壳体用什么模具

Ⅰ 请问谁知道塑料外壳是怎样制成的，用什么设备

问题太大，塑料外壳大部分是注塑成型，也叫注射成型。你这个问题太大，再问个小点的。

Ⅱ 手机外壳模具属什么模具（冲压，注塑，压铸等）

也有少数金属后盖是冲压的 最常见的当然还是注塑

Ⅲ 变速器壳体一般用什么材料

材料为灰铸铁，常用HT200。

壳体为基础件，用以安装支承变速器全部零件及存放润滑油。其上有安装轴承的精确镗孔。变速器承受变载荷，所以壳体应有足够的刚度，内壁有加强，形状复杂，多为铸件(材料为灰铸铁，常用HT200)。

为便于安装，传动部分和操纵部分常做成剖分式，箱盖与壳体用螺栓联接并可靠定位。壳体上有加油、放油口，油面检查尺口，还应考虑散热。

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变速器壳体与发动机的装配关系

发动机一般通过缸体和飞轮壳或变速器壳上的弹性支座（又称悬置）支撑在车架上。发动机的支撑方法一般有三点支撑和四点支撑两种。

三点支撑可布置成前二后一或前一后二，有的发动机的支撑是前面两个支撑点位于曲轴箱的支座上，后面一个支撑点在变速器壳上（如北京492QA型动力总成），也有采用前一后二的三点支撑形式（如解放CA6102型动力总成）。采用四点支撑时，前后各有两个支撑点。

发动机在车架上的支承是弹性的，这是为了降低在汽车行驶中车架的扭转变形对发动机的影响，以及减少动力总成传给底盘和乘员的振动和噪声。

弹性支承的发动机运转时，特别是在工作不稳定（如低速或超载）时，可能发生横向角振动，因此与发动机相连的各种管子和杆件等结构必须保证在发动机振动时不致破坏他们的正常工作，如采用软管。

为了防止当汽车制动或加速时由于弹性元件的变形而导致发动机纵向位移过大，有时装用专门拉杆。拉杆的一端与车架纵梁相连，另一端与发动机相连，两端连接处装有橡胶衬套。

Ⅳ 小批量塑料外壳应该用什么模具工艺

根据你的描述应该最适合注塑，注塑有量产模和试验模，你可以开一副试验模，各地的价格不同，如在浙江的话大约一万元多点。

Ⅳ 电视机外壳是用什么模具来制作

你好！
一般的像电视机外壳，洗衣机筒，户外塑料家具像这样的大型注塑件也是用注塑机来注塑的，模具材料大部分为球墨铸铁，加工完成后经过热处理，部分采用合金钢。
如有疑问，请追问。

Ⅵ 电脑机箱壳体塑料是使用注塑成型还是挤塑成型为什么塑料的原料是什么加工工艺的流程是怎么样的。

注塑常用于型腔复杂，挤塑常用于条形，管形，电子产品外壳常用abs材料，就是用abs塑料粒子放入注塑机里加热注入模具形腔内形成产品，挤塑用的原料如隔热门窗用的隔热条PA66
挤塑是将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品。
例如在挤塑机中对材料进行加热、加压，使之成为熔融流动状态，然后从口模将其连续挤出而成型，则称为挤塑。此法可制取管、筒、棒、膜、片、异型材、电线等。
两者各有各特点：
挤塑
挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。
注塑
注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。

Ⅶ 汽车发动机外壳的模具是用什么材料做成的呢

汽车发动机外壳，包括缸体外壳、缸盖外壳、曲轴箱外壳，这些外壳的铸造模具都是翻砂模。砂模之前是模具工制作的木模。你可以到发动机制造厂的模具车间参观一下，你会看到这些模具都摆放在与号码对应的位置，但要取放这些模具时，都是用车间顶部的行车吊运。场面壮观，井然有序。
发动机其他的零部件的制造模具，有的用砂模，也有的用铝合金膜、还有的用蜡模等。

Ⅷ 所有普通电动车外壳是如何做出来的是用什么机器做出外壳

普通电动车外壳；
1、电动车外壳（塑件）一般产地是在浙江台州，都是大型的注塑机做出来的.
2、先做一个磨具，不管是什么型号只做一个磨具就可以了，就可以大批量的生产。
3、注塑机原理是加热壳料颗粒（如ABS) 到熔融状态 经加压，把料压入做好的外壳模具 再经保压 冷却就成型了 什么样的模具做出什么样的外壳。

Ⅸ 塑料外壳模具怎么做

塑料模具制做步骤：首先测绘产品，画出产品图，然后分模，排出模具图，再就是按模具图买模具钢等一些配件，然后就是根据图纸来加工，最后组装成一副模具，试模成功后，投入生产。
加工方面的工序按照产品来定，有线切割，火花机，cnc加工，铣床，磨床，车床，烂花等等，这个根据产品工艺来定的。