50%，工人的劳动强度大大降低，还避免了工人长期暴露在喷焊辐射的环境中，产生职业健康问题。与传统手工喷焊相比，采用等离子喷焊，将原来的“两步喷焊法”变成了一步到位，生产效率提升。采用正交设计，设置对喷焊速度、喷焊电流、送粉量、喷嘴到工件距离四个因素三水平的正交设计试验，分析不同情况下焊层表面成形、质量及稀释率的影响，得到合理的工艺参数，优化了喷焊的工艺参数，产品稳定性也随之提高。后续机械加工中，改变传统的铣削方式处理喷焊处，为磨削方式，生产效率与铣削持平，但是模具的配合面质量大大提高，不会再出现“让刀”现象，完全解决了合缝面结合处的表面不平整问题。
具体实施例方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例一
首先采用机械加工的方式，将需要喷焊的合缝线处，铣出一深度为ImnTl.5mm，宽度为
2.5mnT3mm的矩形槽,头颈和接线`处统2mmX45°三角形槽。这些需要喷焊的表面粗糙度保证在Ra25 12.5.接着在实施喷焊前，将经过预处理的模具预热到300°C 330°C，再装夹到制定的夹具上，用等离子喷焊机。实施喷焊。喷焊合金粉末采用WALLcolmonoy公司生产的21A PTA镍基合金粉末。控制电流为80A喷焊速度为2.8mm/s送粉量S=2 2.5 kg / h，喷嘴到工件距离d=12mm,喷焊枪摆幅B=3 6 mm,离子气流量Q=0.2 0.3 m3/ min,送粉气流量及保护气流量均为3 — 3.5 m3 / min。注意:一定要控制好喷焊速度，在焊层产生“镜面反光”，后立即匀速移动。模具工件完成喷焊后不能立即在室温下冷却，由于刚喷焊完成的模具温度非常高，立即室温冷却会发生开裂现象，焊层质量也会因收缩等问题出现质量不可靠。需要将喷焊完成后的工件放到保温炉中保温，保温炉温度控制在150°C。当模具整体达到该平衡温度时，在将模具取出，空冷至室温。将喷焊完成的模具安装到小巨人加工中心上，先进行粗细平面留0.2^0.3mm余量，然后用50目的CBN砂轮磨削平面到最终尺寸。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种玻璃模具的喷焊处理工艺，其特征在于，包括: (100)、喷焊位置预处理:首先采用机械加工的方式，将需要喷焊位置，铣出一道槽，且这些需要喷焊位置的表面粗糙度保证在Ra 25 12.5 ； (200)、喷焊:在实施喷焊前，将经过预处理的玻璃模具预热到300°C 330°C，再将预热后的玻璃模具装夹到制定的夹具上，用等离子喷焊机实施喷焊，喷焊合金粉末采用镍基合金粉末，控制电流为80A，喷焊速度为2.8mm/s，送粉量S=2 2.5 kg / h，喷嘴到工件距离d=12mm,喷焊枪摆幅B=3 6 mm,离子气流量Q=0.2 0.3 m3/ min,送粉气流量及保护气流量均为3 — 3.5 m3 / min ;在焊层产生“镜面反光”后立即匀速移动； (300)、保温:玻璃模具工件完成喷焊后，将喷焊完成后的玻璃模具工件放到保温炉中保温，保温炉温度控制在150°C，当模具整体达到该平衡温度时，在将模具取出，空冷至室温； (400)、喷焊后机械加工:将上述玻璃模具安装到加工中心上，先进行粗铣待加工平面，留0.2^0.3mm余量，然后砂轮磨削平面到最终尺寸。
2.根据权利要求1所述的玻璃模具的喷焊处理工艺，其特征在于，所述需要喷焊的位置包括玻璃模具合缝线、头颈和接线处。
3.根据权利要求2所述的玻璃模具的喷焊处理工艺，其特征在于，将需要喷焊的合缝线处，统出一深度为ImnTl.5mm,宽度为2.5mnT3mm的矩形槽,头颈和接线处统2mmX45°三角形槽。
4.根据权利要求1所述的玻璃模具的喷焊处理工艺，其特征在于，所述步骤(400)中采用50目的CBN砂轮磨削。
全文摘要
本发明公开了一种玻璃模具的喷焊处理工艺，具体步骤包括喷焊前机械加工预处理，喷焊前预热，等离子喷焊机喷焊，热处理，进一步的机械加工。本发明玻璃模具的喷焊处理工艺，不仅能保证得到可靠的喷焊层而且具有优良的经济效益；进一步地，在后续机械加工中改变传统的铣削方式处理喷焊处，为磨削方式，生产效率与铣削持平，但是模具的配合面质量大大提高，不会再出现“让刀”现象，完全解决了合缝面结合处的表面不平整问题。
文档编号B23K10/02GK103121158SQ20131006861
公开日2013年5月29日 申请日期2013年3月5日 优先权日2013年3月5日
发明者唐剑锋, 钱健, 钱燕

F. 多少度能把玻璃热弯

玻璃热弯处理的温度大约在玻璃软化转换点之间(即580℃左右)。成型的温度与时间成反比，温度越高时间越短，温度越低时间越长。

生产热弯玻璃时，控制温度应严格按照所生产的产品进行控制升温、恒温以及降温，一般温度控制曲线如下：0℃-300℃大约用时30分钟，300℃-500℃大约用时25分钟，520℃-580℃大约用时20分钟;保温时间为10~20分钟。降温时间为10~20分钟，降温是由580℃降到520℃大约用时40分钟，520℃降到300℃大约用时30分钟，300℃降到常温用时50分钟。严格控制好炉温才不会导致炸炉，温度过高则会产生麻点或者弧度变形等缺点。

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在玻璃热弯后，形状常会出现不合要求的情况，造成该现象的主要原因如下，要作出规格符合要求的热弯玻璃，应当注意以下几点。

1、模具形状不合格，应更换或校正模具。

2、空心模具热弯过火，是因为热弯时间太长，应适当缩短热弯加热时间。

3、热弯不到位，是国为热弯时间不够，应适当延长热弯加热时间。

4、放片时玻璃与模具放位不正，应正确放片。

5、传动运行振动大，玻璃在传动中与模具错位，应校正传动轮直线或找正传动水平面。

6、成对放玻璃时，上下玻璃错位或错把薄的一片放在下边，应注意正确的放片顺序。

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G. 什么是模具预热温度

预热模具的温度是为了能够很好的成型塑料产品，如果模具的温度过低，熔化的塑料原料在进到模具型腔还没有充满时，熔化的塑料就会冷却，导致模具的型腔没能充满，造成废品。为了能够充满型腔，就需要对模具进行预热，这样就可以保证得到完整的注塑件产品。根据不同的塑料熔化温度，模具的预热温度是不同的。要根据具体的塑料来调整模具的预热温度。

H. 模具温度一般多少

铝合金压铸模具一般生产温度在180~250℃，镁合金模具一般在220~280℃。
压铸模温机其特点PID控温精度在±0.5℃左右，最高使用温度可达350℃，在生产中起到预热、升温、控温、冷却等作用。

I. 请问PA66+GF30的模具温度要多少

你可以在试模时，连续打模，直到注塑件能够成活，无缺陷，这时的模具温度就是合适的温度。说老实话，我还没有看见过谁在试模时去测量模具的温度。
加工方法
（1）注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PPS为280~330℃，40%GFPPS为300-350℃；喷嘴温度，纯PPS为305℃，40%GFPPS为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130MPA。
（2）挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。
（3）模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。
（4）喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。

J. 什么是模具预热温度

控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。